物料仓储管理基本理念课件

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式1物料仓储管理基本理念物料仓储管理基本理念一一、製造業產銷經營的角色製造業產銷經營的角色生產及提供產品予客戶生產及提供產品予客戶生產出良好品質的產品準時交貨 使客戶能賺到錢-價格的合理化謀取利潤謀取利潤(附加價值附加價值)在市場接受價格下,維持或降低成本。社會的繁榮與成長社會的繁榮與成長更多合於社會需求的產品2二二、製造業產銷經營競爭力所在製造業產銷經營競爭力所在最基本的競爭力條件最基本的競爭力條件良好品質的產品合理可接受 的售價進一步的高階競爭力條件進一步的高階競爭力條件準時交貨多批小量訂單的因應能力很短的交期也可以因應更符合市場需求的新產品3三三、物料管理在產銷經營的角色物料管理在產銷經營的角色營銷管理製造生產作業品質管理物料物料管理管理生產管理財務管理人力資源管理4四、物料管理的致命吸引力四、物料管理的致命吸引力物料成本常佔製造業成本最大比率物料成本常佔製造業成本最大比率成本高,就使利潤低。沒有適品適時適量供料沒有適品適時適量供料，產銷就不順，交期延誤,現場生產力低落。物料積存常是企業財務最大負擔財務人員聚焦所在物料的賠損、消蝕應有的利潤5五五、物料倉儲管理不良的影響物料倉儲管理不良的影響明顯的浪費明顯的浪費/困擾困擾1.生產現場停工待料，整體績效低落，交貨只好遲延。2.倉庫存貨堆積，浪費建物運用效率，找材料費時費力。3.料品品質變異，不堪用，報廢或下腳 品損失。6潛在的浪費潛在的浪費/困擾困擾1.存貨積存，使資金積壓，週轉率低，存貨積存，使資金積壓，週轉率低，利息支出多，影響營運資金，甚至黑字 倒閉。2.死藏品死藏品/呆料浪費呆料浪費 呆料 資金呆滯3.用料成本無法控制用料成本無法控制 接單/售價損失 7六六、物料物料(資材資材)種類種類成 品 直接銷售用原材料原材料 從外界直接購入投入產品用半成品半成品 由原材料經自製或託工而繳庫，待再投入為產品。在製品 原材料或半成品，經投入生產 現場，未完成製程/未繳庫。製造耗材 輔助性，不含入產品結構中。事務用品 管銷事務中耗用品售後服務用/設備維修用零組件雜項用品8七、整體的物料管理與管理循環七、整體的物料管理與管理循環(1)管理循環管理循環計畫執行查核對策行動92.2.物料管理循環物料管理循環1.計劃（計劃（Plan）訂單生產計劃 用料需求規劃安全存量規劃備料計劃2.執行（執行（Do）請購訂購託工驗收作業發料入出庫作業盤點103.查查 核核(Check)缺料分析進料稽催超交管制4.對策行動（對策行動（Action）修正進度排程稽催品管替代料安排11八、整體物料管理的功能範圍八、整體物料管理的功能範圍1.物料的資產保有質/量2.物料需求與產銷計劃的配合 MRP 用料需求規劃 3.物料供用與生產現場的配合製令備料4.料品購入與託工作業的細節內容訂製/訂購/驗收入庫5.物料成本之控制與降低發料控制/採購價格抑減12整體物料管理的目標整體物料管理的目標n適品適量適時供應生產所需n防止呆料死藏品之發生n提高用料週轉率，減低財務無形成本。n控制及降低物料成本，確保或提高利潤。n確保企業資產之數量及價值13九九.物料管理常見的缺失物料管理常見的缺失(問題問題)1.料帳不準料帳不準 使停工待料庫存積壓呆料損失使停工待料庫存積壓呆料損失同時併存同時併存 2.料品報廢損失多料品報廢損失多3.庫存積壓多、週轉率低庫存積壓多、週轉率低4.呆料比率高呆料比率高5.倉儲備料時間長倉儲備料時間長,影響現場生產績效影響現場生產績效。6.停工待料損失工時多停工待料損失工時多 影響整體經營績效影響整體經營績效(及營銷績效及營銷績效)14十十、一般物料管理作業程序一般物料管理作業程序生產排程計劃製購需求計畫分析庫存政策價格管制請購/請製訂購/訂製點收/驗收退回廠商倉儲作業料帳作業盤點備料/發料15十一十一、物料管理主要模塊物料管理主要模塊存量計劃與存量管制安全存量管制 vs 用料需求規劃倉儲管理庫存料帳管理採購管理委外加工管理進料管理備料與領發料管理用料成本管理物料管理電腦化整合系統16第 二 章選定合適有效的存量管理模式選定合適有效的存量管理模式17一、存量計劃管制的範圍一、存量計劃管制的範圍n料品存量管制模式之選擇n料帳存量管制18二二、存量模式存量模式/存量計劃管制的目標存量計劃管制的目標減少存貨積壓減少存貨積壓,提高存貨運用效率提高存貨運用效率以最少庫存,達到最高生產量/銷售量。減少停工待料減少停工待料,提升整體生產力提升整體生產力適品/適時/適量供應投產所需不致延誤交期,充份服務客戶。減少呆存損廢風險減少呆存損廢風險間接降低各項間接成本間接降低各項間接成本19三三、存量管理模式的致命性影響存量管理模式的致命性影響過多的庫存過多的庫存變成呆料,庫存積壓-週轉率低/財務成本高呆料變成死料損廢-直接的損失庫存管理費用增加過少的庫存過少的庫存來不及應付投產 生產進度交期延誤待料停工,生產力低落 成本高緊急採購處理 進料成本高/進料品質不良20對存貨成本的基本認識對存貨成本的基本認識訂購成本訂購成本(Procurement Cost)請購訂購手續 驗收入庫事務持有成本持有成本(Carrying Cost)利息成本折舊成本儲存成本廢棄損失成本缺貨成本缺貨成本(Shortage Cost)停工待料喪失客戶與商機21四、存量管制計劃模式四、存量管制計劃模式1.（As Required）與與 密切相關密切相關2.複倉法（複倉法（Tow-Bins System）3.(定時訂購法)4.(定量訂購法)5.安全存量法6.MRP 法7.Just in Time 法(看板方式)8.其他特殊方式 BTO/CTO226.法法適時 適時 依 P 排定進料日程 依 D 缺料分析模擬進料期適量 淨需求分析23五五、選用存量模式的基本原則選用存量模式的基本原則1.ABC 分析分析 (PARETO 分析分析)A 類料項-高價/變化大無法掌握B 類料項-中價/需求較穩定/Lead Time 長C 類料項-低價/Lead Time 短/市售標準品 2.產銷型態差異的適用性產銷型態差異的適用性3.供應方的經營態勢供應方的經營態勢4.本身生產技術本身生產技術/生產管理水準能力生產管理水準能力5.其他因素其他因素(例如供料環境例如供料環境)241.傳統傳統PARETO 分析基本觀念分析基本觀念 庫存值(用料額)真正需真正需嚴密管好嚴密管好的料項可能僅佔的料項可能僅佔 (15%20%)A 類類70%25%5%品項15%50%35%B類類C類類252.ABC 2.ABC 分析與存量模式之策略分析與存量模式之策略 A 級料品 無庫存嚴格依需求管控 B 級料品 安全存量自動管制例外管理C 級料品 低成本管理法26六、倉儲料帳與存量管制六、倉儲料帳與存量管制模式的關係模式的關係1.由倉庫直接提出請購需求A.複倉法目視法一旦見到其中一倉為空，即行請購。B.安全存量法依據庫存管制帳簿一旦低於安全存量，即行請購。以庫存管制卡作目視檢核（輔助）在出庫時，見結存量低於安全存量，即行請購。272.提供庫存資訊，作複算請購需求之 基礎資料A.電腦作業的安全存量管制平日做好料帳，每日由電腦列印低於安全存量料項，由（倉庫或生管）進行請購作業。B.模式由生管展算生產計劃（各生產批之綜合）用料毛需求，由倉庫料帳（或電腦料帳）提供現有庫存量資料，據以展算淨需求量。淨需求量 展算毛需求量 （前生產計劃批）應領未領量 現有庫存量 已訂未交量28七七、AR 法之運用法之運用1.基本結構基本結構絕無庫存依訂單(或確立的生產批)再訂購所需材料絕不多買因此不管經濟批量292.系統結構系統結構展算各料項需 要 數 量用 料清 表料 項#1料 項#2料 項#4料 項#5訂 單料 項#3訂購單訂購單303.A/R 法優缺點分析法優缺點分析優點優點完全不需要無效庫存完全-依訂單需求而購料理論上沒有呆料缺點缺點無法防止因設計變更而產生的呆料材料購備週期長,不利短交期競爭。如果購料有困難,立即引發交期延誤困擾。訂單需用量太少的材料,採購成本高。31八、複倉法之運用八、複倉法之運用1.背景背景低管理成本目視管理法2.適合範圍 A.低成本（價格）料品 B.極易入手之市售標準品 C.品項繁雜且低價料品3.原理 二山法32 複倉法理念複倉法理念兩個鄰近儲位的管控法兩個鄰近儲位的管控法購入料品分 A B 兩儲位(鄰近存放)規定向 A儲位領用待 A 儲位變空,即提示請購(一定數量)再規定向 B 儲位領用進料時存入 A 儲位補其空虛同(2)待 B 儲位變空,又提示請購。再規定向 A 儲位領用33九九、安全存量法之運用安全存量法之運用 最高存量 請購點安全存量最低存量水準 安全存量 警 示 點 進料日 請購日 緊急訂購日1.架構架構342.2.安全存量管理程序安全存量管理程序.安全存量基準建立安全存量基準建立LEAD TIME 期間內平均需用量經濟訂購批量.控制方法控制方法建立庫存管制卡即時每日或每週查核低於安全存量水準者提出請購（經濟批量）.基本制度架構基本制度架構入庫出庫憑單設計及流程倉庫現場分離隔離請購程序建立353.安全存量基準要項安全存量基準要項Lead Time 通常指發訂單予供應廠商，到其能交貨到我方倉庫之間的時間差距Lead Time 期間內平均需用量期間內平均需用量 (注意變動較大時如何處理)經濟訂購批量經濟訂購批量(EOQ)(注意不必太理論化)364.安全存量法的優缺點安全存量法的優缺點優點優點制度架構簡單,容易實施。倉庫料帳管理獨立處理,容易檢核。缺點缺點只要安全存量基準設定有問題 ,就完全崩潰Lead Time平均期中使用量很容易造成呆料與庫存積壓37十十、豐田豐田 JIT 看板方式看板方式1.特點A.幾乎沒有成品庫存幾乎沒有成品庫存採取平準化生產方式B.最少的原物料庫存最少的原物料庫存原則上明日投產需料,今晚進料。以看板(每小時)直接送料交到生產現場C.最低的在製品存量最低的在製品存量後製程以看板向前製程領料前製程僅生產後製程(看板提示)需料量原則上維持在製品存量 2 小時以內38 2.JIT適用產銷型態與需要體質適用產銷型態與需要體質n高價產品/高價料件n各製程準備作業極短(大幅工作改善)n各製程幾乎一投產就不會發生不良品n供料協力廠製程能力超強(輔導改善成效)n供料協力廠在附近,且配合積極度很高。39十一十一、其他特殊方式其他特殊方式BTO(Built to-Order)先有大訂單算出大致需要零件項目數量事先由供料廠商準備在庫必要時先製造/儲備通用性的半成品接獲訂單時可以立即投產,以減低購料週程期間。CTO(Configure-to-Order)特色是沒有BOM由訂單客戶決定該產品的用料規格及數量再直接向供料廠商訂購該項零組件送交裝配廠組裝出貨必須該產業的產品需應零組件已經高度標準化40第 三 章倉倉 儲儲 管管 理理41一一、倉儲庫存料帳管理的目標倉儲庫存料帳管理的目標1.確保用料庫存的數量正確確保用料庫存的數量正確2.儘可能維護料品品質儘可能維護料品品質3.迅速供應生產投料所需迅速供應生產投料所需4.用料需求請購複核依據用料需求請購複核依據 (安全存量MRP)5.控制用料成本控制用料成本6.提供庫存資訊提供庫存資訊42二二、倉儲管理之基本原則倉儲管理之基本原則品質維持之原則先進先出倉儲環境合適度作業效率化之原則容易辨識,以利存取建立帳卡,易掌控存量。能迅速供應使用部門所需管理合理化之原則正常良品與不良品呆廢料分開管理善用倉庫空間易達成存量管理功能43三、倉儲管理之擴充機能原則三、倉儲管理之擴充機能原則n易於執行生產備料工作，減少等待損失。n易於查核可能短缺之警示要點n提高資產盤點之效率n易於顯示呆料及死料，及早處置。44四四、倉儲管理的工作範圍倉儲管理的工作範圍1.儲位管理儲位管理儲位區儲位配置與標示儲位環境2.儲位規劃儲位規劃未雨籌謀，及早正確儲位合理化使儲位更符合日後需求3.先進先出管理先進先出管理減少損廢機率保存料品價值