pcb压板工序培训教材课件

压板压板(PRE)工序制程讲解工序制程讲解公司目前主要生产的产品为：公司目前主要生产的产品为：HDI线路板线路板本次培训主要是介绍本次培训主要是介绍HDI线路板压板工艺线路板压板工艺1(High Density Intrerconnection Technology)高密度互连技术。高密度互连技术。目目 录录第一部份第一部份 压板生产流程压板生产流程第二部分第二部分 压板制程环境要求压板制程环境要求第三部分第三部分 压板过程方法图压板过程方法图第四部分第四部分 板使用设备板使用设备第五部分第五部分 压板制程使用的物料及工具压板制程使用的物料及工具第六部分第六部分 压板各工序流程简介压板各工序流程简介第七部分第七部分 压板操作规范压板操作规范第一部份第一部份 压板生产流程压板生产流程1.1、压板工艺的作用：、压板工艺的作用：通过高温高压的作用，使内层板通过高温高压的作用，使内层板与与P片、铜箔粘合到一起的过程。片、铜箔粘合到一起的过程。1.2、生产流程：、生产流程：四层板流程：四层板流程：收板 棕化 全检棕化板 组合 排板 层压 拆板 X-RAY钻标靶孔 自动裁边磨边 出板裁P片六层或六层以上板的流程：六层或六层以上板的流程：收板 钻内层工具孔 棕化 全检棕化板 内层熔合 组合 排板 层压 拆板 X-RAY钻标靶孔 自动裁边磨边 出板裁P片 HDI板使用板使用太阳太阳THP-100 DXL2树脂油墨塞孔流程为：树脂油墨塞孔流程为：前流程 棕化 树脂油墨塞孔 过压膜机 烘板 组合压合第二部分第二部分 压板制程环境要求压板制程环境要求区域区域温度温度相对湿度相对湿度含尘级含尘级排板房15-2440%-60%含尘级数为1万级，需穿防尘衣入内组合房15-2440%-60%含尘级数为10万级，需穿防尘衣入内P片裁切室15-2440%-60%含尘级数为10万级，需穿防尘衣入内树脂塞孔房15-2440%-70%无特别要求烘板房室温无特别要求无特别要求钢板磨刷室室温无特别要求无特别要求压板房室温无特别要求无特别要求拆板房室温无特别要求无特别要求X-RAY钻标靶机室温无特别要求无特别要求自动裁磨线室温无特别要求无特别要求注：若温湿度超出控制范围，应通知管理人员由维修部调整回控制范围。并测量所有注：若温湿度超出控制范围，应通知管理人员由维修部调整回控制范围。并测量所有菲林若含尘量超标，马上停产查原因，待正常后才可生产。菲林若含尘量超标，马上停产查原因，待正常后才可生产。棕化线、裁P片机、熔合机、自动回流线、冲孔机、丝印机、烘炉、压膜机、压板机、钻靶机、X-RAY机、自动裁磨线、铜箔、P片、纸皮、水、电、气等1、压板全体人员2、PE、PQC、PQA以及 FES等人员1.按PPC计划排期安排生产。2。内层板、四层板先棕化处理；六层板及六层以上熔合板先钻熔合孔再棕化处理。3.棕化好的板送组合室，根据MI要求组合相应的P片；六层板及六层以上熔合板须先熔合再组合。4、管理人员根据MI、MEI等相关文件要求做好首板，首板OK后方可批量生产。5、压板完成后将板拆分开。6、根据MI要求钻出靶孔，并自动裁磨。已内线、已内线、待压合板待压合板内内层层合合格格板板送送钻钻房房外外层层合合格格板板送送LASER1、QA1008（工艺标准）；2、MEI11405（压板工作指示）；3、MEI11407（压板试FA工作指示）；4、MEI11401（水平棕化线工作指示）；5、MEI11403（减铜棕化线工作指示）。1、部门报废率 0.08%；2、部门出货率 100%3、机械设备使用率 95%4、工伤事故发生率 0。输输 出出活活 动动资资 源源输输 入入 测测 量量文文 件件人人 员员第三部分第三部分 压板过程方法图压板过程方法图 第四部分第四部分 压板使用设备压板使用设备压机压机前棕化前棕化线线排版线排版线回流回流线线自动裁自动裁切线切线X-Ray钻钻靶机靶机磨板磨板+减铜减铜+磨板磨板+棕化棕化线线 冷热油压机、热媒加热炉、回流线、切PP机、P片冲孔机、CCD钻孔机、X-RAY钻靶机、自动裁磨线、立式烘炉、丝印机、热熔合机、宇宙减铜线、宇宙磨板机、宇宙自动水平棕化线、收板机、放板机、压模机、UV机。4.1、压板使用的设备、压板使用的设备4.2、压板主要使用设备图片、压板主要使用设备图片第五部分第五部分 压板制程使用的物料及工具压板制程使用的物料及工具半固化片、铜箔、钻咀、牛皮纸、酒精、粘尘纸、棉芯、无尘纸、洗网水、胶手套、尼龙手套、清洁布、红胶纸、透明胶、大介刀、大介刀片、防毒面具、防护眼罩、干膜内芯减铜药水（HCL(31%)、CH-003)棕化药水(ARH2SO4（98%)、ALK、ACTIVATOR、H2O2(27.5)、NAOH、LDD100、AE50、NPS、PART A)PHP-900IR-10FE(树脂塞孔油墨）第六部分第六部分 压板各工序流程简介压板各工序流程简介6.1、前棕化流程：入板、前棕化流程：入板 酸洗酸洗 DI水洗水洗 除油除油 DI水洗水洗 活化活化 棕化棕化 DI水洗水洗 烘干烘干6.2、前棕化的作用：增强内层铜箔与、前棕化的作用：增强内层铜箔与PP的好、结合力（激光钻孔前棕化起的是吸光左右，的好、结合力（激光钻孔前棕化起的是吸光左右，CU部吸收红外光，激光在铜面上部能直接成孔）部吸收红外光，激光在铜面上部能直接成孔）6.0、自动水平棕化线、自动水平棕化线6.3、棕化反应原理：在棕化槽内，由于、棕化反应原理：在棕化槽内，由于H2O2的微蚀作用，使基体铜表面形成一种碎石微观的微蚀作用，使基体铜表面形成一种碎石微观结构，同时立即沉积上一层薄薄有机金属膜，由于有机金属膜与基体铜表面的化学键结合，结构，同时立即沉积上一层薄薄有机金属膜，由于有机金属膜与基体铜表面的化学键结合，形成棕色的毛绒结构，使它与粘结片的粘合能力大大提高；形成棕色的毛绒结构，使它与粘结片的粘合能力大大提高；CU+H2SO4+H2O2 CUSO4+2H2O 有机金属膜有机金属膜 第六部分第六部分 压板各工序流程简介压板各工序流程简介6.3、操作注意事项：、操作注意事项：v6.3.1、操作员放板时，须戴手套，双手或单手持板边，一张一张地放板，板与板间隔为、操作员放板时，须戴手套，双手或单手持板边，一张一张地放板，板与板间隔为1”以上，以上，严禁板与板重叠；严禁板与板重叠；v6.3.2、自动方式生产前，首先须以加热方式或手动方式让槽药温度达到设定温度后，方可生产；、自动方式生产前，首先须以加热方式或手动方式让槽药温度达到设定温度后，方可生产；v6.3.3、自动方式生产前，严禁打开生产线带感应器的玻璃；、自动方式生产前，严禁打开生产线带感应器的玻璃；v6.3.4、编辑板料资料时，严禁将板尺寸输入错误，导致药水消耗浪费或对棕化板品质产生影响；、编辑板料资料时，严禁将板尺寸输入错误，导致药水消耗浪费或对棕化板品质产生影响；v6.3.5、严禁更改或删除操作系统操作参数；、严禁更改或删除操作系统操作参数；v6.3.6、生产过程中若出现异常，立即停机（必要时按、生产过程中若出现异常，立即停机（必要时按“紧急停止开关紧急停止开关”）并通知当班管理解决，当）并通知当班管理解决，当确认属于设备故障，应马上知会维修部处理；确认属于设备故障，应马上知会维修部处理；v6.3.7、当生产突然停电时，应将各药水槽的板取出，以防止滚轮残留药水腐蚀板面，造成棕化颜、当生产突然停电时，应将各药水槽的板取出，以防止滚轮残留药水腐蚀板面，造成棕化颜色不均；色不均；v6.3.8、收板人员应根据放板情况把握收板间隔时间，防止卡板造成大量返工或、收板人员应根据放板情况把握收板间隔时间，防止卡板造成大量返工或MRB；品质缺陷原因解决方法棕化露铜除油缸温度偏低；每2小时检查一次除油缸温度；微蚀缸CU2+浓度超出范围 药液每班化验分析补加一次棕化不良棕化缸温度偏低每2小时检查一次棕化缸温度；PART A浓度偏高药液每班化验分析补加一次 第六部分第六部分 压板各工序流程简介压板各工序流程简介6.4、前棕化常见板面品质缺陷、前棕化常见板面品质缺陷6.5、前棕化工艺参数、前棕化工艺参数 第六部分第六部分 压板各工序流程简介压板各工序流程简介缸名缸名药水成份药水成份控制范围控制范围最佳值最佳值温度温度压力压力换缸或排缸频率换缸或排缸频率微蚀NPS2010g/l2010g/l3021.03.0kg/cm2Cu2+30g/l 或生产202万ft2换缸H2SO4(98%)1550ml/l1550ml/lD.I水洗-室温-一天一次除油ALK10020ml/l100ml/l5021.03.0kg/cm2202万ft2换缸D.I水洗-室温1.03.0kg/cm2一天一次活化Activator205ml/l402202万ft2换缸NaOHPH:496.5棕化 PartA Plus10020ml/l100ml/l352Cu2+30g/l排缸100200L、生产202万ft2换缸H2O2(27.5%)44.55ml/l44.5ml/lH2SO4(98%)5010ml/l50ml/lEtch Rate1.21.8um1.5umCu2+30g/lD.I水洗-室温1.03.0kg/cm2一天一次烘干-805-各水洗段流量计流量：20250l/h输送速度：内层板：4.3+/-0.2m/min，外层板：4.0+/-0.2m/min6.6、前棕化药液配制操作程序、前棕化药液配制操作程序 第六部分第六部分 压板各工序流程简介压板各工序流程简介6.6.1、清洗保养好各药水缸后，关闭各排放阀门；、清洗保养好各药水缸后，关闭各排放阀门；6.6.2、在各药液缸内加入半槽、在各药液缸内加入半槽DI水，按开缸药水用量比例添加各药水缸水，按开缸药水用量比例添加各药水缸;6.6.3、在各药液缸内加入半槽、在各药液缸内加入半槽DI水，按开缸药水用量比例添加各药水缸水，按开缸药水用量比例添加各药水缸;6.6.4、当温度达到操作温度后，分析药液成份、当温度达到操作温度后，分析药液成份;6.6.5、如、如;有需要，补充药液成份至标准范围有需要，补充药液成份至标准范围 6.6.6、作首板检查，、作首板检查，OK后后;可开始生产可开始生产 第六部分第六部分 压板各工序流程简介压板各工序流程简介6.7、塞孔、组合、排板、压板、塞孔、组合、排板、压板 6.7.1、塞孔的作用：、塞孔的作用：HDI板埋孔塞孔，避免爆板分层。板埋孔塞孔，避免爆板分层。6.7.2、树脂塞孔丝印参数、树脂塞孔丝印参数备注：此油墨为单剂型。使用前手动慢速搅拌备注：此油墨为单剂型。使用前手动慢速搅拌10min 参数油墨类型太阳太阳THP-100 DXL2备注参数名称丝印气压(kg/cm2)47 丝印机的条件可作为塞孔作业前的参考基准，当刮胶磨损程度不同时，刮刀高度需作相应调整，其它条件视实际塞孔效果作调整。刮刀高度(mm)4058刮印速度(m/min)16网距(mm)57刮胶厚度(mm)9/20刮胶硬度65度塞孔深度%60100如塞孔深度超出100%，必须过压膜机将凸起的油墨碾平，塞孔深度一般控制在60%以上预烘温度/时间1205/30min/第六部分第六部分 压板各工序流程简介压板各工序流程简介 6.7.3、半固化片的了解：、半固化片的了解：半固化片PP(prepreg)是玻璃纤维布经过树脂浸泡之后，再经热烘干之后而成半硬化之中间状态故称为半固化片。6.7.4、半固化片之储存条件：、半固化片之储存条件：温度1524、湿度：4060%；储存时间3个月内，使用时遵循先进先出的原则从货仓发货至压板后，需在拆箱或解冻室停留至少4H4H后方可裁切使用，目的：避免温差大影响PP质量；6.7.5、树脂含量、树脂含量：树脂在PP中所占的百分比，主要影响到PP的厚度、树脂填充铜隙的能力，不同的树脂含量。不仅直接影响到PP及生产板的厚度，且会影响到阻抗值。6.7.6、树脂流动率：、树脂流动率：在170度的热板上，在一定面积内，树脂流动所占