《菱镁产业鼓励推广应用的技术及产品目录（2022年本）》

菱镁产业鼓励推广应用的技术及产品目录（2022年本）序 号类型技术/产品名称技术/产品简介主要技术经济指标应用情况及推广前景推荐单位1技术基于恒电弧控制的电熔镁炉智能控制技术针对电熔镁生产线产品品质不稳定、电耗较高等问题，基于恒电弧控制原理，通过“神经网络+MPC+控制参数在线优化+控制模式智能切换”等智能控制技术，实现对电熔镁熔炼过程的全方位智能化管控，同时满足供电单位电力调峰指标和技术要求，降低产品单耗的同时提升高品质产品比例。经生产实测，吨产品电耗由原来的约2750Kwh降低到2600Kwh，节能5%以上；总有效产量由原来的5.85万吨提高到6.16万吨，提高5%以上；纯度98%以上的产品比例由原来的17%提高到约19%，提高10%以上。该技术已在铁合金、电石等行业应用，并已在鞍山相关企业多条电熔镁生产线开展示范性应用，经试验验证达标，目前正启动规模化项目建设。北京国鼎蓝天科技发展有限公司2技术大型全密闭高效节能低碳环保双品氧化镁智能生产线原理方法：应用热能动力学、质能定律原理、工业黑体扰流技术、相变技术和智能制造技术创新发明本技术装备。技术组成：由适工况智能控制、超短网供电、大型密闭式智能熔炼炉、熔尘碳气分离资源化装备、密闭式均匀布料、完全利用余热生产轻烧粉组成。功能作用：高效节能低碳环保一炉双品生产氧化镁。1.每吨电熔镁节能750-1050Kwh(含利用余热生产轻烧粉的折算能耗）；2.粉尘排放15mg/m3；3.减少二氧化碳排放并实现资源化处理；4.通过密闭格栅及除尘技术将过去跑漏的矿粉，实现二次回熔，大幅节省矿石原料；5.98电熔镁砂产率达40%以上，实现低品位矿提档升级；6.具有用电侧电力调峰功能；7.流程工业智能生产、适工况控制；8.可利用低温余热实现调峰储能供暖。该技术整合多项技术，部分技术属首次在产业中应用，已和相关企业签订合作协议。海城现代菱镁产业科技工程有限公司3技术大结晶电熔镁砂自动化清洁生产工艺本技术实现了对生产大结晶电熔镁砂的矿热炉整套设备的创新及变革，实现了高效、自动、清洁化生产。项目设计了双层炉盖封罩系统，实现了三根电极限位，避免了喷炉、溅炉、触电安全事故，实现了生产过程中粉尘的收集和再利用；设计的远程控制的喷水与吹风冷却装置，保护了炉体，减少了事故发生，增加了炉体使用寿命；设计的电极吊挂一键起炉系统，实现远程一键起炉；设计的碎电极给料机构，提高了大结晶电熔镁砂的产出率；设计的炉底制作装置，避免了工人的高空攀爬及有限空间作业；设计的内壁覆盖菱镁水泥涂层的炉筒，避免了因矿热炉烧穿而导致淌炉事故。1.轻烧氧化镁消耗：改造前每吨产品消耗约为1.65吨，改造后为1.50吨；2.电耗：改造前电耗2400kWh/吨，改造后为2250kWh/吨；3.电极消耗：改造前每吨产品消耗电极15公斤，改造后为12.5公斤；4.人工费用：改造前人工费用为70.00元/吨，改造后人工费用为27.00元/吨；5.炉筒费用：改造前一个炉筒使用周期为9次，改造后使用周期为20次；6.优质品率：改造前98大结晶电熔镁砂产品率平均为55%，改造后98大结晶电熔镁砂产品率平均为65%。该生产工艺已在鞍山相关企业中应用，实现了电熔镁砂高效化、自动化、清洁化生产。岫岩满族自治县恒锐镁制品有限公司第 1 页序 号类型技术/产品名称技术/产品简介主要技术经济指标应用情况及推广前景推荐单位4技术菱镁矿粉闪速旋流动态煅烧炉技术该技术将湿精矿粉送入闪蒸干燥机进行干燥脱水，然后进入多级预热系统进行逐级预热升温，在多级预热器和旋流动态煅烧炉中矿粉进行热分解反应，物料与热气流直接接触，以实现物料与热气体的充分热交换，并使物料得以充分反应，菱镁矿粉轻烧成氧化镁粉，同时对工艺过程中产生的尾气余热进行充分利用，实现热能梯次利用及尾气无害化排放。闪速旋流动态煅烧炉新技术装备系统是全密闭负压下操作，无粉尘外露，热分解充分，瞬间煅烧，产品无过烧、无欠烧现象，有利于低品位菱镁矿生产高活性氧化镁产品。原料适应性：精矿粉、原矿粉；燃料：煤制气或天然气；单台套年生产能力：5/10/20万吨；产品质量指标：氧化镁含量最高可达98%，活性（柠檬酸法）305080s可调，灼减3%；环保指标：颗粒物10mg/m3、S02 50mg/m3、NOx50mg/m3；能耗指标：150-186千克标煤/吨。该技术已经在相关省内外企业应用。辽宁东大粉体工程技术有限公司5技术轻烧氧化镁悬浮煅烧炉技术与装备该技术采用干燥/煅烧/冷却一体化的设计思想，实现了菱镁矿颗粒在悬浮状态下的干燥预热、加热分解及焙烧余热回收工艺过程。该技术装备特点是：单台产能大，目前已经实现10万吨/年和30万吨/年，根据需要还可以达到50万吨/年、80万吨/年、100万吨/年），热耗低，可实现超低排放，生产过程自动化（DCS控制），解决了行业规模小、污染高、能耗高问题。原料适应性：选矿粉或干矿粉；燃料：气体燃料或液体燃料；单台套年生产能力：10-100万吨；产品质量指标：活性（柠檬酸法）50s，灼减2%；环保指标：颗粒物10mg/m3、SO210mg/m3、NOx50mg/m3；能耗指标：湿矿（附水11-15%）150-165千克标煤/吨；干矿140千克标煤/吨。该技术已在鞍山市多家企业得到应用。沈阳鑫博工业技术股份有限公司6技术菱镁矿输送床闪速轻烧成套技术该技术利用输送床反应器替代传统固定床“反射炉”，采用150m以下菱镁矿粉替代块状原料。在该输送床反应器中，煤气或天然气燃烧产生的高温烟气与菱镁矿粉快速混合，升温速度可达数千度/秒，实现菱镁矿粉的快速/闪速轻烧，大大提高生产效率和产品稳定性，同时余热梯级利用以预热矿石原料和空气，提高系统能效、降低生产成本。原料适应性：菱镁矿开采和加工过程产生的小颗粒废矿、浮选精矿粉和尾矿粉;燃料：煤制气或天然气;单台套年生产能力：10-25万吨；产品质量指标：活性（柠檬酸法）40-120s,灼减3%；环保指标：颗粒物10mg/m3、S0250mg/m3、NOx100mg/m3；能耗指标：180千克标煤/吨。已完成技术中试验证，正在进行建设中。沈阳化工大学第 2 页序 号类型技术/产品名称技术/产品简介主要技术经济指标应用情况及推广前景推荐单位7技术轻烧氧化镁闪烁沸腾煅烧工艺技术及装备该技术及装备(旋浮炉)主要由原料输送系统、干燥尾气回收系统、煅烧和高温回收系统、预热系统、冷却系统、自控监控系统等组成。技术原理：原料通过皮带输送系统远程输送至螺旋给料机的料斗内，再通过螺旋给料机的输送螺旋，将物料输送至闪蒸干燥机内进行干燥；干燥后的物料脱去自由水，形成干粉。干粉再进入到干燥旋风分离器和干燥布袋回收器进行回收，回收后的物料，直接进入预热系统。预热后的物料进入煅烧炉内煅烧，物料在煅烧炉内完成分解过程。煅烧后的物料经高温回收旋风分离器回收进入冷却系统。物料在冷却系统内通过二级冷却降温，使物料温度降低至80左右。冷却后的物料输送至料仓或者是下一工序。原料适应性：浮选精矿粉、原矿粉和尾矿粉，物料粒度80目；燃料：煤制气或天然气；单台套年生产能力：5-20万吨；产品质量指标：活性(水化法)55-100s，灼减3%；环保指标：颗粒物10mg/m3、S02 10mg/m3、NOx50mg/m3；能耗指标：164千克标煤/吨该技术已经在鞍山、营口市多家耐火材料龙头企业得到应用。沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司8技术旋转式循环闪速煅烧炉该技术采用不同预热装置，其煅烧设备采用旋转式流态化煅烧机理，兼顾资源利用率高的功能，并选择热选提纯，使用低等级原料生产出优级产品。其燃烧室采用大倾角、高铝质耐火砖衬砌筑或利用高铝质浇注料模铸成型，接触面积大，利于煅烧，提高分解率；筒体设计双支架短窑，长径比小于9-15，既节省基础投资，又减少金属构件重量，提高燃料燃烧率、降低燃烬率，减少燃料化学不完全燃烧损失；短窑型结构缩短了物料在窑内的停留时间；冷却带外置，一方面解决煅烧带居中，减少热膨胀对窑体的变形影响，同时提高出料温度（大约800850），使余热得到合理的利用及均化功能提高，另一方面为高温热选创造条件。单台套生产能力5万吨。原料适应性：0-7mm原矿粉，提高菱镁矿资源利用率；燃料：天然气、兰炭；产品质量指标：高纯轻烧氧化镁 MgO94%、SiO21.5%、CaO2%、灼减3%。高钙轻烧氧化镁 MgO92%、CaO2%，MgO90%、CaO3%，MgO85%、CaO4%。高硅轻烧氧化镁 MgO92%、SiO22%，MgO90%、SiO24%，MgO85%、Si026%。环保指标：颗粒物30mg/Nm3、S0250mg/Nm3、NOx30mg/Nm3。能耗指标：135千克标煤/吨。该技术项目正在建设中。海城镁矿耐火材料总厂研究所第 3 页序 号类型技术/产品名称技术/产品简介主要技术经济指标应用情况及推广前景推荐单位9技术BSK型节能环保型轻烧镁竖窑BSK竖窑适应各种结晶菱镁矿的物料，也可以加工各种粒度的原矿进行分批次生产，还可以焙烧粉矿压球料；实现轻烧氧化镁连续化和自动化生产，减少劳动强度、降低人工成本、生产均衡稳定；采用窑外燃烧方式，通过对流和辐射传热对物料进行煅烧，实现物料煅烧均匀；窑内采用桥式结构，辅以模糊控制，实现煅烧过程中物料块粉分离，确保窑内炉气畅通；结构紧凑，占地面积小。原料适应性：菱镁矿块料、浮选矿粉压球料；燃料：煤制气或天然气；单台套年生产能力：7万吨；产品质量指标：活性（柠檬酸法）60-100s，灼减0.2-8%；环保指标：颗粒物10mg/m3、S0250mg/m3、NOx100mg/m3；能耗指标：135千克标煤/吨。该技术已经完成中试，项目正在进行建设。鞍山中科蓝光科技有限公司10技术DKNR多孔内燃式竖窑多孔内燃式竖窑具有投资小（约1500万），热耗低（160千克标煤/吨），产能高（300吨/天），连续加出料及PLC自动化操作等优点。其断面分成若干个轻烧孔和若干个内燃室，轻烧温度均匀；连续加出料操作制度，气流分布均匀；温度可控制，自动控制在1100，不产生过量的NOx；不仅可使用矿物质燃料，亦可以电能为燃料生产轻烧氧化镁。原料适应性：菱镁矿块料；燃料：煤制气或天然气；单台套年生产能力：10万吨；产品质量指标：活性（柠檬酸法）60-100s，灼减5%；环保指标：颗粒物10mg/m3、S0250mg/m3、NOx100mg/m3；能耗指标：157千克标煤/吨。已完成半工业试验，正在建设中。辽宁科技大学/辽宁庆鑫炉窑科技有限公司11技术块状菱镁矿煅烧轻烧氧化镁用多层多拱内燃式竖窑该竖窑采用竖窑内设计多道加热拱，燃料通过烧嘴喷入窑膛后，在加热拱下部燃烧产生高温烟气，高温烟气加热煅烧物料后，在窑内压力的作用下，向上运动经预热带后排出窑外，同时采用传导传热方式利用冷空气间接冷却物料并将热空气直接用于燃料燃烧，提高了燃料的热利用效率，达到了节能减排，降低能耗目的，同时还可以保证窑炉内气体顺行，有利于窑炉顺利生产。原料适应性：菱镁矿块料和压球料；燃料：天然气、丙烷、戊烷等燃料；单台套年生产能力：10万吨；产品质量指标：活性（柠檬酸法）60-100s，灼减3%；环保指标：颗粒物10mg/m3、S02 50mg/m3、NOx100mg/m3；能耗指标：160千克标煤/吨。该技术已完成中试，正在推广中。辽宁科技大学第 4 页序 号类型技术/产品名称技术/产品简介主要技术经济指标应用情况及推广前景推荐单位12技术塔式混燃轻烧镁竖窑高效环保的塔式混燃轻烧镁竖窑包括竖窑炉体、外燃烧室、内燃烧室、塔式布料器、烟气塔式均流器、多孔烟气管道、混风室、冷却风塔式分流器、热风管道、燃烧室烟气管道、排烟管道、上料仓、均质沉降室。与现有的技术相比，通过设置两个燃烧室来提高物料和高温烟气间的换热效率，在满足产品质量和产量的前提下，降低炉窑能耗，提高能量利用效率，降低非金属矿物在轻烧过程中产生的环保问题，同时结合物料堆积角，采用塔式结构易于平衡受力，对热风和烟气等气体起到均衡分配的效果，提高炉窑寿命。原料适应性：颗粒料、块料