某汽车E6注塑模创新设计说明书(44页DOC)

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 毕业设计说明书 学生姓名： 吴蒙 学 号： 20081181 学　 院： 机电工程学院 专业年级： 08级材控一班 题 目： 比亚迪E6胶框注塑模创新设 指导教师： 吴庆定教授 评阅教师： 胡泽豪教授 　　2012年　5月 摘 要 该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。也就是设计一副注塑模具来生产比亚迪E6胶框塑件产品，以实现自动化提高产量。针对比亚迪E6胶框的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到比亚迪E6胶框的质量和加工工艺要求。 关键词：一模两腔；注塑模；模具设计；比亚迪E6胶框。 Title The design of injection molding for BYD the Byd E6 plastic box Abstract Through the entire design process, show that the mold can be achieved in this plastic parts required for processing. According to the subject's main task is to design calculator shell injection mold design. Also is to design an injection mold to produce plastic parts calculator shell products, in order to achieve automation to increase production. The specific structure for the calculator shell, the mold is the side of a single-gate injection mold parting line. As the Byd E6 plastic box has an oval hole, set the straight guide column, the advantage is to simplify institutions so that mold shape narrowed significantly reduce manufacturing costs of the mold. Indicates that the mold through the mold design can achieve calculator box quality and process technology requirements. Keywords: 2-cavity mold; injection molding; the mold design; Byd E6 plastic box. 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年二月五日2021年2月5日星期五21:23:34 目录 引 言 1 第一章 注塑件的设计 3 1.1塑件制品的工艺性 3 1.1.1 塑件的选材 3 1.1.2 塑件的尺寸精度 5 1.1.3 塑件的表面质量 6 1.2 塑件的几何形状及结构设计 6 第二章 模具结构形式及注射机型号的确定 9 2.1分型面位置的确定 9 2.2型腔数目和排列方式的确定 9 2.3注射机型号的确定 10 第三章 浇注系统的设计 13 3.1浇注系统的设计原则 13 3.2 主流道的设计 13 3.2.1 主流道尺寸计算 13 3.2.2 主流道浇口套的形式 14 3.3分流道的设计原则 15 3.3.1 影响分型面设计的因素 ： 15 3.3.2分流道的设计原则 15 3.3.3浇口道横截面的形状选择 15 3.3.4分流道的布置形式与计算 16 3.3.5 分流道表面粗糙度和脱模斜度 17 3.4 浇口的设计 17 3.3.1浇口的主要作用是： 17 3.3.2侧浇口尺寸的确定 17 3.3.3计算侧浇口的宽度 18 3.3.4侧浇口的长度计算。 18 3.3.5侧浇口的剪切速率的校核 18 3.5 校核主流道的剪切速率 18 第四章 成型零件的结构设计及计算 19 4.1成型零件的结构设计 19 4.2成型零件钢材的选用 20 4.3成型零件的工作尺寸的计算 20 第五章 模架的确定 24 5.1 模架的选择步骤 24 5.2 各模板的尺寸的确定 24 5.3 模架尺寸的校核 25 第六章 侧向分型与抽芯机构的设计 26 6.1 抽芯力的计算 26 6.2 抽芯距的计算 26 6.3 锁销倾角的确定 26 第七章 脱模推出机构的设计 28 ７.1.脱模机构的设计原则 28 ７.2 推出方式的确定 28 ７.3 脱模力的计算 28 ７.4 校核脱去机构作用在塑件上的单位应力 29 第八章 导柱与定位结构的设计 30 ８.1 导柱的设计 30 ８.2 导套的选择 30 第九章 温度调节系统系统的设计 31 ９.1 模具温度对模具的影响 31 ９.2 冷却系统设计原则 31 ９.3 冷却介质的选择 32 ９.4 凹模和型芯冷却水道的设置 32 第十章 排气系统的设计 33 第十一章 致谢 34 第十二章 设计小结 35 参考文献 36 引 言 随着塑料制品在日常生活中的广泛利用，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。模具行业作为制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。 一、发展概况和应用背景 近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此， 模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。进 入新世纪以来，我国模具销售额以年平均 20%左右的速度增长，2006 年模具销售额达到 720 亿元人民 币，居日本、美国之后第三位[1]；模具出口突破了 10 亿美元。我国模具生产厂、点达到了约 3 万家， 从业人员近 100 万人。这些都说明我国模具工业有了相当的规模。其中，塑料模具在整个模具行业中 约占 30%左右。国内塑料模具市场对注塑模具需求量日益增长。专家普遍预测，在未来的模具市场中， 塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。所以，越来越多的人开始从事塑料模具行业的设计。大大的促进了我国注塑模具技术的发展。但是我国目前和发达国家相比仍有 较大差距，主要表现在模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、 模具的使用寿命和 制造周期等[2]。所以，我们仍需不断的努力奋斗，用我们国家人民的聪明才智去开发模具行业，使我国 的模具设计得到进一步的发展，逐渐缩短与发达国家的差距。 二、我国塑料模具的市场情况 虽然我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、复杂、长寿命的高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，造成极低的利润率。 2003年，我国塑料模具总产值约176亿元，其中出口约2亿美元，约合16.6亿元人民币。根据海关统计资料，2003年我国共进口塑料模具约6.5亿美元，约合54亿元人民币。由此可以得出，2003年我国塑料模具总需求约为213.4亿元人民币，国产模具总供给约为159.4亿元人民币,市场满足率为74.7%。在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，2003年出口比2002年增长33.3%就是一个很好的证明。因此，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。随着我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，可以预计，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，近年内年增长率将保持15%以上的水平。 三、我国塑料模具的发展趋势 现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE 技术的日臻完善和在模具制造上 的应用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE 技术已成为现代模具的制造的 必然趋势。CAD/CAM/CAE 计算机辅助设计、模拟与制造一体化, CAD/CAM/CAE 一体化集成技术是现代 模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程与制造系统,按设计好的模具 零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程 1、在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，越来越的用户将交货周期放在首位。 2、大力增强主动开发能力。模具企业不能等有了合同，才根据用户要求进行模具设计。 3、随着模具企业的设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。 4、模具企业及其模具生产正在向信息化方向迅速发展。 5、世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移。 第一章 注塑件的设计 1.1塑件制品的工艺性 塑件制品的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料的成型工艺特点，同时还要尽量使模具结构简单化。在进行制品结构工艺性能的前提下，尽量选用价廉且成型性能又好的塑料。同时，还应该力求制品结构简单、壁厚均匀且成型方便。另外，同时考虑模具的总体结构合理，使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出机构简单。塑料制品形状应该有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。 塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性.在塑料生产过程中，一方面成型会对塑件的结构、形状、尺寸精度等诸方面提出要求，以便降低模具结构的复杂程度和制造难度，保证生产出价廉物美的产品；另一方面，模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析，弄清塑件生产的难点，为模具设计和制造提供依据。 塑料制品的设计主要内容包括：塑件的选材、尺寸和精度、表面粗糙度、塑料制品的形状、壁厚、脱模斜度、圆角、加强肋、支承面、孔、螺纹、齿轮、嵌件、飞边、文字与符号及制品表面彩饰等。 1.1.1 塑件的选材 塑件的选材主要注意以下这些方面。 （1）塑料的力学性能 如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能冲击性能以及对应力的敏感性。 （2）塑料的物理性能 如对使用环境温度变化的适应性光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工