施工现场调漆(ppt48页)

施工现场调漆一、调漆工艺。二、单组份漆调漆需注意的问题。三、双组份漆调漆需注意的问题。四、公司产品调漆数据。五、现场常备料及助剂。一、调漆工艺1、观观察油漆桶上的察油漆桶上的产产品品说说明明书书，确，确认认将要将要调调 配的油漆是生配的油漆是生产产所需要的品种所需要的品种，即所，即所喷喷物件物件 图纸图纸、技、技术术或工或工艺艺部部门设计门设计要求的油漆品种。要求的油漆品种。说 明书 上标 明了 油漆 品 种。2、观察油漆桶上的产品说明书，确认将要调配 的油漆是在保质期内的产品。说 明书 上标 明了 油漆 的有 效期 及生 产 批 次。3、用专用工具（起子）打开桶盖上的所有扣 子，然后打开桶盖，观察油漆是否存在质量 问题。如有质量问题，应放在一旁且保管 好，然后重新开启另一桶油漆进行调配，并 及时向技术部门报告。用专用工具 打开漆桶扣 边。打开桶盖。4、用专用搅拌器或干净木棍对原漆进行搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟，确保原漆搅拌均匀。用干净的 木棍对原 漆进行充 分搅拌。5、单组份漆直接用配套稀释剂调整粘度；双组份漆：观察固化剂桶上的产品说明 书，确认所要添加的固化剂与调配的油漆相 配套。产品说明 书上标明 了产品的 品种。6、确保是保质期内的产品。打开固化剂桶上的 盖子，观察固化剂是否存在质量问题。如有 质量问题，应放在一旁且保管好，然后重新 开启另一桶固化剂进行调配，并及时向技术 部门报告。打开固化 剂桶上的 瓶口盖子。产品说明 书上标明 了保质期 限及生产 批次。7、按产品说明书上要求的比例添加固化剂量。说明书上标 明了油漆和 固化剂的比 例。8、按比例添加固化剂。按比例往 漆液中添 加适量的 配套固化 剂。9、用专用搅拌器或干净木棍对进行搅拌，顺时 针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟，确 保搅拌均匀。用木棍对 漆液进行 充分搅拌，使固化剂 和漆液混 合均匀。10、搅拌均匀后，向漆液中添加适量的油漆配 套稀料（一般添加的稀料量为油漆重量的 10%20%）。添加完稀料后，对油漆进行充 分搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅 拌5分钟，确保漆液粘度分布均匀。向油漆中添加 适量的配套稀 料。添加时要 分多次，边加 边搅拌，不要 一次加到位，否则会造成漆 液过稀的现象。加完稀料后要 进行充分的搅 拌。11、用涂-4粘度杯和秒表对调配后的漆液进行粘度 测定。首先用配套稀料清洗干净粘度杯，然后放在 架子上，杯子下方放置一个容器，用食指或中指堵住 粘度杯的小孔，用漆液倒满粘度杯，用小木棍或 小 方条刮去杯上多余的漆液，使漆液面和杯口平齐。在 松开手指的同时启动秒表，待粘度杯中的漆液流 由 线型变为点状的一刹那，停止秒表。读取秒表的 数 值，所得数值即为调配的漆液粘度。（注：所测得的漆液粘度为当时温度下的漆液粘度）用干净的 配套稀料 清洗粘度 杯。干净的粘 度杯放在 专用的架 子上。刮去粘度 杯中多余 的油漆，使漆液面 与杯面水 平。粘度杯底部接一 个容具，对油漆 进行回收。在 松 开手 指 的 同时 启动秒表。当漆液流由线 型变为点状的 一刹那，停止 秒表，所得秒 数即为漆液的 粘度。12.工艺要求漆液粘度为1625秒，如果粘度太 高（秒数太大，超过25），可以通过添加配 套稀料进行调配；如果粘度太低（秒数太小，低于16），可以用添加原漆的方法进行补救（注：添加原漆时要适当地添加配套的固化 剂）。经调整后需重新测定粘度，合格后方 可投入使用。油漆粘度 一般控制 在 1625S的范围内。13.油漆粘度测定完后，应及时地用稀料和软 刷清洗干净粘度杯，凉干后保管好。用干净的 稀料和软 刷清洗干 净粘度杯，晾干后保 管好。二、单组份漆调漆需注意的问题1、必须使用配套稀释剂。如TC、TD、TB、TJ、TA、TX等。2、禁止过度稀释。3、禁止稀释好的漆长时间存放。4、掌握好稀释率。5、醇酸漆易结皮，剩余的漆要密闭存放。6、特殊品种：银粉有机硅漆和高氯化银粉漆，虽是单组份，但也需现用现配。与稀释剂有关的漆膜弊病：1、流挂2、桔皮3、颗粒4、咬底5、泛白6、拉丝7、发花8、渗色9、失光三、双组份漆调漆需注意的问题1、仔细识别包装桶标签所标识的配比是重量比还是 体积比。2、仔细识别配比数，允许误差范围为2-5%。3、调漆时，先加入配套固化剂，搅拌均匀后再加入 配套稀释剂。禁止先加入稀释剂再加入固化剂，会 影响交联反应。4、配好的漆最好熟化20-30分钟，有利于消泡、施工 不易流挂等优点。环氧漆还可以防止因天气潮湿而 引起的“泛白”现象。5、由于双组分漆在加入固化剂后就开始反应，特别是在夏季高温季节，反应速度加快，所 表现的现象就是配好的漆粘度不断增大，直 至胶化，也就是通常所说的“固了”。因此，最好是现用现配，夏季在2-4小时内用完，温 度越高，越要注意。6、配好的漆在桶内最好盖上盖子，否则也会引 起因溶剂挥发而引起粘度升高；配好的漆避 免在阳光下直晒，避免接触水、油脂等化学 品。双组份环氧漆和双组份聚氨酯漆配比 不准确易引起的问题：1、环氧漆：固化剂多了，易引起活化期短、耐水和耐化学品性 差。固化剂少了，易引起干燥慢、附着力差，与下一道 涂层配套性差如起皱、起泡等。2、聚氨酯漆：固化剂多了，易引起活化期短、漆膜脆、易脱落。固化剂少了，漆膜软、干燥慢、降低了耐水性和耐 化学品性。与下一道涂层配套性差如起皱、起泡等。四、公司产品调漆数据1、单组份漆产品名称原漆粘度s密度g/ml稀释 粘度s稀释率%H700豪沃淡黄汽车面漆861.22017.3H700白汽车面漆801.142117.1H700豪沃红汽车面漆721.072116.1H700B改性C大威红面漆831.132119.6H700B改性C黑面漆751.122116.2H700豪沃蓝紫汽车面漆820.972116.8H700豪沃绿汽车面漆731.042117.7H700解放深灰汽车面漆781.022118.8产品名称原漆粘度s密度g/ml稀释 粘度s稀释率%H420铁红醇酸底漆801.42110.3H410黄灰底漆831.382110.5H210白丙烯酸面漆851.242025.1H210红丙烯酸面漆851.23H210黄丙烯酸面漆821.26H210兰丙烯酸面漆851.21H210银色丙烯酸面漆301.0产品名称原漆粘度s密度g/ml稀释 粘度s稀释率%铁红高氯化聚乙烯底漆861.41海兰高氯化聚乙烯面漆821.13淡灰高氯化聚乙烯面漆851.18米黄高氯化聚乙烯面漆841.19深绿高氯化聚乙烯面漆851.13铁红环氧有机硅耐热防腐 底漆831.352、双组份漆产品名称原漆粘度s密度g/ml稀释粘度s稀释率%H461聚氨酯磁漆RAI6018861.202111.2H461聚氨酯磁漆RAI5017801.032012.2H461聚氨酯磁漆RAI1003801.192011.1H461聚氨酯磁漆RAI5005831.032011.7H461聚氨酯磁漆RAI7035851.162011.2H461聚氨酯磁漆RAI2009851.162011.3产品名称密度g/ml701密度g/ml重量比体积比H461聚氨酯磁漆RAI6018 1.201.052:11.75:1H461聚氨酯磁漆RAI5017 1.032.03:1H461聚氨酯磁漆RAI1003 1.191.76:1H461聚氨酯磁漆RAI5005 1.032.03:1H461聚氨酯磁漆RAI7035 1.161.81:1H461聚氨酯磁漆RAI2009 1.161.81:1产品名称密度g/ml701密度g/ml重量比体积比H461聚氨酯磁漆RAI6018 1.201.053:12.63:1H461聚氨酯磁漆RAI5017 1.033.06:1H461聚氨酯磁漆RAI1003 1.192.65:1H461聚氨酯磁漆RAI5005 1.033.06:1H461聚氨酯磁漆RAI7035 1.162.72:1H461聚氨酯磁漆RAI2009 1.162.72:1产品名称密度803、重量比体积比g/ml804密度g/mlH460桔红丙烯酸聚氨酯面漆 1.251.054:14:1.19H460海灰丙烯酸聚氨酯面漆 1.204:1.14H460深黄丙烯酸聚氨酯面漆 1.374:1.33H460蓝灰丙烯酸聚氨酯面漆 1.184:1.12H460白丙烯酸聚氨酯面漆1.254:1.19H460黑丙烯酸聚氨酯面漆1.124:1.07产品名称密度g/ml801密度g/ml重量 比体积比H510白丙烯酸聚氨酯面漆1.271.053:13:1.21601密度g/mlH110环氧富锌底漆2.10.98.33:18.33:2.33H111环氧富锌底漆1.96:16:2.1H130铁红环氧底漆1.55:15:1.67H130-2灰环氧云铁中间漆1.65:15:1.79五、现场常备料及助剂一、稀释剂：1、标准2、快干（超快干）3、慢干（超慢干）4、防潮剂5、接口水（驳口水）二、助剂：1、防浮色发花助剂2、防缩孔助剂（流平剂）3、抗油剂4、催干剂，包括双组份PU催干剂、氨基烘漆 催干剂、5、消泡剂6、电阻调节剂