路基施工标准化管理手册

新新建建铁铁路路宣城至绩溪高速铁路宣城至绩溪高速铁路路基路基施工标准化管理手册施工标准化管理手册（1.01.0版）版）皖赣铁路安徽公司宣城指挥部皖赣铁路安徽公司宣城指挥部中国铁设中国铁设XJXJEPCEPC项目部项目部20212021年年1212月月宣城宣城目录前言.1第一章地基处理.21.1 挖除换填.21.1.1 工艺流程图.21.1.2质量控制要点.21.2 CFG桩.41.2.1施工前准备.41.2.2桩头处理工艺流程.81.2.3桩帽施工工艺流程.91.2.4成桩试验.101.2.5质量控制要点.131.3螺纹桩.141.3.1工艺流程图.151.3.2工艺性试验.151.3.3成桩施工流程.191.3.4质量控制要点.211.4垫层填筑.221.4.1垫层填筑施工工艺.231.4.2区段划分.231.4.3施工放样.241.4.4垫层填筑.241.4.5摊铺整平、碾压.241.4.6 土工格栅铺设.261.4.7 质量控制要点.261.5桩板结构.271.5.1 工艺流程图.271.5.2 施工工艺.271.5.3 质量控制要点.29第二章路基工程.312.1路基防排水.312.1.1地面排水沟施工工艺.312.1.2地面排水沟施工工艺.322.1.3毛细防排水板施工.342.1.4集中排水.352.1.5质量控制要点.362.2路堤填筑.372.2.1原地面处理.372.2.1路堤填筑工艺流程.372.2.2作业区段划分.382.2.3施工放样及上料.382.2.5质量控制标准.392.2.6质量检测.412.2.7边坡土工格栅铺设要点.422.2.8预留横向搭接.432.2.9临时排水设施.432.2.10质量控制要点.432.3过渡段填筑.442.3.1过渡段填筑工艺流程.442.3.2施工准备.442.3.3分层填筑.452.3.4碾压及检测.452.3.5质量控制要点.462.4路堑施工.462.4.1路堑施工工艺流程.462.4.2施工准备.472.4.3路堑开挖施工.472.4.4施工测量.472.4.5弃土的外运及堆放.482.4.6质量控制要点.482.5附属工程.482.5.1拱形骨架护坡.482.5.2锚杆格梁护坡.562.5.3锚索格梁护坡.592.5.4重力式挡土墙.632.5.4桩板式挡土墙.692.5.5质量控制要点.722.6堆载预压.732.6.1堆载预压工艺流程.732.6.2施工准备.742.6.3堆载土方.742.6.3沉降观测.742.6.4土方卸载.742.6.4质量控制要点.752.7防护栅栏.752.7.1质量控制要点.752.8路基段电缆槽.762.8.1路基电缆槽.762.8.2路桥、路隧过渡段电缆槽.781前言前言在宣绩铁路路基工程全面进入施工阶段的背景下，为了保证施工现场遇到的各种问题得到规范、统一的处理方式，确保路基工程高质量完成，保证各分部分项工程、单位工程、检验批满足路基验收标准，为将宣绩铁路打造成EPC标杆工程打下坚实基础，本路基施工标准化管理手册应运而生。本线路基共有37册通用图，各施工单位在施工前应仔细学习通用图、工点图、变更设计图、变更设计联系单、设计技术交底，将设计意图吃透、理解清楚。本标准化手册作为进一步规范现场施工、方便现场管理使用，不能代替施工图和现行规范直接使用。本手册在收集昌景黄江西段、安徽段，池黄铁路等标准化管理文件与经验总结、教训及宣绩铁路路基现场问题的基础上制定而成。本手册是规范、标准、施工图的细化和延伸，施工过程中遇到问题及时反馈以便完善。2第一章第一章地基处理地基处理1.1 挖除换填挖除换填一般用于处理浅层软土地基,根据换填深度选择机械或人工开挖。可采用挖掘机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工配合挖除到达满足设计要求的地层，自卸汽车运输换填满足设计要求的填料，推土机摊铺平整，压路机碾压，分层填筑。1.1.1 工艺流程图1.1.2质量控制要点1）挖除换填前应进行地质核查，确认换填范围和深度。施工前应做好排水设施，防止积水软化基底。2）挖除换填厚度、范围按设计要求进行。设计开挖至特定地层时，开挖完成后应请地质人员确认。若施工中发现设计换填底以下仍存在软弱土层或人工弃填土时，应全部清除至硬底，再按照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。3）当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填3施工。4）为避免扰动坑底土层，换填区域采用机械开挖时可根据地质条件宜留有3050cm厚人工清理层。5）冬期换填的底槽如受冻，应清楚冻层后再换填，暂时停顿或隔夜继续换填的底层上要覆盖保温材料。9）基地开挖前做好周边临时排水设施，使临时排水设施完备，避免基坑浸泡影响地基承载力。正确案例：临时排水设施完备正确案例：临时排水设施完备410）基底开挖换填应安排在旱季进行，基底开挖到位后要组织开展地质核查工作，对地质情况（重点核对有无高岭土、蒙脱石等膨胀性的材料）、地基承载力、标高、横坡等进行核查，与设计不符时及时变更。地地质核查发现高岭土质核查发现高岭土地基承载力地基承载力、标高标高、横坡检查横坡检查1.2 CFG桩1.2.1施工前准备1）进场材料堆放、存储施工现场采用彩钢板搭设水泥库房，地面硬化后铺设防水塑料布。库房四周开挖排水设施，将水引出既有水沟，防止雨水倒灌。2）CFG桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）、石屑或砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），加水在搅拌机中强制搅拌而成。同时各混合材料应根据地下水对混凝土侵蚀类型、侵蚀程度，依据铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB10005-2010)有关规定执行。混和料的密度一般为2.12.3t/m。振动沉管法混和料塌落度为3050mm，浮浆厚度不宜超过200mm；长螺旋钻孔、管内泵5压混合料灌注法混和料塌落度为160200mm。水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当地下水有侵蚀性时按照设计要求执行。卵石或碎石骨料：满足级配要求，松散堆积密度大于1500Kg/m。最大粒径不大于25mm。砂：采用干净的河砂，宜采用中粗砂，含泥量小于5%。石屑：石屑率一般在0.250.33。粉煤灰：振动沉管法所用粉煤灰为电厂收集的粗灰；长螺旋钻孔、管内泵料泵压混合料灌注法所用粉煤灰细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45%，既等级级或级以上。泵送剂：泵送剂用于改善拌和料泵送性能，泵送剂用于勉强可泵送的混合料，掺入量根据泵送剂的类型而不同。当混合料泵送性能满足施工要求时可不掺泵送剂；当水泥掺量相对较低和气温高的季节，需要时可在配比中加适量泵送剂，但必须严格控制掺入量。3）CFG桩施工工艺图64）平整场地场地施工前应挖除地表植物根系并将场地平整，整平标高=设计桩顶标高+0.5m。场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不相符应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用7有侵蚀性水作为施工用水。施工场地应具备三通一平条件。平整场地平整场地5）施工放样采用GPS测量仪器将点位进行放样，插入竹签等标识并撒白灰点。8CFG桩机优先选用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩。CFGCFG桩长螺旋钻机桩长螺旋钻机1.2.1.2.2 2桩头处理工艺流程桩头处理工艺流程CFG桩身强度达到设计要求后，人工开挖保护土层，保护土层清除后，采用截桩机截除桩顶设计标高以上桩头，截桩后桩顶高程应符合设计要求，允许偏差050mm。1）桩间弃土清运，人工清除保护土层，清土和截桩时不得造成设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。91.2.3桩帽施工工艺流程1）CFG桩截除桩头后，下挖50cm100cm，用钢尺测量桩身周长，计算桩体有效直径。2）剔平凿毛桩头，用清水清理干净，桩头伸进桩帽不小于10cm。桩帽尺寸为长100cm，宽100cm，高30cm。103）人工清理桩帽余渣，并修整；1.2.4成桩试验宣绩站前2标施工前进行了CFG桩工艺性试验，通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性，复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，11确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，利用电流变化达到准确判定桩尖是否进入持力层，CFG桩质量采用电流、桩长双控制，确定合理的机械设备、人员配置方案，复核地质资料，最终获取施工数据以便指导大面积施工。工艺性试验过程：清除地表种植土、垃圾土，对原地面进行平整，采用全站仪放样，用木棍打入20cm深后灌入白灰。测放测放CFGCFG桩点位桩点位利用钻机自身的调平装置和仪表调平导杆，利用钻机的对中系统调平钻机的位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%，桩位允许偏差不大于50mm。长螺旋钻机成孔，确定合理钻进速度，每钻进1米记录电流值1次，记录钻至设计标高时的成桩瞬间电流值，如发现地质与设计不符，及时与监理、设计单位联系。12对对 CFGCFG 桩桩试桩地质进行核查试桩地质进行核查CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混混凝土，试验不同提钻速度。CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运。采用低应变方法进行桩身完整性检测，处理后的单桩承载力应满足设计要求，成桩28d后在桩体中心处、桩长范围内垂直钻孔取芯，检测桩体完整性、均匀性，在桩身上、中、下取不同深度取样样做抗压强度试验。采用单桩或复合地基载荷试验检验承载力。13平板载荷试验检测承载力平板载荷试验检测承载力通过实施CFG桩试桩试验,更深入地了解了CFG桩的施工工艺流程及需要注意的问题,检验了施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,提供了如下有价值的技术参数,施打顺序按成排顺序施工可以满足CFG桩的质量要求,泵送混合料按配合比=1:0.67:3.95:4.28:0.013:0.83，坍落度控制在160200mm，混合料搅拌时间控制在120s,钻进速度控制在23m/min左右，钻进电流为100150A，停钻电流为160A，另外钻杆抖动，机身晃动历害,在钻架上挂双垂球和钻架上划刻度的方法是能够控制钻机垂直度及钻进桩长的；提钻速度控制在2.6m/min,桩身的充盈系数为1.051.07,每根桩的投料量均大于设计灌注量,检测单桩地基承载力满足设计要求。1.2.5质量控制要点1）整平高度=设计桩顶高度+0.5m。CFG桩桩体混合料由水泥、卵石、石屑、粉煤灰，加水在拌和站制作而成。2）在施工钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时应保证钻头始终埋入混合料中。3)施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管、窜管措施。钻孔应先慢后快。成桩过程中，若发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。4)混合料应按照配合比经搅拌机拌和，塌落度、拌和时间应按照工艺性试验确定的参数进行控制。拌和的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过管道到达钻杆芯管内。5)CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。6)钻杆应静力提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制提拔速度和泵送量，施工单位保留好施工过程中泵送混合料机14器流量记录，以便施工完成后进行核查，提拔速度根据工艺性试验结果确定，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。7)施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每个工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。8)桩机移机至下一桩施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需要施工的桩位进行复核，保证桩位准确性。9)施工前应进行工艺性试验，以复核地质资料及设备、工艺、施工顺序是否合适，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项参数。试验桩竖向全长取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位后方可施工。11)原则上每个CFG桩工点都要做工艺性试验，工点距离较近、地质情况接近的相邻工点可以合并。1.31.3螺纹桩螺纹桩前期准备工作参照CFG桩执行151.3.1工艺流