滚筒制动试验台技术要求、设备定期检查及归档

7 7 GB/T XXXXX-XXXX 附录 A(规范性)滚筒制动试验台技术要求 A.1 技术特征 A.1.1 基于最大额定轴荷容量，滚筒制动试验台可分为多种规格，最大规格其额定质量可达13000 kg。考虑到完全满载状态下的检测能力，最大额定轴载状态设定了最大制动力测量要求。这与以下方面有关：对于最大轴荷m(单位为吨)，重力加速度g=10 m/s2，则各轮最大垂直静载荷是mg/2(单位为吨)。干态附着系数为=0.7条件下，单个滚筒的制动力为mg/2=0.35mg。A.1.2 滚筒直径不小于200 mm。地面式滚筒制动试验台除外，其滚筒直径不小于150 mm。A.1.3 每个滚筒的长度不小于900 mm。A.1.4 滚筒之间的距离应保证轮胎直径在530 mm至1300 mm之间的车辆可以进行试验。A.1.5 为了被测轴在较大的制动力/轮端压力下获得抱死点，可以将滚筒上表面的高度抬高到40 mm，但不高于前滚筒100 mm。为了检测多轴组(转向架)，应抬高部分滚筒。后滚筒和前滚筒上表面可以抬高40 mm，但高于地面高度应在100 mm以内。A.1.6 采用商用车辆正常使用的轮胎进行试验时，驱动滚筒的表面干态附着系数应在0.7以上，湿态附着系数应在0.5以上。注：由于两个滚筒之间存在距离，有效附着系数可能低于上述数值。A.1.7 试验设备至少应能够在5(可以低于5)到40 范围的环境温度下工作。A.1.8 如果有必要在此范围以外的温度下工作，则应控制局部环境温度，或采用为更极端状态专门设计的试验台。A.1.9 滚筒制动试验设备的安装和使用应符合国家的工作场所安全标准。如无此类标准，则下列最低要求适用。a)如果试验装置配备有滚筒自动启动功能，车轴放置到滚筒上3 s或更长时间后滚筒才能启动。b)必须提供自动切断功能以避免轮胎损坏。如果检测到轮胎和滚筒之间的滑移超过27%3%，应自动终止试验。c)一旦车辆车轴离开滚筒试验台，滚筒驱动应自动停止。d)应具备安全功能，以确保只有在被测车辆的左右两侧车轮同时加载时两对滚筒才能启动。e)安装滚筒制动试验装置的工作基坑应安装基坑安全系统。f)如果安装在基坑上，滚筒制动试验台应具有自动停止功能，当有人进入坑内危险区域(整个坑长或从任何方向距离滚筒2.5米范围以内)时，滚筒驱动应停止。g)应具备急停功能，其按钮应位于显眼位置。h)具备防护功能，保证电气/电子控制和传输免受电磁干扰和任何干扰的影响。GB/T XXXXX-XXXX 8 i)具有防止滚筒驱动电机意外启动的措施。A.2 测量系统的范围和精度 A.2.1 测量范围 单轮制动力的测量范围应按 A.1.1 计算，表 A.1 列举了几种常见轴荷及其对应最大设计制动力。表 A.1 单轮制动力测量范围 轴荷 t 最大设计制动力 N 3 10500 5 17500 7 24500 10 35000 13 45500 A.2.2 显示 测量值在 5000 N(含)以内其显示精度应不低于 100 N，5000 N 以上其显示精度应不低于 500 N。显示应保证从正常试验位置易于读取。如果配备的是指针式显示装置，其表盘直径不得小于 280 mm。A.2.3 零点设置 滚筒上没有车辆时，制动力显示应设置为零。被检车辆在滚筒上测量时车轮和滚筒的转动阻力应显示基于实际机械零点的值，而不能作为设置新零点的基准。A.2.4 校准 应可以在全测量范围内对制动力测量系统进行校准，包括滚筒转动状态和不转动状态的读数零点。应提供操作说明和方法。A.2.5 轮速 工作轮速范围为轮胎外缘处 2 km/h 至 6 km/h。在整个制动力测量范围内，滚筒速度不得低于其空转运行速度的 75%。A.3 测量装置精度 A.3.1 制动力 9 9 GB/T XXXXX-XXXX 制动力测量精度要求如下：当制动力小于等于 5000 N 时，误差在100 N 以内；当制动力大于 5000 N 时：误差在测量值的2%以内。如果两侧施加相同制动力，测得左右制动力不平衡不应超过 2.5%。A.3.2 垂直载荷 垂直力测量允许误差如下：小于等于 10000 N：误差在 300 N 以内；大于 10000 N：测量值的3%。A.3.3 压缩空气压力 制动轮端压力和供气压力应使用校准过的仪器进行测量。压力测量允许误差如下：小于等于 500 kPa：10 kPa；大于 500 kPa：测量值的2%。A.4 数据采集 测量/记录下列参数：a)各轮制动力；b)各轮滚筒转动阻力；c)各轮每转制动力波动；d)各轴制动力不平衡；e)轮端制动压力；f)挂车控制管路压力。注：附录 B 描述了设备定期检查及归档程序。设备定期检查及归档程序也可以由合适的国家或国际法规来规定。GB/T XXXXX-XXXX 10 附录 B B (资料性)设备定期检查及归档 B.1 总则 滚筒制动试验台第一次投入使用时，需要进行检查性检测，之后至少每两年需要再进行一次。B.2 目视检查 B.2.1 滚筒表面状况 检查滚筒表面是否有可能降低附着系数(根据 A.1.6)的异常(斑块、粗糙不平、磨损)。B.2.2 滚筒直径 检查滚筒直径和表面圆度是否保持在设备制造商规定的公差范围内。B.2.3 显示状态 检查模拟及数字的指示器、显示器、指示灯、警铃和声学警告装置的状态。B.2.4 压力管路、接线及连接 确保压力管路、接线及各处连接都状态完好，不构成安全隐患。B.2.5 滚筒制动试验台基座 检查滚筒制动试验台的固定井坑和地基及清洁状态。B.2.6 运动件检查 B.2.6.1 检查运动件之间的间隙。B.2.6.2 检查磨损和破损(链、轴承等)。B.3 检查安全设施 B.3.1 检查测量滚筒是否正常工作。B.3.2 检查自动滑动截止功能的运行情况。B.3.3 检查急停功能的运行情况。B.3.4 检查基坑安全系统是否正常运行。B.4 测量精度 B.4.1 总则 按 A.3 规定的精度水平进行校准。B.4.2 制动力 重新校准制动力测量系统。1111 GB/T XXXXX-XXXX B.4.3 垂直载荷 重新校准垂直力测量系统。B.4.4 压缩空气装置 重新校准气压测量系统。B.5 归档归档 检查检测完毕应出具包含检查和检测结果的报告，并由负责执行人员签署。