精益生产课程2版课件

精益生产课程课程大纲课程大纲1.精益生产的标准化精益生产的标准化2.生产线平衡生产线平衡3.生产连续性生产连续性4.质量异常管理与控制质量异常管理与控制5.精益生产对设备管理的要求精益生产对设备管理的要求6.精益生产对工装管理的要求精益生产对工装管理的要求7.精益生产的信息化精益生产的信息化8.领导的作用和全员参与领导的作用和全员参与9.持续改善持续改善车桥面临的精益生产问题车桥面临的精益生产问题1.标准化问题3.连续性不连续4.来料质量问题6.设备故障问题5.加工件质量问题7.工装问题精益制造分三步：1.标准化2.精益生产3.精益制造车桥离精益制造还有很长的路要走8.精益信息化问题2.生产线平衡问题1.世界上最大的汽车制造商2.2.世界上最精益的制造商3.世界上最赚钱的汽车制造商风顺车桥现在处于什么的水平？丰田做到了什么？丰田做到了什么？我们需要改进的生产线我们需要改进的生产线1.CS9前副车架总成焊接生产线2.CS9后扭力梁总成焊接生产线3.CS9前下摆臂总成焊接生产线4.CS9仪表横梁总成焊接生产线精益制造基本结构精益制造基本结构精益生产6西格玛准时生产可视化TPM持续改进材料零缺陷现场5 S现场看板均衡化标准化多能工精益生产的标准化精益生产的标准化精益生产的基础标准化：1.工时标准化3.配置标准化4.作业标准化2.缓冲量标准化5.判定标准化生产线平衡生产线平衡均衡化生产均衡化生产1.1.均衡生产均衡生产2.2.生产线平衡生产线平衡3.3.生产线同步生产线同步4.4.均衡供货均衡供货生产平衡是指各工序作业平均化，作业时间尽可能相近游戏：搬运砖头游戏：搬运砖头 有有10001000块砖头，要从块砖头，要从A A点搬到点搬到B B点，距离是点，距离是1010米。米。5 5个人去搬，平均要搬个人去搬，平均要搬200200块，每次搬块，每次搬两块，从两块，从A A点搬到点搬到B B点所需的时间是点所需的时间是1010秒，来秒，来回是回是2020秒。算一下搬完秒。算一下搬完10001000块砖头块砖头5 5个人总共个人总共花了多少时间？花了多少时间？思考：有什么方法提高效率？思考：有什么方法提高效率？生产连续性生产连续性 生产连续性就是产品从一个工步直接传递生产连续性就是产品从一个工步直接传递到下一个工步，中间没有存储（或缓冲量）。到下一个工步，中间没有存储（或缓冲量）。传统方式传统方式连续流工序间衔接工序间衔接下道工序就是下道工序就是 。顾客顾客什么是称职员工？就是及时提供什么是称职员工？就是及时提供下工序必要的下工序必要的 的员工。的员工。数量产品数量产品工序工序2 2工序工序3 323工序工序1 11标准作业标准作业缓冲量缓冲量缓冲量缓冲量缓冲量缓冲量工时工时标准作业标准作业标准作业标准作业工装工装工时工时工时工时工装工装工装工装制约理论（制约理论（TOC）时间时间工序工序实现目标的能力能力差40607050产能生产的能力。通常用单位时间内组织生产产品的数量来衡量。瓶颈工序产出时间最长的工序精益生产的几个概念精益生产的几个概念1.标准时间单位时间内工序生产产品的数量单位时间内工序生产产品的数量2.工序内时间改变零件的物理、外形、化学性质的增改变零件的物理、外形、化学性质的增值过程所需的时间）值过程所需的时间）3.工序外时间工序的非增值时间，如，生产准备时间、工序的非增值时间，如，生产准备时间、机种切换时间、储存时间、搬运时间、检验时间等机种切换时间、储存时间、搬运时间、检验时间等4.机种切换时间为生产下批产品所进行的必要的一系为生产下批产品所进行的必要的一系列动作所耗的时间列动作所耗的时间5.生产周期生产周期基于每道工序生产标准时间所计算的总时基于每道工序生产标准时间所计算的总时间（即产品从开始投产至产出的全部时间）间（即产品从开始投产至产出的全部时间）如何缩短作业时间？精益思想带给我们对浪费的思考精益思想带给我们对浪费的思考从赛艇看“整体效率”与“个体效率”整体效率和个体效率整体效率和个体效率各生产线平衡各生产线平衡CS9前副车架总成焊接生产线CS9后扭力梁总成焊接生产线CS9前摆臂焊接总成焊接生产线CS9仪表横梁运输架1.1.生产力（产能）生产力（产能）2.2.生产节拍（生产节拍（）人的人的能力能力设施设施能力能力工艺工艺能力能力检测检测能力能力供货供货能力能力CS9外协冲压件计划（总成材料）外协冲压件计划（总成材料）序号序号后扭力梁总成后扭力梁总成B002810500 B002810500 均为酸洗板材料均为酸洗板材料 产品名称产品名称零件代号零件代号台套台套用量用量板料型号板料型号下料下料条数条数每条料每条料出数出数（件）（件）每张出每张出料数量料数量（件）（件）1 1横梁横梁B002810510-1B002810510-11 1 钢板钢板4.5/QSTE4604.5/QSTE46020 20 1 1 20202 2弹簧安装座（左）弹簧安装座（左）B002810510-3B002810510-31 1 钢板钢板3.2/QSTE4603.2/QSTE46010 10 5 5 50503 3弹簧安装座（右）弹簧安装座（右）B002810510-6B002810510-61 1 钢板钢板3.2/QSTE4603.2/QSTE46010 10 5 5 50504 4凸缘连接件（左）凸缘连接件（左）B002810510-7B002810510-71 1钢板钢板6.0/SAPH4406.0/SAPH4409 9 7 7 63635 5凸缘连接件（右）凸缘连接件（右）B002810510-8B002810510-81 1钢板钢板6.0/SAPH4406.0/SAPH4409 9 7 7 63638 8纵臂内板（右）纵臂内板（右）B002810510-13B002810510-131 1 钢板钢板4.5/B5104.5/B51056 56 1 1 5656思考思考“同时生产同时生产”与与“同时完成同时完成”哪个重要？哪个重要？生产生产100100个产品个产品/2h/2hC C工序工序:100100件件/0.5h/0.5hB B工序工序:100100件件/1h/1hA A工序工序:100100件件/1.5h/1.5hA A、B B、C C工工序同时生产序同时生产工艺流程图工艺流程图因此，最强工序产能应设计在 工序40 焊接纵臂组件50 横梁组件焊接横梁、制动油管支架、横梁下加强件、扭杆总成60 焊接减震器支架总成、弹簧安装座、缓冲限位座70 焊接横梁上加强件、驻动拉锁支架、凸缘连接件总成80 补焊、清渣、检测90 加工凸缘两端面100 去毛刺 零件清洗最后加工生产连续性生产连续性流水线设计流水线设计1.1.专机设计（专机设计（DFMDFM）2.2.装配设计（装配设计（DFADFA）3.3.防错设计防错设计1.1.基于基于BOMBOM的各种组合的各种组合2.2.设备、工装与手工设备、工装与手工加工的各种组合加工的各种组合3.3.作业分解作业分解4.4.标准时间计算标准时间计算5.5.连续流验证连续流验证BOM分分级级零件代号零件代号名称及规格名称及规格每台总数量每台总数量制造制造区分区分CS9CS91 1B002810500B002810500后扭力梁总成后扭力梁总成1 1M M2 2B002810510-HB002810510-H后扭力梁焊接总成后扭力梁焊接总成1 1M M2 2B002810510-100B002810510-100扭杆总成扭杆总成 1 1P P3 3B002810510-2B002810510-2扭杆扭杆 1 1 P P3 3B002810510-32B002810510-32扭杆橡胶块限位环扭杆橡胶块限位环 2 2P P2 2B002810520B002810520扭力梁衬套扭力梁衬套 2 2P P2 2B002810501B002810501橡胶件盖橡胶件盖 2 2P P2 2B002810502B002810502扭杆限位橡胶块扭杆限位橡胶块 1 1P P3 3B002810510-200/300B002810510-200/300弹簧座总成（左弹簧座总成（左/右）右）各各1 1M M4 4B002810510-3B002810510-3弹簧安装座左弹簧安装座左1 1M M4 4B002810510-4B002810510-4缓冲块限位座右缓冲块限位座右1 1M M工工序序号号序序号号零件代号零件代号B0028105B00281051010零件名称零件名称产品图片产品图片单台单台用量用量外形尺寸外形尺寸(mm)(mm)备注备注OPOP40401 111/1411/14纵臂外板纵臂外板（左（左/右）右）各各1 1480*119*480*119*57.557.5焊接时间：焊接时间：装夹时间：装夹时间：取件时间：取件时间：2 212/1312/13纵臂内板纵臂内板（左（左/右）右）各各1 1501*147*501*147*58.558.53 327/2827/28纵梁内板纵梁内板（左（左/右）右）各各1 192.5*43*92.5*43*8 84 43131导管导管2 278*58.78*58.5 5CS9后扭力梁各工位零部件明细后扭力梁各工位零部件明细动作研究动作研究常见动作浪费：常见动作浪费：1.1.动作幅度多大动作幅度多大2.2.单手空闲单手空闲3.3.转身动作过大转身动作过大4.4.操作动作不流畅操作动作不流畅5.5.重复重复/不必要的动作不必要的动作6.6.不必要的弯腰动作不必要的弯腰动作7.7.物件过重物件过重来料质量问题来料质量问题来料质量问题的解决：来料质量问题的解决：1.如果来料质量未能达到如果来料质量未能达到4，则，则要求供应商要求供应商100%检验，检验，再发货再发货2.重新签订质量协议，规定对生产过程的特殊要求重新签订质量协议，规定对生产过程的特殊要求3.提交控制计划、提交控制计划、PFMEA以及相关的质量记录以及相关的质量记录4.特殊状态的控制特殊状态的控制5.第二方审核（尤其是制造过程审核）第二方审核（尤其是制造过程审核）最后是免检直接进入生产线加工件质量问题加工件质量问题1.1.如果质量未能达到如果质量未能达到4 4，则要，则要100%100%检验检验2.2.控制计划、控制计划、PFMEAPFMEA做细，做到工步做细，做到工步3.3.特殊状态的控制特殊状态的控制4.4.制造过程审核制造过程审核5.5.质量异常停产解决质量异常停产解决6.6.三现主义三现主义思考：为什么产品异常要停产？思考：为什么产品异常要停产？思考：思考：生产出现质量异常后第一反应是什么？生产出现质量异常后第一反应是什么？质量控制的关键指标质量控制的关键指标制造能力指标：制造能力指标：1.Ppk、Cpk、Cmk2.产能产能1.产品合格率产品合格率2.首次检验合格率首次检验合格率4.直通率直通率5.批合格率批合格率6.准时交付率准时交付率7.合格率系数合格率系数8.质量成本质量成本3.PPM质量目标后扭力梁总成控制计划后扭力梁总成控制计划过程过程名称名称机器、机器、工装工装特特 性性特特性性分分类类方方 法法反应反应计划计划编编号号产品产品过过 程程产品产品/过程过程规范规范/公差公差评价评价/测量测量技术技术样样 本本控制方法控制方法容容量量频率频率2020凸焊横凸焊横梁上加梁上加强件强件M8M8螺母、螺母、制动拉制动拉锁支架锁支架螺母螺母KR350KR350气保焊气保焊机机2 2电流电流160-180A160-180A确认电流表确认电流表1/4H1/4H首件确认首件确认调整调整电压电压18-20V18-20V确认确认电压表电压表1/4H1/4H首件确认首件确认调整调整气体气体流量流量20-25L/min20-25L/min确认气体流确认气体流量表量表1/4H1/4H首件确认首件确认调整调整/再再检查检查焊接质量焊接质量1.1.焊接处应符合焊接处应符合QJ/LBA QJ/LBA 03.1084-201