数控车削编程与加工(SIEMENS系统)PPT课件(共23单元)项目三任务4(西)

任务四任务四 非标缸套的加工非标缸套的加工【任务描述】【任务描述】使使用用FANUC FANUC 0i 0i M M系系统统数数控控车车床床，完完成成如如图图3-193-19所所示示非非标标缸缸套套加加工工，材材料料：4545钢钢，毛毛坯坯为为42mm42mm48mm48mm棒棒料料，零零件件主主要要加加工工表表面面为为内内沟沟槽槽面面、400 400-0.039-0.039外外圆圆面面和和24+0.039 24+0.039 0 0内内孔孔表表面面，尺尺寸寸精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度要要求求高高，且且内内、外圆轴线间有较高的位置精度要求。外圆轴线间有较高的位置精度要求。知识目标知识目标 1.1.了解了解内沟槽加工工艺特点内沟槽加工工艺特点2.2.掌握掌握内沟槽加工程序编制方法内沟槽加工程序编制方法3.3.掌握掌握薄壁零件加工工艺要求薄壁零件加工工艺要求 技能目标技能目标 1.1.会会正确安装内切槽刀，会进行内槽刀对刀正确安装内切槽刀，会进行内槽刀对刀2.2.会会测量内沟槽的相关尺寸测量内沟槽的相关尺寸3.3.会会加工非标缸套并达到一定精度要求加工非标缸套并达到一定精度要求 知识准备知识准备 1 1内沟槽类型内沟槽类型内沟槽位于内孔表面，用于磨削时砂轮越程、内沟槽位于内孔表面，用于磨削时砂轮越程、车螺纹退刀、密封、冷却润滑等，常见类型车螺纹退刀、密封、冷却润滑等，常见类型有直槽、圆弧形槽、梯形槽等有直槽、圆弧形槽、梯形槽等2 2内切槽刀及进刀方式内切槽刀及进刀方式3 3车内沟槽切削用量车内沟槽切削用量车内沟槽切削用量与外槽切削用量相同，车内沟槽切削用量与外槽切削用量相同，当槽宽当槽宽b b5mm5mm，用刀头宽度等于槽宽的内，用刀头宽度等于槽宽的内切槽刀车削，背吃刀量为刀头宽度；切宽切槽刀车削，背吃刀量为刀头宽度；切宽槽，用刀头宽度为槽，用刀头宽度为2 24mm4mm切槽刀分几次进切槽刀分几次进行粗加工，然后再精加工。进给速度：粗行粗加工，然后再精加工。进给速度：粗车为车为0.1mm/r0.1mm/r左右，精车为左右，精车为0.08mm/r0.08mm/r左右。左右。切削速度：高速钢切槽刀切削转速为切削速度：高速钢切槽刀切削转速为150150250r/min250r/min，焊接式切槽刀和可转位式切槽，焊接式切槽刀和可转位式切槽刀转速为刀转速为300300400r/min400r/min。4 4编程知识编程知识车宽度较小的内沟槽采用直进法进刀，编车宽度较小的内沟槽采用直进法进刀，编程时使用程时使用G00G00指令使刀具进入内孔中再快速指令使刀具进入内孔中再快速移动到切槽位置，然后用移动到切槽位置，然后用G01G01指令切削加工，指令切削加工，G04G04指令暂停以修光槽底。指令暂停以修光槽底。切宽槽可用切宽槽可用G00G00、G01G01指令根据宽槽切削工指令根据宽槽切削工艺先粗加工再精加工，也可以用切槽复合艺先粗加工再精加工，也可以用切槽复合循环指令循环指令G75G75编程加工。编程加工。5 5套类零件防止变形的工艺措施套类零件防止变形的工艺措施（1 1）将粗、精加工分开进行，减少切削力和）将粗、精加工分开进行，减少切削力和切削热的影响。切削热的影响。（2 2）改变夹紧力的方向，改径向夹紧为轴向）改变夹紧力的方向，改径向夹紧为轴向夹紧，或使用弹性套夹具使径向夹紧力沿圆周夹紧，或使用弹性套夹具使径向夹紧力沿圆周均匀分布，从而减少夹紧力的影响。均匀分布，从而减少夹紧力的影响。（3 3）若需要进行热处理，则将热处理安排）若需要进行热处理，则将热处理安排在粗、精加工之间，使热处理变形在粗加在粗、精加工之间，使热处理变形在粗加工中予以纠正，适当增大精加工余量，减工中予以纠正，适当增大精加工余量，减少热处理的影响。少热处理的影响。6 6内沟槽相关尺寸的测量内沟槽相关尺寸的测量【任务实施任务实施】1.1.工艺分析工艺分析（1 1）刀具选择）刀具选择粗粗、精精车车外外圆圆时时分分别别选选用用硬硬质质合合金金焊焊接接式式粗粗、精精外外圆圆车车刀刀，粗粗、精精车车内内表表面面分分别别选选用用硬硬质质合合金金焊焊接接式式粗粗、精精内内孔孔车车刀刀，内内直直沟沟槽槽及及内内宽宽沟沟槽槽用用刀刀头头宽宽度度为为4mm4mm可可转转位位式式内内切切槽槽刀刀车车削削，内内梯梯槽槽选选用用刀刀头头宽宽度度为为2mm2mm的的可可转转位位式式内内切切槽槽刀刀分分3 3次次车车削削完完成成；内内孔孔车车削削之之前前还还用用到到中中心心钻钻、麻麻花花钻钻等等刀刀具进行钻中心孔和钻孔具进行钻中心孔和钻孔（2 2）零件加工工艺路线制定）零件加工工艺路线制定（3 3）量具选择）量具选择（4 4）切削用量选择）切削用量选择2.2.编制程序编制程序本次任务第一道工序粗、精右端面及粗车外圆本次任务第一道工序粗、精右端面及粗车外圆编程简单，程序略。编程简单，程序略。（1）粗、精车左端面，粗车外圆及粗、精车）粗、精车左端面，粗车外圆及粗、精车内轮廓程序（略）。内轮廓程序（略）。（2）车外槽及精车）车外槽及精车40外圆参考程序。车外外圆参考程序。车外槽采用槽采用G75复合循环指令，精车外圆用复合循环指令，精车外圆用G01指指令，编程时工件坐标系原点选择在零件右端面令，编程时工件坐标系原点选择在零件右端面轴心点，切槽刀取左侧刀尖为刀位点。参考程轴心点，切槽刀取左侧刀尖为刀位点。参考程序见表序见表3-29,程序略。程序略。3 3.加工操作加工操作（1 1）加工加工准备准备1 1）开机回参考点，建立机床）开机回参考点，建立机床坐标系。坐标系。2 2）装夹工件）装夹工件。3 3）装夹刀具）装夹刀具。4 4）对刀操作）对刀操作。5 5）输入程序并校验。）输入程序并校验。内切槽刀对刀步骤如下所示。内切槽刀对刀步骤如下所示。（1 1）Z Z轴对刀轴对刀（2 2）X X轴对刀轴对刀（2 2）零件加工零件加工1 1）粗车右端面、）粗车右端面、4040外圆，加工步骤如下。外圆，加工步骤如下。调出编写的程序，检查。调出编写的程序，检查。选择选择AUTOAUTO自动加工方式，调小进给倍率，自动加工方式，调小进给倍率，按按“数控启动键数控启动键”进行自动加工。进行自动加工。手动钻中心孔。手动钻中心孔。手动钻手动钻1818孔。孔。钻孔结速后，停车，取下工件。钻孔结速后，停车，取下工件。（2 2）零件加工）零件加工2 2）粗、精车左端面、）粗、精车左端面、400-0.039400-0.039外圆及内轮外圆及内轮廓面。廓面。3 3）精车）精车400-0.039400-0.039外圆及槽。外圆及槽。检测评分检测评分 检测评分检测评分 任务反馈任务反馈 任务任务拓展拓展 任务实施提示：本任务外圆柱面、外圆锥任务实施提示：本任务外圆柱面、外圆锥表面质量要求不太高，两个内阶梯圆柱面表面质量要求不太高，两个内阶梯圆柱面要求较高。内表面有一个矩形内沟槽和一要求较高。内表面有一个矩形内沟槽和一个圆弧内沟槽，矩形内沟槽编程加工同本个圆弧内沟槽，矩形内沟槽编程加工同本课题任务，圆弧内沟槽尺寸较小可采用半课题任务，圆弧内沟槽尺寸较小可采用半径为径为2mm2mm的圆头内切槽刀一次直进法编程切的圆头内切槽刀一次直进法编程切削，削，1616孔精度较低钻孔后不需加工，其孔精度较低钻孔后不需加工，其他工艺同课题任务。他工艺同课题任务。作业作业1 1内沟槽在零件中有何作用？种类有哪些内沟槽在零件中有何作用？种类有哪些2 2车内沟槽常用指令有哪些？车内沟槽常用指令有哪些？3 3车窄内沟槽进刀方式如何？车窄内沟槽进刀方式如何？4 4车宽内车宽内沟槽进刀方式如何？沟槽进刀方式如何？