现代企业车间管理PPT课件(共9单元)项目三--车间生产管理

项 目 三车间生产管理 车间的任务主要是生产，所以生产管理是车间管理的核心内容。生产管理就是使用科学的方法对生产系统的输入、转换、输出和反馈进行计划、组织和控制，以达到生产目的的过程。现代化生产不仅追求低成本、高效率，还强调多品种、适应性以及对市场变化的快速响应，车间生产管理须适应这种现代化趋势，以不断优化和创新。本项目将详细介绍生产管理的工作内容，包括生产作业计划、生产过程组织、车间技术管理、车间生产管理方法等。其中，生产作业计划的编制和实施是生产管理的基础，是企业和车间取得良好经济效益的关键。项目导读知识目标 了解车间生产作业计划的任务和内容。了解车间生产作业计划编制的依据和准则，掌握各种生产类型的车间生产作业计划编制。掌握车间生产作业计划的实施过程。了解车间生产过程的组织工作。了解车间技术管理，包括生产工艺管理、新产品开发及技术改进。掌握常用的车间生产管理方法。技能目标会分析不同生产类型的特征，并运用合适的方法编制车间生产作业计划。能利用各种期量标准解决生产过程中的作业排序、任务分配等问题。会制订系统的方案执行车间生产作业计划，并对车间生产作业进行控制和调度。会将先进、科学的管理方法运用到现代化车间生产中。素养目标锻炼学生认真执行工作任务、严谨对待问题的态度。培养学生的工匠精神，树立其爱党、爱国、爱人民、爱社会主义的坚定信念。培养学生协调全局、积极进取的意识。任务一/车间生产作业计划及其编制任务二/车间生产过程组织与技术管理目 录C O N T E N T S任务三/常见的车间生产管理方法任务一 车间生产作业计划及其编制任务引入 某厂是一家生产家用电器的中小企业，厂长正在主持召开第二年生产计划方案的讨论会，与会人员纷纷献计献策。车间计划科与车间的代表提出，面对原材料价格上涨、产品价格下降的形势，工厂想要获得比前一年更高的利润，一个可行的方法就是扩大生产量。技术科和质检部门的代表提出，工厂应加强企业内部管理，特别是质量管理工作，以降低废品率。有些代表认为，购置新设备对降低生产成本的作用立竿见影，但是市场变化莫测，如果一直在同一种产品上投入，抗风险的能力会降低。思考：材料中的生产计划方案该如何制订？你能否从其他角度出发提出新的生产计划方案？1车间生产作业计划的任务一、车间生产作业计划车间生产作业计划的任务具体如下。保证实现生产总体计划。合理组织生产过程。实现均衡生产。提高经济效益。1）制订或修改生产作业计划期量标准 期量标准，也称作业计划标准，指在时间和数量上针对加工对象所规定的标准数据。“期”指时间，包括生产周期、生产提前期、生产间隔期等；“量”指数量，如生产批量、在制品数量等。制订生产作业计划期量标准时应遵循均衡生产原则、先进合理原则、粗细有别原则、及时修改原则。2车间生产作业计划的内容一、车间生产作业计划（2）编制企业各层次的作业计划 在执行单位上，把企业的季度生产计划细化为各生产部门作业计划、车间作业计划，将生产任务分配到各车间及车间内各班组、各工段，以至各工作地和各员工。在时间上，规定每月、每旬、每周、每日，以至每个轮班和每个小时内的具体生产任务。在对象上，把以产品为单位的计划任务，细分成组成产品的各种零部件的生产任务；或者把面向整个生产流程的计划任务，细化成负责不同工序的生产部门或车间的生产任务。一、车间生产作业计划3）编制生产准备计划编制生产准备计划主要是为了规定生产准备工作的量、质、期的要求，是保证生产准备工作有序、按期完成的一项重要手段。4）确定车间日程计划车间日程计划的内容包括计算设备负荷率、进行生产任务与生产能力之间的细致平衡、进行产品加工作业排序等。一、车间生产作业计划5）生产作业控制和统计分析生产作业控制主要包括生产进度控制、生产能力控制、在制品控制、质量控制等。3编制车间生产作业计划的依据和准则1）编制车间生产作业计划的依据一、车间生产作业计划 生产任务方面的资料设计、工艺方面的资料生产能力方面的资料生产准备工作方面的资料前期计划完成情况各项相关的期量标准2）编制车间生产作业计划的准则 确保实现已确定的交货期。减少或消除设备和工件的等待时间，以降低设备空置率，缩短单个工件的加工时间。保证工件在车间的流程时间最短。保证车间在制品的数量最少、停放时间最短，以减小在制品管理费用在流动资金中的占比。4作业排序1）作业排序的优先准则一、车间生产作业计划 先到先服务，即按照作业到达工作中心的顺序进行作业排序。最短加工时间优先，即加工时间最短的工件优先处理。最早交货期优先，即要求交货期最早的工作优先安排。最小剩余缓冲时间优先最小临界比优先后到先服务2）不同生产情况的作业排序（1）单个工作中心的作业排序 对于单个工作中心承接作业任务的情况，一般先依据多个优先准则进行作业排序，再计算各项评价指标，比较不同计算方法得到的平均流动时间、平均拖期时间及平均作业数等指标，这三项指标越小越好，最后确定合适的作业排序方案。一、车间生产作业计划实施约翰规则需要满足以下条件。各个工件在各工作中心的作业时间已知且固定。作业时间独立于作业顺序。所有工件必须遵循同样的两步式作业。没有工件优先级。工件移送第二个工作中心之前，在第一个工作中心的全部工作必须完成。约翰规则的求解步骤如下：列出全部工件在两个工作中心的作业时间；选出其中时间最短的作业；消除这个工件在两个工作中心的作业时间，进行下一步；重复第、步，直到所有的工件都进入序列。对于两个工作中心的情况，一般采用约翰规则来解决作业排序问题。一、车间生产作业计划（2）两个工作中心的作业排序二、不同生产类型的车间生产作业计划编制1大批量生产的作业计划编制1）大批量生产的期量标准（1）节拍和节奏在制品定额主要包括流水线内部的在制品定额和流水线之间的在制品定额。（2）在制品定额二、不同生产类型的车间生产作业计划编制流水线内部的在制品定额。流水线之间的在制品定额。流水线内部的在制品定额通常包括工艺在制品占用量、运输在制品占用量、工序间周转在制品占用量、保险在制品占用量四个部分。流水线之间的在制品定额通常包括线间运输占用量、库存周转占用量、库存保险占用量三个部分。（3）看管期二、不同生产类型的车间生产作业计划编制看管期的含义。看管期与工作持续时间的关系。看管期是指间断流水线上事先规定的一个循环时间，在此期间各道工序的产量相等，以保证流水线平衡运行。看管期的时间长短一般取工作班时间的等份，如2 h、4 h、8 h。工序的工作持续时间和看管期具有当工序的工作持续时间大于看管期时、当工序的工作延续时间小于看管期时两种不同的关系。（3）看管期二、不同生产类型的车间生产作业计划编制看管期内作业指示图表。表3-8 某轴加工流水线的看管期内作业指示图表 在稳定生产的流水线中，可以根据节拍和工序时长，计算每道工序的工作地数量以及每个工作地的负荷，再结合多机床看管等制度，确定每道工序所花费的时间和应配备的工人。二、不同生产类型的车间生产作业计划编制2）大批量生产作业计划编制的注意事项对于产品结构比较简单、生产过程是对原材料进行连续加工的企业，需要根据生产计划规定的总产品数，反工艺顺序地依次计算各车间的外销量、损耗量及库存差额，即可确定各车间的投入量和产出量。对于产品结构比较复杂的加工装配型企业，需要根据车间类型的不同，按照不同的原则编制生产作业计划。二、不同生产类型的车间生产作业计划编制3）大批量生产的作业计划编制方法（1）在制品定额法二、不同生产类型的车间生产作业计划编制（2）平衡线法 衡线法是指按照合同规定的交货日期和生产数量要求，通过绘制平衡线图表，使生产过程各个环节、各个时期内的在制品与产出进度保持平衡，并据此检查和控制生产进度，保证如期地提交货物的编制生产作业计划方法。平衡线法适用于同一产品重复生产、一次订货、分期交货、合同期限较短的生产情况。使用平衡线法编制生产作业计划的依据有二：一是产品交货期限、数量的要求，二是生产各阶段的顺序及所需时间。二、不同生产类型的车间生产作业计划编制（3）订货点法 订货点法是按照某种零件的仓库储备量定额来确定计划任务及投入、产出时间的方法。2成批量生产的作业计划编制1）成批量生产的期量标准二、不同生产类型的车间生产作业计划编制（1）生产周期 生产周期是指从原材料投入生产到最后完工为止的整个生产过程所经历的全部时间，包括工艺时间、运输时间、检验时间、停歇时间、自然时效时间。图3-1 机械产品生产周期示例二、不同生产类型的车间生产作业计划编制（2）批量批量是指每批制品的数量，或者一次投入和产出的一批相同制品的数量。一般具有以下几个特征。批量应与月产量成倍数关系，并且批量大小应不小于主要工序上一个轮班的产量，最低不小于半个轮班的产量。同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍数关系。批量大小应与生产面积或设备容积相适应。一般来说，毛坯批量应大于机械加工批量，机械加工批量应大于装配批量。确定批量通常采用最小批量法、经济批量法、以期定量法、经验批量法等方法。二、不同生产类型的车间生产作业计划编制（3）生产间隔期 生产间隔期是指前后两批相同产品（或零件）的投入或产出之间相隔的时间。其中，投入相隔时间为投入间隔期，产出相隔时间为产出间隔期。在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是定值；在不定期轮番生产条件下，其为变值。（4）生产提前期 生产提前期是指产品（毛坯、零件、零件组、部件）在各个生产环节的投入或产出的日期比最后产出成品的日期提前的天数二、不同生产类型的车间生产作业计划编制图3-2 生产提前期、生产周期及保险期之间的关系二、不同生产类型的车间生产作业计划编制2）成批量生产的作业计划编制方法（1）提前期法 提前期法又称为累计编号法，是根据计划期生产任务、提前期和装配车间平均日产量，把预先制订的提前期转化为提前量，以累计号数的形式，确定各个车间投入量和产出量的方法。采用提前期法编制车间生产作业计划，首先应进行累计编号提前量与提前期成正比，它们的关系可用公式表示为（3-12）二、不同生产类型的车间生产作业计划编制二、不同生产类型的车间生产作业计划编制（2）耗尽时间法 使用耗尽时间法编制作业计划的步骤可总结如下。根据生产需要，确定该组产品或者每个产品的额定耗尽时间。统计每个产品计划期初的实有库存、单件产品生产花费的台时、单位生产期内的预计耗用量以及车间在单位生产期内的可用台时。将实有库存和预计耗用量换算为以台时表示的形式。分析耗尽时间法的计算结果。3单件小批量生产的作业计划编制1）单件小批量生产的期量标准二、不同生产类型的车间生产作业计划编制（1）生产周期 生产周期为从加工对象投产到完工的日历时间，是单件小批生产的基本期量标准。（2）总日历进度 总日历进度是指全部作业在日历时间上的安排。二、不同生产类型的车间生产作业计划编制（1）生产周期法单件小批量生产中，生产周期法是指将单件小批量生产涉及的众多产品分类，将同一类产品视为一个批次，选择一个代表产品，以代表产品的单件生产周期为标准，来确定这一类产品的总生产周期、劳动配额、设备使用期等指标。（2）订货单法 订货单法是指在生产周期短、客户要货急的小批量生产中，要以订货单为中心，灵活安排生产任务。订货单法要求管理人员密切关注生产现场，了解车间可用设备、人员劳动力及车间的总生产能力等生产要素，对生产流程进行有效监督和控制。2）单件小批量生产的作业计划编制方法三、车间生产作业计划的实施1车间生产作业执行一般车间生产作业执行的工作内容包括以下三个部分。任务分配。生产准备。信息反馈三、车间生产作业计划的实施1）车间生产作业控制的任务2车间生产作业控制作业安排，主要包括两方面内容：一是检查作业准备情况；二是核实现有负荷能力和加工余力测定偏差，即在生产过程中定时检查生产计划的执行结果，包括进度检查、在制品检查及加工余力检查。偏差处理，即分析偏差产生的原因信息反馈，即及时报告计划执行的结果三、车间生产作业计划的实施2）车间生产作业控制的内容投入进度控制，即控制产品投入的日期、数量、品种使其符合计划的要求，并将各个生产环节、各种原材料、毛坯、零部件按提前