《钢结构施工工艺指导手册》

钢结构施工工艺指导手册 I 目目 录录 第一章第一章 材料选择与应用材料选择与应用.1 1.钢构件加工制作材料.1 2.钢结构现场安装材料.5 第二章第二章 深化设计深化设计.11 第三章第三章 钢结构制造钢结构制造.13 1.零件及部件加工.13 2.构件组装及加工.32 3.制造焊接工艺.37 4.工厂涂装工艺.54 5.钢结构预拼装.64 6.普通钢构件制造.73 7.巨型钢构件制造.87 8.网架制造.92 9.复杂钢构件制造.97 10.钢桥制造.121 第四章第四章 钢结构起重吊装钢结构起重吊装.153 1.起重设备.153 2.设备吊装功效.192 3.钢构件吊装.194 4.上楼面吊装.199 第五章第五章 单层钢结构安装单层钢结构安装.203 1.厂房安装流程.203 2.埋件安装工艺.205 3.钢柱安装工艺.206 钢结构施工工艺指导手册 II 第六章第六章 超高层钢结构安装超高层钢结构安装.208 1.锚栓安装.208 2.埋件安装.213 3.常规钢柱安装.218 4.地下钢柱安装.220 5.地上钢柱安装.232 6.钢梁安装工艺.237 7.桁架层安装工艺.243 8.巨柱安装.252 9.斜撑安装工艺.258 10.钢板墙的安装.264 11.屈曲支撑安装.266 12.钢楼梯安装.273 13.悬挂结构安装.275 14.下挂结构安装.282 15.附属结构安装.284 第七章第七章 大跨度钢结构安装大跨度钢结构安装.289 1.支撑胎架施工.289 2.地面预拼装.293 3.桁架安装.299 4.网架安装.304 5.卸载施工.325 6.滑移施工.331 7.整体提升.336 8.索结构施工.342 9.膜结构施工.349 10.支座安装.355 钢结构施工工艺指导手册 III 第八章第八章 高耸钢结构安装高耸钢结构安装.359 1.高空吊装法施工.359 2.多级提升法施工.361 第九章第九章 钢桥安装钢桥安装.369 1.支架法施工.369 2.整孔架设法施工.379 3.悬臂法施工.381 4.缆索吊法施工.388 5.钢桥牵引法施工.392 6.钢桥顶推法施工.395 7.钢桥转体法安装施工.400 8.整体顶升法施工.413 9.钢桥合龙.420 10.钢桥附属结构施工.421 第十章第十章 现场焊接现场焊接.427 1.现场焊接方法.427 2.现场焊接流程.428 3.典型截面焊接顺序.430 4.厚型钢板剪力墙焊接.431 5.栓钉焊接.432 6.桁架焊接.433 7.巨柱焊接.434 8.铸钢节点焊接.436 9.整体焊接顺序.438 10.焊接缺陷类型.438 第十一章第十一章 紧固件连接紧固件连接.439 1.普通螺栓连接.439 钢结构施工工艺指导手册 IV 2.大六角头高强度螺栓施工工艺.440 3.扭剪型高强度螺栓.443 第十二章第十二章 楼承板安装楼承板安装.445 1.压型钢板施工工艺.445 2.钢筋桁架楼承板施工工艺.447 3.栓钉施工工艺.448 4.技术措施.449 5.安全防护措施.451 第十三章第十三章 防腐防腐/防火涂装施工防火涂装施工.452 1.防腐涂装.452 2.防火涂装.457 第十四章第十四章 围护结构安装工程围护结构安装工程.461 1.金属屋面安装.461 2.外墙围护结构施工.468 第十五章第十五章 施工测量施工测量.471 1.施工测量.471 2.技术措施.477 第十六章第十六章 施工监测施工监测.477 1.施工监测概述.477 2.钢结构监测内容.477 第十七章第十七章 施工计算施工计算.480 第六章 超高层钢结构安装 208 第六章第六章 超高层钢结构安装超高层钢结构安装 1.锚栓安装锚栓安装 地脚螺栓安装精度直接关系到整个钢结构安装的精度，是钢结构安装工程的第一步。锚栓主要包括普通柱脚锚栓、大直径锚栓、预应力锚栓、化学锚栓等。1.1.普通柱脚锚栓安装普通柱脚锚栓安装 见单层钢结构安装-1.埋件安装工艺。1.2.大直径柱脚锚栓安装大直径柱脚锚栓安装 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 1 埋件卸车 围挡钢结构堆场 锚栓进场后进行卸车，锚栓应用托盘打包整齐，并配备信息挂牌。卸车前应进行构件验收，确保构件质量满足要求。2 锚栓与钢筋定位分析 根据施工图纸，对照锚栓和钢筋布置位置，分析锚栓与钢筋定位是否冲突，若定位不冲突，可以先施工钢筋再施工锚栓，若定位冲突则需要先施工锚栓再施工钢筋，并调整钢筋定位避开锚栓。3 设计锚栓支架 结构形式简单的锚栓可直接固定在钢筋骨架上。结构形式复杂的锚栓需设计型材支架，特别复杂的柱脚可设计两层定位板以确保锚栓精度,顶层定位板在混凝土浇筑完成后拆除。锚栓支架设计时需建模放样，确保锚栓、支架、钢筋不发生碰撞。第六章 超高层钢结构安装 209 4 支架安装锚栓安装 支架埋件需在基础垫层浇筑前预埋到位，底部钢筋绑扎前，将支架与底部埋件焊接连接,顶部钢筋绑扎前，锚栓安装到位，顶部钢筋绑扎完成后，将支架与钢筋骨架连成整体。5 成品保护 锚栓顶部应用胶带缠绕封闭，保护锚栓丝扣，防止混凝土及后续施工作业造成污染。混凝土浇筑完成后，应对锚栓位置进行复核，有偏差的应在混凝土初凝前调整到位。1.3.预应力锚栓安装预应力锚栓安装 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 1 埋件卸车 围挡钢结构堆场 锚栓进场后 进行卸车，锚栓应用托盘打包整齐，并配备信息挂牌。卸车前应进行构件验收，确保构件质量满足要求。2 放线 首先对防水保护层表面进行平整度复测。根据施工图纸，对照锚栓和钢筋布置位置，准确画出锚栓投影基准线。第六章 超高层钢结构安装 210 3 安装下锚板 下锚板支撑螺杆位于预埋件中心线上，使下锚板圆心与基坑中心同心;调节支撑螺杆上的调整螺母使下锚板达到设计标高并调平。锚栓支架设计时需建模放样，确保锚栓、支架、钢筋不发生碰撞。4 布置定位锚栓 将上锚板吊起，自下而上穿入定位锚栓并用拧上螺母，使定位锚栓悬挂与上锚板上;定位锚栓全部布置好之后，缓慢降低上锚板高度，使定位锚栓落入对应位置，拧紧下部螺母。5 穿入其余锚栓 吊机提住上锚板，将其余锚栓(无尼龙螺母)上部穿入上锚板螺栓孔后，下部落入对应的螺栓孔，拧紧下部螺母。6 调整上、下锚板同心 采用经纬仪测定成90的四个锚栓的垂直度以保证上、下锚板同心;锚栓垂直度超差时，用钢丝绳连接上锚板锚筋和基坑外钢桩，调节钢丝绳使锚栓垂直。7 钢筋绑扎 先后布置底部钢筋，然后绑扎中心区域内部竖筋、环筋;内部环筋;外部竖筋、环筋。第六章 超高层钢结构安装 211 8 混凝土浇筑 混凝土浇筑过程中应采用插入式振捣棒振捣密实，严禁振捣棒直接碰触模板、钢筋及锚栓套件，浇筑过程中注意避免过振或者振捣不足，浇筑厚度以及时间间歇严格执行现行规范，固定下模板上方的混凝土应该加强振捣。9 预应力张拉 确认基础高强灌浆工作结束，张拉前灌浆强度至少达到 50MPA(设计要求不同项目不同)。1.4.化学锚栓安装化学锚栓安装 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及要求 1 施工准备 根据设计要求，结合现场实际荷载情况与受力形式确定化学锚栓类型，复核化学螺栓是否与结构内部钢筋位置冲突。如有冲突，需适当调整化学锚栓的位置。2 放线定位 确定的化学螺栓位置，放出需要植入的化学锚栓点位线，并进行复核，确保放样准确。第六章 超高层钢结构安装 212 3 钻孔 根据放线结果，在基层上钻孔，根据设计锚栓类型及尺寸确定钻孔孔径，及钻孔深度。钻孔过程中遇到主筋时，应适当调整孔位。4 清孔 用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞内灰尘清理干净，保持孔内洁净，确保孔壁不留灰尘。5 放入药剂管 将药剂管插入洁净的孔中，插入时药剂在手温条件下应能像蜂蜜样缓慢流动。6 钻入螺栓 用电钻旋入螺栓直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，带动螺栓旋转搅拌，破碎药剂管，匀速将螺栓推至孔底，与树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充螺栓与孔壁之间的空隙，时间为 10秒左右。第六章 超高层钢结构安装 213 7 凝胶硬化 取下安装工具，静置、待药剂充分发生化学反应，承载前不得扰动杆体，药剂的凝胶及硬化时间应满足产品说明书要求。8 固定物体 待药剂完全硬化后,根据检测要求进行拉拔试验。试验合格后，加上垫圈及六角螺母固定物体，准备后续的固定作业。2.埋件安装埋件安装 2.1.预埋件施工预埋件施工工艺工艺 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点 1 测量定位 将钢梁预埋件位置通过全站仪、钢尺等引测到土建的钢筋上，做好放线标记。并在模板搭设前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。2 埋件就位 根据埋件轴线和标高控制线，在核心筒剪力墙模板搭设前，把埋件初步就位，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋。第六章 超高层钢结构安装 214 3 埋件板清理、定位 核心筒模板施工过后，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位受剪连接板的位置。4 安装固定 埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。2.2.预埋件安装技术措施预埋件安装技术措施 1、埋件放样前根据土建移交的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。现场控制点放样及防护图 2、埋件进场后需要清点需要安装的埋件型号，规格，数量，外形尺寸等信息，保证实际安装时不存在质量问题及数量型号不全的问题。3、埋件临时固定：锚杆与其接触的钢筋（不一定为主筋）绑扎；埋件最终固定：锚杆与其接触的主筋绑扎。若绑扎点不足，则设置临时钢筋，创造主筋与锚杆的绑扎连接点。临时钢筋根据现场需要确定。第六章 超高层钢结构安装 215 埋件临时绑扎图 4、基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋件钢板或支座作为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差符合下表：项目 允许偏差 支撑面 标高 3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 预留孔中心偏移 10.0 2.3.后置埋件安装步骤后置埋件安装步骤 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点 1 测量定位 将钢梁预埋件位置通过全站仪、钢尺等引测到土建的混凝土墙面，对锚杆孔位，埋件板外形做好放线标记，2 电锤打孔 按照定位放线位置对化学锚杆位置进行打孔，打孔完成后，使用空压机毛刷等工具清洁孔内粉屑并保持孔内干燥。第六章 超高层钢结构安装 216 序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点 3 化学药剂安装 植入化学锚栓，药剂管随电钻深入孔底，旋转锚杆化学药剂搅拌均匀，再插入锚栓，等待药剂充分凝固。4 埋件板安装 安装埋件板并上紧螺母。2.4.埋件防偏位措施及偏位解决措施埋件防偏位措施及偏位解决措施 通病现象 简图 防治措施 测量放线偏差大 测量放线必须采用专业的合格设备，放线前，必须进行交底，必须对测量程序进行培训，必须整体放线、竖向、横向贯通放线，放线必须按照确认的施工图有序进行。预埋件偏位/在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。土建进行混凝土浇捣时，项目应组织人员进行旁站，对偏位的埋件及时纠正。第六章 超高层钢结构安装 217 后补埋件与结构接触不紧密 后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或砂浆填实，局部可以采取剔凿。后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm/后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接。/交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在5，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边。后补埋件用锚栓外露长度不符合要求/按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻