铝合金铸造典型产品结构、手柄阻燃、抗扭、抗疲劳强度、不粘涂层附着牢固度、耐铲性、底部平面性、抗冲击性试验

18附录A（资料性）典型产品结构A.1炒锅示意图见图 A.1。标引序号说明：1锅身；2锅盖；3螺钉；4锅钮；5垫片；6螺钉；7手柄。图 A.1炒锅示意图A.2煎锅示意图见图 A.2。标引序号说明：1锅身；2手柄。图 A.2煎锅示意图19A.3汤锅示意图见图 A.3。标引序号说明：1锅身；2锅盖；3锅钮；4螺钉；5垫片。图 A.3汤锅示意图A.4电饭锅内胆示意图见图 A.4。标引序号说明：1锅身。图 A.4电饭锅内胆示意图20附录B（规范性）手柄阻燃性试验B.1试验设备酒精灯。B.2试验步骤B.2.1将待测不粘锅安装在刚性底座上。B.2.2固定酒精灯位置，点燃火源后调节火焰高度，并保持火焰不会减弱或摇摆，使火焰外焰刚好与手柄的可燃部分接触，如图 B.1 所示。B.2.3手柄置于火焰上加热 30 s，移去火源，若燃烧，让手柄燃烧到火苗自动熄灭或燃烧持续 15 s 为止（两种情形中任何一种先达到即可），观察在此期间手柄是否融化或有燃烧物脱落。B.2.4记下火焰移去后手柄的燃烧时间。单位为毫米图 B.1手柄阻燃性试验示意图21附录C（规范性）手柄抗扭强度试验C.1试验设备手柄抗扭强度试验机：a）平衡杆，长 1m，重（1 0.1）kg，包括附件夹紧装置，指示器；b）产品固定装置；c）测量手柄扭曲角度的一种分度表；d）测试砝码，重 1 kg。C.2试验步骤C.2.1将产品手柄（吊环或其他不属于手柄主体的配件不计入内）的中心部位固定在如图 C.1所示平衡杆的中心，手柄与平衡杆之间不应有相对转动现象。C.2.2将产品固定在测试平台上，调节紧固装置，使平衡杆达到水平，同时指针指向分度表的零位。C.2.3将测试砝码分别悬挂于平衡杆两端保持静止 30 s，分别记录指针偏转的角度。C.2.4检查手柄和连接部件，记录任何损坏的情况。单位为毫米标引序号说明：1平衡杆；2挂重位置。图 C.1手柄抗扭强度试验示意图22附录D（规范性）手柄抗疲劳强度试验D.1试验设备D.1.1手柄抗疲劳强度试验机：一种将加载的不粘锅从一个水平表面，通过将手柄不断举起、放下的装置。该试验机平台与不粘锅的接触面上垫一块厚度为 5 mm，邵氏硬度为（5010）HD 的橡胶板。D.1.2装载物：便于试验过程中对不粘锅加载稳定，如氧化铝粉或石英砂。D.2试验步骤D.2.1按 6.2.11 预先对不粘锅做手柄耐热性试验。D.2.2对螺丝紧固手柄的产品试验前先用扭力扳手将手柄紧固，再按图 D.1 所示根据手柄的类型和数目选择恰当的方式，将手柄固定于试验机上，确保不粘锅在试验机平台上水平，当偏心轮处于最低点时，不粘锅与工作台平面的间距为 1 mm。D.2.3向不粘锅内加入装载物（M），其质量等于 1.5 倍的不粘锅容积的水的质量（m）。D.2.4手柄抗疲劳强度试验机设定每分钟升降 25 次，启动使其运转至规定循环次数，取下不粘锅，检查手柄及其组件有无变形、松动，手柄有无裂纹，并记录试验结果。23单位为毫米lp=5/8lM=1.5mq=1/4la)单手柄抗疲劳强度示意图b)长手柄+副柄抗疲劳强度示意图c)双柄抗疲劳强度示意图标引序号说明：1偏心轮；2偏心轮运动到最低位置；3偏心轮运动到在最高位置；O偏心轮中心；R偏心轮旋转中心。图 D.1 手柄抗疲劳强度试验示意图24附录E（规范性）不粘涂层附着牢固度试验E.1试验设备试验设备包括：a）2 kW 电炉；b）红外测温仪；c）计时器、划格板等。注：试验设备仪器不拘型号，能达到试验要求即可。E.2试验步骤E.2.1用锋利单刃刀片的刀尖和专用划格板在涂层上刻划 11 条相距 2.4 mm、长 38 mm 的平行划痕，再沿垂直于上述划痕方向重复上述步骤（共 100 格），刀尖必须穿透涂层（无法划格测试的若全部为花纹的产品可采用样片进行检测）；E.2.2在不粘锅内装满容积 2/3 的纯净水，煮沸保持 3 h 后取出，自然冷却到常温后用软布擦干；E.2.3用单面透明压敏胶带（3 M-898）黏附在划痕区内，胶带粘贴方向与一组划痕线平行。用外力驱除胶带粘合处的空气，并使其与涂层达到最大程度的黏合；E.2.4拉住胶带一头，并按 90直角向上迅速拉起，连续进行 3 次，每次均需用新的胶带；E.2.5将划痕旋转 90，重复 E.2.3、E.2.4 步骤；E.2.6在不粘锅内装入适量的植物油（确保划格区域在试验过程完全浸泡），使油温加热到（2005），保持 30 min 后取出，自然冷却到常温倒出植物油；E.2.7用高于 60 的水加中性洗涤剂清洗不粘锅，然后用清水洗净、擦干；E.2.8重复上述 E.2.3、E.2.4、E.2.5 步骤；E.2.9检查划格区域内涂层有无整格脱落，并记录试验结果。25附录F（规范性）不粘涂层耐铲性试验F.1试验设备不锈钢铲：符合 GB/T 3280 中的 06Cr19Ni10 牌号、宽度为 5 mm，厚度为 1.5 mm，硬度为（19020）HV，铲头表面光洁度小于等于 Ra 0.4 的不锈钢片（如图 F.1 所示）。F.2试验步骤a）将测试样安装在耐铲性试验机（如图 F.2 所示）上，加热不粘锅使其底部边沿温度保持在（2005），用不锈钢铲垂直于锅底平面（或垂直于圆弧锅底中心切线）施加（2.80.1）N 的力对涂层进行循环耐铲试验，试验过程中不锈钢铲保持平稳或无偏移，每一循环动作如下：1）不锈钢铲由锅壁垂直投影中点位置开始（煎锅、汤锅、奶锅等锅壁垂直的产品由底面边缘位置开始）；2）以 0.2 m/s 的速度匀速运行到不粘锅底部中心点，不锈钢铲与锅底面应贴合（运行轨迹不小于 80mm，较小的锅具摩擦轨迹可以越过中心点）；3）试验不锈钢铲抬起与涂层脱离接触，并返回起点。b)每次试验应重新更换不锈钢铲，每隔 10 min 观察一次，检查测试平面有无裸露基材并记录试验结果。当目测难以观察时，应采用电路测试仪测试。单位为毫米图 F.1不锈钢铲示意图26标引序号说明：1锅底中心点；2不锈钢铲；3配重砝码；4锅壁中点；5加热盘；6驱动电机；7控制箱。图 F.2不粘涂层耐铲性试验机示意图27附录G（规范性）底部平面性试验G.1试验设备试验设备包括：a）装于平面轴上的百分表，用于测量常温状态下不粘锅底部的凹度值；b）测量仪，如图 G.3 所示，用于测量加热状态下不粘锅底部凹度的变化值；c）2 kW 的电磁炉或光波炉；d）带铝块的加热源（铝块规格如图 G.4 所示）；e）精度为 0.1 的热电偶温度计；f）专用的等分板。G.2试验步骤G.2.1将不粘锅放在水平的台面上，目视确认不粘锅底部是否向外凸出。G.2.2用专用的等分板将不粘锅的底部划分为8等份（如图G.1所示），测量并记录常温下不粘锅底部8个点的凹度值，取8个点的凹度算术平均值（）作为常温状态下不粘锅底部的凹度值，常温状态下不粘锅底部的凹度值占底部接触平面直径的百分比按式（G.1）计算。注：若不粘锅底部中间没有凹陷的，用百分表测量不粘锅底部中心部位直径10 mm圆周上的点，若不粘锅底部中间有凹陷的，测量距凹陷边缘2 mm处的点（如图G.2所示）。a）底部中间无凹陷的凹度测量点示意图b）底部中间有凹陷的凹度测量点示意图图 G.1底部凹度测量点示意图28单位为毫米a）底部中间无凹陷的凹度测量示例b）底部中间有凹陷的凹度测量示例图 G.2底部的凹度测量示例=100%（G.1）式中：常温状态下不粘锅底部凹度值占底部接触平面直径的百分比；常温状态下不粘锅底部的凹度值（8个点的算术平均值）；底部接触平面直径。29标引序号说明：1固定板（具有等分标尺）；2三支脚（石英棒）；3百分表；4测脚（可竖直移动的石英棒）；5锅体。图 G.3带百分表的测量仪G.2.3将不带盖的不粘锅放在光波炉上，将测量仪三脚架的各个脚放置在锅具内底部接触平面直径 d 的圆周上，将测量仪上的凹度值调零，见图 G.3。G.2.4启动光波炉加热不粘锅，当不粘锅内底部中心位置的温度达到（2005）时，记录测量仪上的凹度变化值（）。G.2.5将常温状态下不粘锅底部的凹度值和加热后的凹度变化值相加，作为加热状态下不粘锅底部的凹度值，加热状态下不粘锅底部的凹度值占底部接触平面直径的百分比按式（G.2）计算。=+（G.2）式中：加热状态下不粘锅底部凹度值占底部接触平面直径的百分比；常温状态下不粘锅底部的凹度值（8个点的算术平均值）；加热后的凹度变化值；底部接触平面直径。G.2.6调整加热源加热铝块，使铝块温度稳定在（35025），见图 G.4。G.2.7将自然冷却至常温的不粘锅放在铝块上，当不粘锅内底部中心温度达到（2005）时，立即将不粘锅浸入常温水中冷却。G.2.8按 G.2.6、G.2.7 步骤共重复 10 次循环，冷却至常温。G.2.9按步骤 G.2.2，测量热冲击完成后的常温状态下不粘锅底部的凹度值，并按式（G.1）计算常温状态下不粘锅底部凹度值占底部接触平面直径的百分比。G.2.10 按步骤 G.2.3、G.2.4、G.2.5，测量热冲击完成后的加热状态下不粘锅底部的凹度值，并30按式（G.2）计算加热状态下不粘锅底部凹度值占底部接触平面直径的百分比。标引序号说明：1边部倒角 C 0.5 mm；2加热源。材质：铝（最低含量 96%）图 G.4铝块G.3不粘锅内底面外凸判定试验步骤G.3.1将测量仪三脚架放置在平台上，将测量仪上的凹度值调零。G.3.2将不带盖的不粘锅放在光波炉上，将测量仪三脚架各个脚放置在锅具内底部接触平面直径 d 的圆周上。G.3.3在常温状态下，测量不粘锅内底面是否外凸。G.3.4启动光波炉加热不粘锅，当不粘锅内底部中心位置的温度达到（2005）时，测量不粘锅内底面是否外凸。31附录H（规范性）产品抗冲击性试验H.1试验设备试验设备包括：a）钢球，重（2252）g；b）产品固定装置。H.2试验步骤H.2.1将不粘锅固定在测试平台上，使其锅底平面与水平面垂直。H.2.2将钢球距离锅口边缘（101）mm 上方 1.0 m 高度自由下落，若遇锅口突变位置则避开。H.2.3将不粘锅从测试平台取下，用直径小于锅口内径0.3cm的锅盖按6.2.3进行试验。