设备维护与管理课件

设备维护与管理设备维护与管理2022/10/9设备维护与管理TEMTEM的理念的理念设备维护与管理什么是的什么是的TEM？vvTEM-Total Equitment Maintenance&Management全员设备维护和管理，有如下的含义：全员设备维护和管理，有如下的含义：vv所有员工参与的设备预防性和预测性维护所有员工参与的设备预防性和预测性维护所有员工参与的设备预防性和预测性维护所有员工参与的设备预防性和预测性维护vv改善区域内设备和过程绩效的所有活动改善区域内设备和过程绩效的所有活动改善区域内设备和过程绩效的所有活动改善区域内设备和过程绩效的所有活动vv丰富体系内涵的设备管理丰富体系内涵的设备管理丰富体系内涵的设备管理丰富体系内涵的设备管理设备维护与管理为什么要推行为什么要推行TEM？vv企业之所以要存在；企业之所以要存在；vv实现实现“零概念零概念”-零事故、零浪费、零质零事故、零浪费、零质量缺陷、零设备故障；量缺陷、零设备故障；vv现场精益管理的需要；现场精益管理的需要；设备维护与管理消除浪费消除浪费精益管理的基本理念精益管理的基本理念浪费的定义浪费的定义不为工序增加价值的任何事情不为工序增加价值的任何事情不为工序增加价值的任何事情不为工序增加价值的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情设备维护与管理消除浪费的基本途径通过通过持续改进持续改进措施，措施，识别识别和和消除消除所所有产品和服务中的有产品和服务中的浪费浪费/非增值型非增值型作业作业的系统方法的系统方法设备维护与管理现场管理中的常见浪费现象之一现场管理中的常见浪费现象之一机器保养不良机器保养不良机器保养不良机器保养不良导致：导致：导致：导致：不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；究；究；究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；响生产效率，同时，产品质量无法提升；响生产效率，同时，产品质量无法提升；响生产效率，同时，产品质量无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本故障多，减少开机时间及增加修理成本故障多，减少开机时间及增加修理成本故障多，减少开机时间及增加修理成本设备维护与管理TEM的五个主要单元的五个主要单元 vv引导有计划的预防性和预测性维护引导有计划的预防性和预测性维护引导有计划的预防性和预测性维护引导有计划的预防性和预测性维护vv改善设备的效能改善设备的效能改善设备的效能改善设备的效能vvTEMTEMTEMTEM工作小组的活动工作小组的活动工作小组的活动工作小组的活动vv操作和维护人员的培训操作和维护人员的培训操作和维护人员的培训操作和维护人员的培训vv前期设备管理前期设备管理前期设备管理前期设备管理 设备维护与管理一、引导有计划的预防性维护一、引导有计划的预防性维护 设备维护（维修）：包括应急维修、有计划的预设备维护（维修）：包括应急维修、有计划的预防性维护和预测性维护等，过去的设备维护多以防性维护和预测性维护等，过去的设备维护多以设备应急维修和设备年度大修为主很少实施预防设备应急维修和设备年度大修为主很少实施预防性和预测性的维护且都是由专业的维修人员来执性和预测性的维护且都是由专业的维修人员来执行。行。而强调的是基于符合当今国际公认的质量而强调的是基于符合当今国际公认的质量体系标准要求通过持续改进的手段推行预防、预体系标准要求通过持续改进的手段推行预防、预测性维护，是在专业维修技术人员的指导和带领测性维护，是在专业维修技术人员的指导和带领下全体操作人员共同参与协作来完成下全体操作人员共同参与协作来完成。设备维护与管理引导有计划的预防性维护引导有计划的预防性维护(续续)专业维修技术人员必须精通设备结构和工作原理专业维修技术人员必须精通设备结构和工作原理还应该是教练，除了给操作人员安排维护内容外还应该是教练，除了给操作人员安排维护内容外还要让操作员持续扩大对设备的理解。还要让操作员持续扩大对设备的理解。专业维修技术人员还扮演技术资源的角色，为设专业维修技术人员还扮演技术资源的角色，为设备设计工程师改善设备的和维护技术的发备设计工程师改善设备的和维护技术的发展提供资源。展提供资源。TEMTEM活动的最终目的之一：活动的最终目的之一：彻底消除应急维修只有有计划的预防性和预测性的维护设备维护与管理二、改进设备的效能二、改进设备的效能vv让所有员工参与，通过消除浪费和降低操作成本来改善设备的效能vv设备效能的衡量是三个因素（Availability,Performance Efficiency,Quality Rate）的产物vvAvailability可用性vvPerformance Efficiency执行效率vvQuality Rate质量合格率设备维护与管理O E E综合的设备效能设备的OEE是可以计算的它是设备的可用性、设备的执行效率和产品一次合格率的乘积。设备维护与管理Availability可用性可用性A.A.Total Available Time:Total Available Time:480 480 minminB.B.Planned Downtime :Planned Downtime :60 60 minminC.C.Net Available Time :(A-B)Net Available Time :(A-B)420 420 minminD.D.(Total Available Time-Planned Downtime)(Total Available Time-Planned Downtime)d.d.Downtime:Downtime:e.e.Taken from Downtime ReportsTaken from Downtime Reportsf.f.#Breakdowns#Breakdowns 4 4 80 80 min ming.g.#Setups and Adjustments#Setups and Adjustments 2 2 3030 min min h.h.#Minor Stoppages#Minor Stoppages 8 8 40 40 min min 150 150 minmine.e.Operating Time:Operating Time:f.f.(Net Available Time Downtime)(C-d)(Net Available Time Downtime)(C-d)270 270 minming.g.f.f.Equipment Availability:Equipment Availability:h.h.(Operating Time(Operating Time Net Available Time Net Available Time 100)100)i.i.(e/c*100)(e/c*100)64 64%设备维护与管理Performance Efficiency执行效率执行效率g.g.Total parts Run:Total parts Run:h.h.(Good and bad parts)(Good and bad parts)265265partspartsh.h.Ideal Cycle Time:Ideal Cycle Time:.80.80min/partmin/parti.i.j.j.Performance Efficiency:Performance Efficiency:8686%j.j.(Ideal Cycle Time*Total parts Run/Operating Time)(Ideal Cycle Time*Total parts Run/Operating Time)(h*g/e*100)(h*g/e*100)设备维护与管理Quality Rate质量合格率质量合格率K.K.Total Defects(Rejects&Scrap):Total Defects(Rejects&Scrap):1010partspartsL.L.Quality Rate:Quality Rate:9696%(Total parts Run-Total Defects)/Total parts(Total parts Run-Total Defects)/Total parts Run*100)Run*100)设备维护与管理Overall Equipment Effectiveness综合的设备效能综合的设备效能 Overall Equipment Effectiveness：52%（Equipment Availability Performance Efficiency Quality Rate*100)设备维护与管理改善综合的设备效能的方法收集设备主要的损失的基础数据：如故障、设备停顿、产品缺陷、调整损失、速度损失、启动（设备预热）损失。通过使用8-D分析；5-WHY；鱼刺图等分析工具找到减少大损失的根本原因。制定和落实预防损失再发生的措施。设备维护与管理三、TEM工作小组的活动工作小组的活动v小组活动要求人人参与v小组活动七步工作法；v小组活动的结果应该是：不断测量和逐步消除额外的老化；使设备恢复到它的理想的操作状态；影响生产的所有问题正在消除；设备维护与管理小组活动七步工作法小组活动七步工作法1.1.清洁就是检查；2.2.制订清洁，润滑和安全指导书；3.3.消除隐患（污染源）；4.4.常规检查培训；5.5.自我纠正的检查和具体步骤；6.6.工作区域的布局和定置；7.7.小组设备管理。设备维护与管理1、“清洁就是检查清洁就是检查vv为什么要清洁设备？为什么要清洁设备？是为了去是为了去发现发现隐藏的设备问题，从而使设备恢隐藏的设备问题，从而使设备恢复到理想的工作状态。复到理想的工作状态。vv在清洁过程当中，我们可以在清洁过程当中，我们可以鉴别出鉴别出如下问题：如下问题：安全问题安全问题一般设备问题一般设备问题定置管理问题定置管理问题 树立树立“清洁就是检查清洁就是检查”的观念的观念设备维护与管理2、制订清洁、制订清洁，润滑和安全指导书润滑和安全指导书vv要树立要树立“安全第一安全第一”的思想，对操作区域、操作的思想，对操作区域、操作设备和操作环境进行伤害识别，制订能源控制和设备和操作环境进行伤害识别，制订能源控制和能量锁定的具体步骤的能量锁定的具体步骤的ECPLECPL指导书。指导书。vv写清楚写清楚安全、清洁和润滑的操作步骤，有了详细安全、清洁和润滑的操作步骤，有了详细的操作步骤的指导书将使我们的工作更容易。的操作步骤的指导书将使我们的工作更容易。vv要跟踪和验证那些操作步骤的要跟踪和验证那些操作步骤的可操作性和有效性可操作性和有效性。vv持续改进操作步骤使指导书更便于操作和有效。持续改进操作步骤使指导书更便于操作和有效。设备维护与管理设备设备润滑vv为什么要润滑？众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。统计表明：所有设备的机械故障中，有70 以上是由于润滑不当造成的！设备维护与管理设备标准化作业指导书安全操作规程设备保养作业指导书设备巡检路线时刻表设备巡检作业指导书设备润滑作业指导书设备维护与管理3、消除污染源、消除污染源vv有足够的理由去关注污染源