磁组件应用器件公司企业生产过程的组织与现场管理_范文

泓域/磁组件应用器件公司企业生产过程的组织与现场管理 磁组件应用器件公司 企业生产过程的组织与现场管理 目录 一、 项目基本情况 1 二、 公司概况 4 公司合并资产负债表主要数据 5 公司合并利润表主要数据 5 三、 生产过程组织的特点及原则 5 四、 生产过程组织的内容 7 五、 企业的质量管理 11 六、 企业的创新与风险管理 16 七、 企业提高生产效率的方法 19 八、 项目风险分析 22 九、 项目风险对策 24 十、 SWOT分析说明 26 十一、 法人治理 36 一、 项目基本情况 （一）项目投资人 xx有限公司 （二）建设地点 本期项目选址位于xx（待定）。 （三）项目选址 本期项目选址位于xx（待定），占地面积约53.00亩。 （四）项目实施进度 本期项目建设期限规划24个月。 （五）投资估算 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资25253.75万元，其中：建设投资19315.41万元，占项目总投资的76.49%；建设期利息423.55万元，占项目总投资的1.68%；流动资金5514.79万元，占项目总投资的21.84%。 （六）资金筹措 项目总投资25253.75万元，根据资金筹措方案，xx有限公司计划自筹资金（资本金）16609.85万元。 根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额8643.90万元。 （七）经济评价 1、项目达产年预期营业收入（SP）：55600.00万元。 2、年综合总成本费用（TC）：48525.91万元。 3、项目达产年净利润（NP）：5140.54万元。 4、财务内部收益率（FIRR）：11.59%。 5、全部投资回收期（Pt）：7.29年（含建设期24个月）。 6、达产年盈亏平衡点（BEP）：28125.58万元（产值）。 （八）主要经济技术指标 主要经济指标一览表 序号 项目 单位 指标 备注 1 占地面积 ㎡ 35333.00 约53.00亩 1.1 总建筑面积 ㎡ 74796.25 容积率2.12 1.2 基底面积 ㎡ 22613.12 建筑系数64.00% 1.3 投资强度 万元/亩 356.02 2 总投资 万元 25253.75 2.1 建设投资 万元 19315.41 2.1.1 工程费用 万元 16890.89 2.1.2 工程建设其他费用 万元 1886.73 2.1.3 预备费 万元 537.79 2.2 建设期利息 万元 423.55 2.3 流动资金 万元 5514.79 3 资金筹措 万元 25253.75 3.1 自筹资金 万元 16609.85 3.2 银行贷款 万元 8643.90 4 营业收入 万元 55600.00 正常运营年份 5 总成本费用 万元 48525.91 "" 6 利润总额 万元 6854.06 "" 7 净利润 万元 5140.54 "" 8 所得税 万元 1713.52 "" 9 增值税 万元 1833.64 "" 10 税金及附加 万元 220.03 "" 11 纳税总额 万元 3767.19 "" 12 工业增加值 万元 13220.81 "" 13 盈亏平衡点 万元 28125.58 产值 14 回收期 年 7.29 含建设期24个月 15 财务内部收益率 11.59% 所得税后 16 财务净现值 万元 -2113.21 所得税后 二、 公司概况 （一）公司基本信息 1、公司名称：xx有限公司 2、法定代表人：许xx 3、注册资本：1090万元 4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx 5、登记机关：xxx市场监督管理局 6、成立日期：2011-3-21 7、营业期限：2011-3-21至无固定期限 8、注册地址：xx市xx区xx （二）公司主要财务数据 公司合并资产负债表主要数据 项目 2020年12月 2019年12月 2018年12月 资产总额 8133.44 6506.75 6100.08 负债总额 2953.40 2362.72 2215.05 股东权益合计 5180.04 4144.03 3885.03 公司合并利润表主要数据 项目 2020年度 2019年度 2018年度 营业收入 41859.91 33487.93 31394.93 营业利润 7007.23 5605.78 5255.42 利润总额 6200.49 4960.39 4650.37 净利润 4650.37 3627.29 3348.27 归属于母公司所有者的净利润 4650.37 3627.29 3348.27 三、 生产过程组织的特点及原则 任何一个生产型企业的生产，都必须经历一定的生产过程。生产过程就是指从准备生产开始，直至把产品生产出来为止的全部过程。是否合理组织企业的生产过程，会对企业的经济效果产生重大影响。 1、生产过程合理组织的特点 第一，生产过程的连续性。连续性是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动在时间上是紧密衔接、连续不断的。实现生产过程的连续性，可以缩短产品生产周期，减少在制品数量，加速流动资金的周转；可以更好地利用设备和生产面积，减少产品在停放、等待时可能发生的损失。 第二，生产过程的平行性。平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。它可以大大缩短产品的生产周期。 第三，生产过程的比例性。比例性是指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求。实现生产过程的比例性有利于充分利用企业设备、生产面积、劳动力和资金；有利于减少产品在生产过程中的停顿、等待时间，缩短生产周期。 第四，生产过程的均衡性。均衡性是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。 第五，生产过程的适应性。适应性是指生产过程的组织形式要灵活，能及时满足变化了的市场需要。 2、生产过程合理组织的原则 为了提高效率，现代化大生产必须遵循分工原则，实行专业化生产。组织生产过程必须遵守如下两个原则： 第一，工艺专业化原则。即按照工艺特征建立生产单位。其优点是：对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便。但它也有自己的缺点：工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。 第二，对象专业化原则。即按照产品（或零件、部件）建立生产单位。其优点是：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺装备；在制品少，生产周期短。它的缺点是：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂。 四、 生产过程组织的内容 生产过程的组织，主要包括生产过程的劳动组织、空间组织和时间组织。 1、生产过程的劳动组织 生产过程的劳动组织，是指在生产过程中合理安排劳动者进行劳动，协调劳动者之间以及劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系，根据生产发展的需要，不断调整和完善劳动分工与协作的组织形式。其目的是充分调动劳动者积极性，充分利用劳动力、劳动时间、劳动资料，以不断提高劳动生产率。其内容有：配备劳动力、轮班组织、劳动定员与定额等。 劳动力的配备，就是根据生产的需要，为不同的工作岗位配备相应工种和等级的员工，通过合理分工和协作，使其人事结合、人尽其才、物尽其用，以保证生产率的提高。轮班组织，就是在劳动分工的基础上，为完成某项工作，把互相协作的有关工人组织在一起的劳动集体，是生产班组内的劳动组合。劳动定员，是指根据企业已定的产品方向和生产规模，在一定时期和一定的技术组织条件下，制定企业各类人员的数量界限和质量标准。劳动定额，是企业生产管理中的一项最基本的工作。首先，劳动定额在劳动分工与协作中起到双重的量的规定性作用，一方面它确定一个劳动者完成一项工作所需的时间，规定职责的数量标准；另一方面，在此基础上核算和平衡各工种、工级、车间、部门之间劳动量的比例以及需要的劳动人员。在现代分工日益深化、细化与协作条件下，劳动定额在保证生产的连续性、比例性方面有着重要作用。其次，定额是确定工资奖金、考核和评价职工劳动，贯彻劳动分配原则的重要依据。 2、生产过程的空间组织 生产过程的空间组织包括企业地址选择，厂区生产单位的空间（平面）布置以及车间内部设备的安装排列等内容。 第一，厂区空间布置。厂址选定以后要考虑厂址上各生产单位的平面布置，主要内容为确定生产车间和其他部门的平面布置。它主要遵循以下几个原则：工艺原则，即全厂的工艺流程要顺畅，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输；经济原则，尽可能充分利用土地面积和减少浪费；安全和环保原则，厂区布置要有利于安全生产，有利于职工的身心健康。 第二，车间布置。车间布置是指车间内各组成部分和设备的布置。车间由基本生产部分、辅助生产部分、仓库部分、办公室部分和生活区域组成。对车间布置的要求与厂区布置相类似，只是车间的规模小，要求更具体一些，车间是生产活动的直接承担者，担负着产品的加工任务，设备布置成为车间布置工作中的最主要的任务。其形式主要有两种：第一种，工艺专业化布置形式。即把同类的设备布置在一起。第二种，产品专业化布置形式。按产品对象把加工这个产品所需要的设备布置在一起，即布置成一条专门的加工生产线。这种形式适用于品种少产量大的生产类型。同时，生产车间的布置应注意以下几个原则：尽可能保持生产过程的连续性；工作加工中的运送路线要短，尽可能减少在制品运送次数与运送数量，节省工人的工作时间；车间内要留出足够的通道面积，通道要直，尽可能减少转弯，物流通道和行走通道最好分开；充分保证生产使用面积，提高利用率；设备要保证安全，要便于工人操作和布置工作地。 3、生产过程的时间组织 生产过程的时间组织，主要是针对生产工序在时间上的结合方式，即零件在各道工序之间的移动方式。目前，主要有顺序结合方式、平行结合方式和平行顺序结合方式三种。 第一种：顺序结合方式。它是把一批零件在前一道工序全部加工完毕后，再整批地转到下一道工序去加工。在这种结合方式下，由于零件在各道工序之间都是整批移动，所以组织工作比较简单，而且在加工期各工序的设备不停歇，可以充分负荷。但每个零件由于在各道工序上的停歇时间不同，因而都有等待加工和等待运输的中断时间，从而零件的加工周期较长。 第二种：平行结合方式。它是指每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下一道工序进行加工。这种方式下，由于工序间的等待和运输时间减少到最低限度，有时几乎没有等待和运输，所以它的加工周期最短，工序间的在制品储备也大大减少，但当前后道工序的工艺时间不等时，如后道工序时间小于前道工序时间，后道工序在每个零件加工完毕后，都会发生设备和工人的停歇，而这种停歇时间又比较短，难以充分利用；如果前道工序的工序时间小于后道工序的工序时间，则会出现在制品等待加工的现象。 第三种：平行顺序结合方式。它是把平行结合方式和顺序结合方式综合运用的方式。即在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将其中部分已经完成的零件转入下道工序加工。往下道工序转移的提前时间，以能维持下道工序对该批零件的连续加工为准。 以上三种方式各有利弊。从组织工作来看，顺序结合方式最为简单，从加工周期来看，平行结合方式和平行顺序结合方式比较节省时间。因此，企业在选择时应根据具体情况进行选择。 五、 企业的质量管理