质量改善实战课件

质量改善实战质量改善实战健峰公司健峰公司 顾问师顾问师 目目 录录1.三大意识三大意识2.改进的范围改进的范围3.持续控制与持续改进持续控制与持续改进-过程方法过程方法4.质量管理体系改进质量管理体系改进5.质量管理过程质量管理过程/产品改进产品改进6.质量改进八准则质量改进八准则7.质量改进八步功质量改进八步功（分组逐章进行实务演练）（分组逐章进行实务演练）1.三大意识三大意识质量意识质量意识问题意识问题意识改进意识改进意识1.1 质量质量意识意识市场质量市场质量-顾客与消费者所顾客与消费者所要求的真正质量要求的真正质量外观外观制品的外观是如何制品的外观是如何?性能性能与使用目的是否一致与使用目的是否一致?机能机能其构造是否容易使用其构造是否容易使用?维护性维护性保养保养,维修性是如何维修性是如何?安全性安全性在使用上的安全性是如何在使用上的安全性是如何?耐久性耐久性在耐久力与早期故障方面有否值得担心的事在耐久力与早期故障方面有否值得担心的事?售后服务性售后服务性售后服务性如何售后服务性如何?是否容易是否容易?互换性互换性部品的互换性如何部品的互换性如何?1.1 质量质量意识意识市场质量市场质量顾客与消费者所要求的真正质量顾客与消费者所要求的真正质量百分之百的满足顾客所有的需求百分之百的满足顾客所有的需求；使使商品商品,售后服务与使用目的一致外售后服务与使用目的一致外。设计质量设计质量满足顾客所要求的质量下满足顾客所要求的质量下，所做出的所做出的图面图面规格设计规格设计(目标的质量目标的质量或称等或称等级质量级质量)。制造质量制造质量把如何得到把如何得到满足顾客所要求的质量满足顾客所要求的质量,当成制品的完满目标当成制品的完满目标,而对设计质而对设计质量来做实际的质量量来做实际的质量(能做好的质量能做好的质量),又又称为称为合适质量合适质量.1.2 异常的由来异常的由来a.不了解产品标准不能分辨质量不了解产品标准不能分辨质量b.不了解作业标准不能实现质量不了解作业标准不能实现质量c.不了解前後过程作业标准不能协作不了解前後过程作业标准不能协作d.不关心产品质量不反馈质量不关心产品质量不反馈质量e.不指导作业者不发挥作业指导书不指导作业者不发挥作业指导书f.不积极解决问题不限期改进质量不积极解决问题不限期改进质量异常的其他由来异常的其他由来:人为破坏人为破坏？、？、1.3 问题点的发现问题点的发现与反馈与反馈暂暂 收收 倉倉 庫庫外协外协IQC验验 收收 倉倉 庫庫生產線生產線反馈反馈反馈反馈部品、外加工部品、外加工QCQA成成 品品 倉倉 庫庫市市 場場反馈反馈反馈反馈反馈反馈1.4 问题点的发现反馈与改进工厂永续发展工厂永续发展提高制造质量提高制造质量每人不放行不良品每人不放行不良品每人不制造不良品每人不制造不良品每人不接受不良品每人不接受不良品提高客户满意度提高客户满意度客户要求提高客户要求提高1.5 问题点问题点没改进的後果没改进的後果反馈问题反馈问题分析问题分析问题发现问题发现问题没反馈问题没反馈问题不知问题不知问题没质量改进没质量改进无解决问题无解决问题工场制造质量恶化工场制造质量恶化市场抱怨市场抱怨订单中断订单中断工厂淘汰工厂淘汰A AP PDDC CA AP PDDC C维持维持改改善善维持维持改改善善QQC CDDMMS S时间时间质量责任感线1.6 改进改进再改进改进改进再改进规格允差工艺技术满足设计要求差异控制差异控制效率改进检验质量质量控制控制补充资料补充资料质量控制质量控制（ISO9001-8.3、8.4、8.5）.xls制造阶段设计阶段使用阶段检修可靠度售後服务保养维修1.7 质量改进环圈质量改进环圈真正质量标准真正质量标准设计阶段制造阶段使用阶段100%产产品品效效果果使用疏失的质量损失制造失误的质量损失设计失误的质量损失1.8 质量改进需求质量改进需求2.改进的范围改进的范围防止质量再度发生异常产品产品提高质量水平质量水平预防异常的管理体系体系改进管理流程流程预防异常建立、实施质量管理体系以及提高质量管理体系的有效性有效性和效率效率时，采用过程方法，以便通过满满足相关方的要求足相关方的要求来提高其满意程度提高其满意程度。为使组织能有效和高效地运作，组织必须识别识别并管理管理许多相互关联的活动相互关联的活动。使用资源并接受管理从而将输入转化为输出的活动可视为过程。一个过程的输出通常会直接成为下一个过程的输入。3.持续控制与持续改进持续控制与持续改进-过程方法过程方法组织内由诸过程构成的系统的应用，以及对这些过程及其相互作用的识别和管理，称为“过程方法”。过程方法的优点：它可对由诸过程构成的系统内的各过程之间的连接，以及它们之间的联系和相互作用进行连续地控制连续地控制。3.持续控制与持续改进持续控制与持续改进-过程方法过程方法当过程方法用于质量管理体系时，着重强调以下方面的重要性：a)理解并满足要求；b)需要从增值方面考虑过程；c)获取过程业绩和有效性方面的结果；d)以目标测量为依据对过程进行持续改进持续改进。3.持续控制与持续改进持续控制与持续改进-过程方法过程方法4.质量管理体系改进编组编组4.1 质量管理体系改进质量管理体系差异分析与改进 内部审核 定期审核质量管理体系对准则的符合性，识别出不符合项（审核发现）。对不符合项进行原因分析、原因消除对策、执行效果追踪、巩固关闭。改进案例演练改进案例演练4.2 质量管理体系改进管理评审管理评审 定期对各质量管理体系的输入课题，进行评审，识别出体系过程产品上的输出改进需求。案例：案例：改进案例改进案例-质量体系不良质量体系不良5.质量管理过程/产品改进5.1 设计过程改进-FMEAFMEA(潜在失效模式及效果分析潜在失效模式及效果分析)针对各潜在异常进行严重度频度探测度等风险分析，对现行的设计控制进行预防及探测上的改进，降低失效的。在产品/工艺的设计阶段，进行质量能力的改进。5.2 5.2 过程过程/产品改进产品改进-QC STORY-QC STORY题目选定题目选定题目选定题目选定现状把握现状把握目标设定目标设定要因解析要因解析对策提出、检讨对策提出、检讨对策实施对策实施效果确认效果确认效果维持标准化效果维持标准化反省及今后作法反省及今后作法课题明确及课题明确及目标设定目标设定方策提出及评估方策提出及评估方策追究及方策追究及最适策决定最适策决定最适策实施最适策实施效果确认效果确认效果维持标准化效果维持标准化反省及今后作法反省及今后作法（问题解决型（问题解决型QC-STORYQC-STORY ）（课题达成型（课题达成型QC-STORYQC-STORY ）5W2H5.2.1 问题解决型可以对现况数据进行调调查查、收收集集与与分分析析，探究出异异常常真真因因后，实施消消除除异异常常原原因因的对策，防防止止异异常常再再度度发发生生，此对策大多是将将过过去去的的作作法法做做一一部部份份的的改改变变，就可解决该异常达到预期的改善目标改善目标。这种把握5M与三现二原解决工作现状所产生的异常，所采用的改善手法即称为问题解决型QC-STORY。5.2.2 课题改善型课题改善型为为了了要要达达成成过过去去未未曾曾做做过过的的工工作作的的一一个个课课题题目目标，必须创造出新的想法及作法。标，必须创造出新的想法及作法。课题达成型课题达成型QC-STORYQC-STORY最适用于下列四种时机：最适用于下列四种时机：1.1.新工作顺利实施。新工作顺利实施。2.2.为求为求突破性的改善。突破性的改善。3.3.创造出顾客更满意的魅力品质。创造出顾客更满意的魅力品质。4.4.预知将预知将从客户满意变成客户满足的从客户满意变成客户满足的新课题。新课题。QC STORY（质量改善历程）（质量改善历程）-常应用於常应用於QCC活动中。活动中。5.3 日常质量改进-生产投入数：核实上一过程的合格数合格数：核实下一过程的合格数不合格数：不合格处理报表不合格症状：统计不合格集中趋势不合格品处置：不合格处理报表不合格品处置後验证：检查报表不合格纠正措施：追踪确认计件生产工资：质量责任的工资系数5.4日常质量改进-检验漏检：检验规范的完备、人员培训误判：判定标样、限度样品仪器误差：测量系统分析、校准管理末端检验：外协驻厂、外协指导生产与检验：自检与互检检验筛选/把关：不涉及抽样风险的确认检验数据：统计分析、SPC应用案例案例过程控制不良过程控制不良作业管理不良作业管理不良产品不良产品不良6.质量改进八准则八准则8DDisciplines8D-福特福特方法方法8Ds就是8个DISCIPLINES。最早系由美国福特汽车公司遇到根本真因ROOT CAUSE未知的问题时，用来解决问题的方法。8Ds通常比较适合团队以事实为导向来解决问题。原文是TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING，简称为TOPS。8D报告问题编号问题标题提出时间组长（指导员）顾客/供应商/发生单位产品名称（2）叙述问题：签名：日期：（1）团队组员/部门/电话（3）临时措施：生效日期序号措 施执行部门/人审批生产线客户端（4）分析根本原因：分析人：审批：日期：（5）改正行动：生效日期序号改正行动执行部门/人审批生产线客户端（6）永久性改正措施：生效日期序号改正措施执行部门/人审批生产线客户端（7）预防再发生措施：生效日期序号预防措施执行部门/人审批生产线客户端（8）结论和表彰奖励方案批准日期编号：8D-1.采取团队处理模式 Internal/External Member将具专业知识的人员编组成小组；按其分派的时间、权限，运用技术性方法来解决问题，及进行纠正措施；需有指挥官。8D-2.叙述问题 Describe the Problem应用可量化的术语；运用5W1H，详细叙述内部/外部顾客的问题。8D-3.分析根本要因 Describe the Cause指出所有可解释会造成该问题的可能原因；然后与D2的问题叙述及试验数据比对测试，或透过再现试验等找出真正原因。8D-4.改正行动 Containment Plan by Site在尚未确定永久对策之前，先界定并实施围堵行动；使内部/外部顾客不再受到该问题的困扰；并确认围堵行动的有效性。8D-5.永久性改正措施 Permanency Plan界定并执行最好的永久性纠正措施，确认该根本要因已被消除；一旦正式生产后，监视长期的影响；若有必要，实施紧急处理措施。8D-6.效果确认 Verification of Effectiveness透过暂时性的预先生产方式的测试计划；确认所选定的纠正措施确实能为顾客解决问题；同时不会衍生不良影响。8D-7.防止防止再发生措施再发生措施 Prevent Recurrence修订管理系统、操作程序及规范；防止该问题或类似问题再发生。8D-8.结论和表彰结论和表彰 Congratulate Team肯定团队的集体努力。实施奖励方案8D-改进的方法与程序8Ds一种团队解决问题的方法与程序，更是包含进度及结果的报告，但应注意：(1)不能只靠臆测、想象及经验就草率结论。尤 其是不清楚根本要因时。(2)要有完整计划，循序渐进地实施，才能成功。7.质量改进-八步功质量改进的八步骤质量改进的八步骤1.异常识别：异常解决资源2.异常描述：与正常核对一目了然3.应急纠正：预期放行的条件4.异常产出流出原因：5W5M的应用5.异常产出流出防止：具体有效对策6.异常未然防止：失败为成功之母7.异常对策追踪：期限管理8.异常对策关闭：巩固质量异常纠正预防报告质量异常纠正预防报告7.1 产品与服务提供的异常识别问题追究型组织：惩罚的结束问题的再发问题解决型组织：改进的机会 失败的学习问题的杜绝各职场上异常案例识别演练各职场上异常案例识别演练异常识别异常识别在影响程度的轻重缓急、技术能力、财务能力等考量下，进行质量改进。除了已发生的异常进行解决外，要在异常原因消除的有限资源考量下，识别出改进需求，以防止异常再度发生。严重紧急异常定义的演练严重紧急异常定义的演