速冻食品项目收益管理和互联网运营分析【参考】

泓域咨询/速冻食品项目收益管理和互联网运营分析 速冻食品项目 收益管理和互联网运营分析 目录 一、 项目简介 2 二、 价值流图 6 三、 精益生产的概念与目标 6 四、 精益生产体系 8 五、 实现精益生产的条件 12 六、 精益生产的概念与目标 15 七、 价值流图 16 八、 产业环境分析 17 九、 速冻食品行业产业链 17 十、 必要性分析 17 十一、 投资估算及资金筹措 18 建设投资估算表 20 建设期利息估算表 21 流动资金估算表 22 总投资及构成一览表 24 项目投资计划与资金筹措一览表 25 十二、 经济收益分析 26 营业收入、税金及附加和增值税估算表 26 综合总成本费用估算表 28 利润及利润分配表 30 项目投资现金流量表 32 借款还本付息计划表 34 一、 项目简介 （一）项目单位 项目单位：xx投资管理公司 （二）项目建设地点 本期项目选址位于xx（以最终选址方案为准），占地面积约25.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。 （三）建设规模 该项目总占地面积16667.00㎡（折合约25.00亩），预计场区规划总建筑面积30191.90㎡。其中：主体工程18564.36㎡，仓储工程6580.14㎡，行政办公及生活服务设施2572.35㎡，公共工程2475.05㎡。 （四）项目建设进度 结合该项目建设的实际工作情况，xx投资管理公司将项目工程的建设周期确定为24个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。 （五）项目提出的理由 1、长期的技术积累为项目的实施奠定了坚实基础 目前，公司已具备产品大批量生产的技术条件，并已获得了下游客户的普遍认可，为项目的实施奠定了坚实的基础。 2、国家政策支持国内产业的发展 近年来，我国政府出台了一系列政策鼓励、规范产业发展。在国家政策的助推下，本产业已成为我国具有国际竞争优势的战略性新兴产业，伴随着提质增效等长效机制政策的引导，本产业将进入持续健康发展的快车道，项目产品亦随之快速升级发展。 与日本相比，我国速冻食品行业的集中度存在一定差距。日本的速冻食品行业起源于20世纪50年代，在发展过程中行业经过不断整合，产能效率逐步提高。从具体数据来看，日本冷冻食品生产企业数量从2003年的693家减少至2020年的370家，工厂数从840家减少至442家，但日本冷冻企业的平均产值保持了一定增长。受经济发展、消费水平提高、生活节奏加快、人口结构等因素影响，日本的速冻食品行业在发展过程中日趋完善，目前已进入到成熟阶段，规模效应凸显，集中度较高。根据日冷集团数据，2016年日本速冻食品行业的CR5已达到79.20%，其中丸羽日朗、日冷集团、加藤吉的市场份额分别为23.70%、23.40%与11.90%，品牌效应凸显。 （六）建设投资估算 1、项目总投资构成分析 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资9744.08万元，其中：建设投资7649.69万元，占项目总投资的78.51%；建设期利息206.19万元，占项目总投资的2.12%；流动资金1888.20万元，占项目总投资的19.38%。 2、建设投资构成 本期项目建设投资7649.69万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用6560.54万元，工程建设其他费用942.86万元，预备费146.29万元。 （七）项目主要技术经济指标 1、财务效益分析 根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入22900.00万元，综合总成本费用19088.72万元，纳税总额1844.48万元，净利润2784.84万元，财务内部收益率21.44%，财务净现值4831.48万元，全部投资回收期5.92年。 2、主要数据及技术指标表 主要经济指标一览表 序号 项目 单位 指标 备注 1 占地面积 ㎡ 16667.00 约25.00亩 1.1 总建筑面积 ㎡ 30191.90 容积率1.81 1.2 基底面积 ㎡ 10000.20 建筑系数60.00% 1.3 投资强度 万元/亩 294.98 2 总投资 万元 9744.08 2.1 建设投资 万元 7649.69 2.1.1 工程费用 万元 6560.54 2.1.2 工程建设其他费用 万元 942.86 2.1.3 预备费 万元 146.29 2.2 建设期利息 万元 206.19 2.3 流动资金 万元 1888.20 3 资金筹措 万元 9744.08 3.1 自筹资金 万元 5536.09 3.2 银行贷款 万元 4207.99 4 营业收入 万元 22900.00 正常运营年份 5 总成本费用 万元 19088.72 "" 6 利润总额 万元 3713.12 "" 7 净利润 万元 2784.84 "" 8 所得税 万元 928.28 "" 9 增值税 万元 818.04 "" 10 税金及附加 万元 98.16 "" 11 纳税总额 万元 1844.48 "" 12 工业增加值 万元 6411.10 "" 13 盈亏平衡点 万元 8347.38 产值 14 回收期 年 5.92 含建设期24个月 15 财务内部收益率 21.44% 所得税后 16 财务净现值 万元 4831.48 所得税后 二、 价值流图 价值流图是一种用于精益流程设计与优化的工具，最早由丰田公司提出。价值流图是指用统一的图标，以可视化的方式把产品从最早的原料采购到加工制造，再到产品配送到客户的全部流动过程及信息流描述出来的图形。除加工步骤和物流外，用于计划和实现控制的信息流也在图中显示出来。此外，在价值流图中还会显示出人员、每天可用时间、提前期、加工时间、换产时间、停滞时间、平均库存等信息。 应用价值流图，可以客观、直观地描述当前的流程现状，在员工之间达成共识：产品是如何制造出来的，价值是如何实现的。在这种共识的基础上，找到现有流程中不创造价值或，创造价值少的环节，进而改进并描述未来理想的流程。因此，价值流图实现了精益生产与流程优化的有机结合。 价值流图广泛应用于制造业和服务业，只要有流程或业务的地方，就可以应用价值流图。 三、 精益生产的概念与目标 1、精益生产的概念 20世纪90年代，美国麻省理工学院国际汽车项目组对日本汽车工业进行了深入调查，结果发现，以丰田汽车公司为代表的日本汽车公司与美国的汽车公司相比，只需大约一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产出质量更高、品种更多的轿车。詹姆斯，沃麦克博士对日本企业取得的这些成功经验进行总结，提出了精益生产的概念，并于1990年出版了《改变世界的机器》一书。 LP是以多功能团队活动与持续改进为基础，以丰田生产系统并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链为支撑，通过精准定义价值，让没有浪费环节的价值真正流动起来，最终实现卓越绩效的生产模式。而TPS是在生产的各个层面上，采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，以质量的持续改进为基础，通过实施准时化生产和多品种混流生产，不断减少各种浪费，获得显著经济效益的生产方式。TPS由大野耐一创建，准时制与自动化是其两大支柱。 2、精益生产的目标 精益生产致力于消除生产过程中的一切浪费。浪费包括只增加成本、不创造价值的一切要素和活动，如过量生产、无谓的搬运、多余的库存、多余的操作或动作、次品等。精益生产所追求的目标是废品量最低（零废品）、库存量最低（零库存）、更换作业时间最短、搬运量最低、生产提前期最短和批量最小。精益生产的最终目标是实现卓越绩效。 四、 精益生产体系 多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础，TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑，实现卓越绩效是精益生产的目标。 1、TPS （1）TPS的含义 TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费，同时掩盖甚至滋生了各种管理问题，引发一系列不良后果，如图15—2所示。这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因。TPS就是通过这种减少库存→暴露问题→解决问题→减少库存的循环模式不断提高运营管理水平。 （2）看板控制系统 1）看板及其分类。看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物。根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类。 生产指示看板是用来传递生产指示信息的，载有详细的生产指示，是各个工序进行生产的依据。取货看板上标有详细的取货信息。其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板。 2）看板的使用原则。看板的使用原则包括：后工序在需要的时候到前工序取零件，没有看板不能取零件，数量不能超过看板规定的数量；每道工序按被取走的量生产，必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产；不良品绝对不能流入下一道工序；应使看板数量最小，以降低生产系统的库存水平；利用看板的微调功能，通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化。 3）看板的使用方法。 4）看板数量的确定。在看板控制的生产系统中，各加工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的。当容器的容量一定时，在制品的库存量与投入的看板数量同步增减。因此，看板的数量应保证不出现缺货现象，且使生产系统的库存水平最低。 5）通过看板实现拉式生产。看板控制系统是实现准时化生产的重要技术手段。通过这种控制系统实现适时适量的生产。在看板控制下的生产系统与传统的“推式”生产系统不同，是一种“拉式”生产系统。它变工序间的“送货”为“取货”，即一改传统生产过程中上游车间、工序把加工完的零件送到下游车间、工序的做法，采取下游车间、工序在需要的时候，按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生产。上游车间、工序根据需要（通常是被取走的量）进行生产。整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程，实施按需生产，能够真正实现准时化生产。在拉式生产系统中，信息流方向与物流方向相反，实际生产数量与计划生产数量相一致；在推式生产系统中，信息流与物流方向相同，实际生产数量大于计划生产数量，在中间环节产生一些库存。 2、并行工程的产品开发 精益生产采用并行工程开发新产品，以缩短开发周期，减少开发成本。与传统的大量生产方式中采用的串行产品开发方式不同，并行工程是指由设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成跨部门、多学科的开发团队，集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法或综合技术。开发团队按照并行工程的做法，同时考虑产品设计、工艺、制造等上下游各种因素的要求，进行平行交叉设计。通过实时信息交换，及早发现并协同解决设计阶段的错误，使产品具有良好的可制造性、可装配性、可检测性、可生产性（按需要进行批量生产产品时，企业的设备、人力资源能否满足要求）、可使用性、可维修性，实现设计一次成功，达到缩短开发周期、降低产品成本和提高产品质量的目的。 3、稳定快捷的供应链 精益生产要实现产销之间的即时性，消除成品库存；在物料供应方面实施准时采购，消除物料库存。因此，稳定的、快捷的供应链是精益生产的三大支柱之一，同时也是实现准时化生产不可缺少的条件。精益生产的典范丰田汽车公司建立了由销售商和专营店组成的覆