微特电机组件项目控制质量分析

泓域/微特电机组件项目控制质量分析 微特电机组件项目 控制质量分析 xxx有限公司 目录 一、 项目基本情况 4 二、 产业环境分析 6 三、 行业面临的挑战 7 四、 必要性分析 7 五、 质量控制 8 六、 项目中的质量控制过程 10 七、 坏质量的代价 12 八、 什么是质量 13 九、 独立的监督 15 十、 预防 17 十一、 公司简介 18 十二、 进度实施计划 19 项目实施进度计划一览表 20 十三、 经济收益分析 21 营业收入、税金及附加和增值税估算表 22 综合总成本费用估算表 23 利润及利润分配表 25 项目投资现金流量表 27 借款还本付息计划表 30 十四、 投资估算 31 建设投资估算表 33 建设期利息估算表 33 流动资金估算表 35 总投资及构成一览表 36 项目投资计划与资金筹措一览表 37 一、 项目基本情况 （一）项目投资人 xxx有限公司 （二）建设地点 本期项目选址位于xx（以最终选址方案为准）。 （三）项目选址 本期项目选址位于xx（以最终选址方案为准），占地面积约30.00亩。 （四）项目实施进度 本期项目建设期限规划12个月。 （五）投资估算 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资12184.54万元，其中：建设投资9566.58万元，占项目总投资的78.51%；建设期利息100.76万元，占项目总投资的0.83%；流动资金2517.20万元，占项目总投资的20.66%。 （六）资金筹措 项目总投资12184.54万元，根据资金筹措方案，xxx有限公司计划自筹资金（资本金）8072.06万元。 根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额4112.48万元。 （七）经济评价 1、项目达产年预期营业收入（SP）：26100.00万元。 2、年综合总成本费用（TC）：20911.37万元。 3、项目达产年净利润（NP）：3794.32万元。 4、财务内部收益率（FIRR）：23.54%。 5、全部投资回收期（Pt）：5.37年（含建设期12个月）。 6、达产年盈亏平衡点（BEP）：10407.89万元（产值）。 （八）主要经济技术指标 主要经济指标一览表 序号 项目 单位 指标 备注 1 占地面积 ㎡ 20000.00 约30.00亩 1.1 总建筑面积 ㎡ 34765.61 容积率1.74 1.2 基底面积 ㎡ 12000.00 建筑系数60.00% 1.3 投资强度 万元/亩 295.65 2 总投资 万元 12184.54 2.1 建设投资 万元 9566.58 2.1.1 工程费用 万元 7991.08 2.1.2 工程建设其他费用 万元 1258.63 2.1.3 预备费 万元 316.87 2.2 建设期利息 万元 100.76 2.3 流动资金 万元 2517.20 3 资金筹措 万元 12184.54 3.1 自筹资金 万元 8072.06 3.2 银行贷款 万元 4112.48 4 营业收入 万元 26100.00 正常运营年份 5 总成本费用 万元 20911.37 "" 6 利润总额 万元 5059.10 "" 7 净利润 万元 3794.32 "" 8 所得税 万元 1264.78 "" 9 增值税 万元 1079.36 "" 10 税金及附加 万元 129.53 "" 11 纳税总额 万元 2473.67 "" 12 工业增加值 万元 8253.54 "" 13 盈亏平衡点 万元 10407.89 产值 14 回收期 年 5.37 含建设期12个月 15 财务内部收益率 23.54% 所得税后 16 财务净现值 万元 4888.12 所得税后 二、 产业环境分析 综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业发展进入新阶段。 三、 行业面临的挑战 1、研发能力与国际先进水平存在差距 和国外发达国家相比，我国无论是微特电机还是精密给药装置领域均起步较晚，整体技术水平和日本、德国、美国等国家的知名企业相比仍有较大差距，在高端产品领域的市场占有率仍然不高，尚待进一步升级突破以参与高附加值产品市场的竞争。 2、原材料价格波动，人力成本上升 微特电机及组件产品的主要原材料为漆包线、钢材、磁性材料、电子线、塑料件、电子元器件、齿轮件等，原材料成本占生产成本比重较大，近年来漆包线和钢材等原材料价格随市场需求的起伏波动较大。同时，随着国内整体物价水平有所上扬，劳动力成本也持续增长。两方面成本的上升对行业经营造成较大压力，如企业不具备较强的技术优势、规模优势、成本控制能力或是创新拓展能力，其盈利能力将受到较大影响。 四、 必要性分析 1、现有产能已无法满足公司业务发展需求 作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。 随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础。 2、公司产品结构升级的需要 随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。 五、 质量控制 质量控制活动最主要的特征就是直接对产品进行检查，并且这种检查应该尽可能早地进行，以便最大限度地降低COPQ。检查活动需要贯穿整个生产过程。但要做到这一点，需要有几个条件： •需要制定明确的质量目标，因为有目标才有检查的参照物。 •最初的目标可能是针对最终产品的，但这只能支持最后一道的产品检验，不利于减少COPQ。所以我们还需要把这个质量目标分解到产品的构造过程当中，以便于在早期就发现并纠正缺陷。 •错误被发现后，需要采取措施确保其被纠正。 综上所述，质量控制活动就是确保产品在构造过程中符合其制定的规范和标准，及时发现和纠正其不符合标准的地方。但需要强调的是，质量控制活动的实施重点在于把质量目标的检查分解到生产过程中。 实施的关键点是最终交付质量是否可以被有效地分解下去。常见的有两种情况： 第一种情形类似于，最终交付产品是子产品的集成。此时可以在子产品构造完成后就开始检验，所有产品集成后再进行检验，主要关注各个子产品协同工作的问题。一般来说，这种情况下的质量控制活动比较好分解和实施。 第二种情形有些复杂，产品的构造过程不是产品本身的分解，而是过程的分解。例如，软件产品要经过需求分析、设计、编码等几个阶段。每个阶段都会有产出物，但都不是最终产品，质量控制活动可以对阶段产出物进行检验，但效果则取决于对中间产品检验的有效性上。中间产品如果是最终产品的子件，则一般可以按照最终质量标准分解来直接测试。但大多数情况下，中间产品都是最终产品的另一种形态。例如，描述最终产品的规格或者设计。这种情况下大多是通过“评审”来检验。评审过程本身的有效性对最终产品的质量影响很大，并不像对最终产品直接检验那样有效。 很多项目的过程是上述两种情形的混合，但都普遍存在类似问，题：检验中间产品远不如检验最终产品有效。 质量控制活动除了关注对生产过程的中间产品进行检验外，还有一个重点：对发现的缺陷进行修复，也就是返工过程。返工活动有两个要点： •对发现的缺陷进行跟踪和记录。 •对修复的结果进行检验。 另外，还需要通过检验来确保修复过程没有对产品其他部分产生影响。 简单来说，就是确保被发现的缺陷得到妥善修复。这一活动需要完善的管理制度来保障实施，例如缺陷跟踪系统。产品的质量缺陷是在整个产品构造过程中被有计划的质量控制活动或其他的随机活动所发现的，所以记录并跟踪其解决过程就显得很重要。 六、 项目中的质量控制过程 我们来总结一下前面有关质量控制活动的要点。 •明确质量目标，作为质量控制活动的参照基准。 •在产品构造过程中实施质量检验活动，包括两种类型：验证，即检查产品是否符合预先定义的质量规范；确认，即检查产品是否符合用户的最终需要。 •对质量检验活动所发现的缺陷进行记录并跟踪修复过程。 •对修复的缺陷进行检验，并确保没有产生其他影响。 项目的质量控制活动和交付质量直接相关，很少被完全忽略，但可能忽视了以下几个环节：第一，确认活动必须有客户参与。并且采取一定的方法使客户能够进行有效的检查来确保项目的交付目标和需求之间没有偏差，第二，缺陷跟踪。发现的问题如果没有一定的流程来跟踪处理极容易被遗忘。这一活动一直到确保该缺陷经过验证之后为止。同时，有关缺陷产生的数据也有利于项目质量的趋势预测。第三，返工结果的验证。这一活动要求不仅仅是对已发现缺陷的修补，还需要去检查修补工作是否带来其他方面的影响。后一点经常为人所忽略，因为修补而引发更大损失的例子不在少数。 质量控制活动还有一个提高效率的问题。所谓提高效率，并不是单纯减少质量控制活动的投入，而是如何使其更有效率地发现并解决缺陷，但这依赖于工程领域的技术和手段。作为管理者，其主要责任在于为质量控制活动分配足够的资源，以确保其有效开展。如果管理者对工程领域本身有丰富的经验，则非常有助于去细化质量控制的具体手段，帮助提高质量控制活动的有效性。但如果管理者没有经验则必须借助相关资源，高度关注质量控制活动。 七、 坏质量的代价 质量目标是工作结果所需要达到的要求，但如果没有达到要求会产生什么后果呢？显然，客户不会接受这样的结果。例如，你去商店里买了一台不工作的电视机，你肯定会要求商店调换一台。但对厂家来说，不仅仅是给你更换了一台新机器，更麻烦的是原来的坏机器必须采取措施处理掉，或者维修，或者报废。但无论怎样，生产厂家都要花费额外的代价处理这些“没有达到要求的结果”。我们把这类活动称为返工。事实上，交付给客户后出现质量问题，其代价绝不仅仅是修复产品本身的问题。这个客户很可能会拒绝购买同一生产商的所有产品，而且会影响他周围的人，使企业产生更大的隐性损失。对生产商来说，他们更关注的是没有达到质量要求后所产生的返工代价。因为这会侵蚀企业运作的本质目标获取利润。 促使人们关注质量的真正动机其实是如何减少返工的代价，至少要避免把不合格的产品交付客户，所以产品在出厂之前要做一次检查。如果措施得当，这将避免交付给客户后出现质量问题。但如果在出厂前发现了不合格产品呢？同样也面临着类似的返工活动，或者修复产品，或者报废后重新生产一个合格的产品。无论怎样，都引起了新的活动成本。为了进一步减少返工代价，人们作了进一步的深入研究，发现了一条极具指导意义的COPQ曲线。 这条曲线度量了缺陷修复成本和缺陷产生与被修复阶段之间距离的关系。 返工成本与缺陷产生和修复阶段之间的距离呈迅速上升的指数关系。也就是说，项目初期的一些小错误，如果不及时修复会造成巨大的损失。这和大多数人的直觉经验是相似的。