钢管项目生产作业控制方案

泓域咨询/钢管项目生产作业控制方案 钢管项目 生产作业控制方案 目录 一、 产业环境分析 2 二、 行业发展趋势 2 三、 必要性分析 4 四、 两个作业中心的排序 5 五、 排序问题描述 6 六、 科学管理（1910～1920年） 11 七、 管理科学与行为科学对运营管理的影响（1920～1970年） 13 八、 运营管理及其重要性 19 九、 运营系统 20 十、 生产调度 20 十一、 概述 22 十二、 公司概况 23 公司合并资产负债表主要数据 23 公司合并利润表主要数据 24 十三、 经济效益分析 24 营业收入、税金及附加和增值税估算表 25 综合总成本费用估算表 26 利润及利润分配表 28 项目投资现金流量表 30 借款还本付息计划表 32 十四、 进度计划方案 33 项目实施进度计划一览表 34 一、 产业环境分析 建设高质高效、持续发展的经济发展强市。经济保持平稳较快增长，产业结构优化升级，实体经济不断壮大，质量效益明显提高。创新驱动成为经济社会发展的主要动力，科技创新能力明显增强。区域协同发展取得明显成效，开放型经济达到新水平。产业强市成效显著，项目建设鳞次栉比，传统产业优化升级，新兴产业蓬勃兴起，现代农业和服务业迅猛发展、蒸蒸日上，市域综合经济实力和影响力迈上新台阶。 建设生态良好、环境优美的秀美生态城市。城镇化进程进一步加快，中心城区综合服务功能大幅提升，中小城市和特色小城镇格局基本形成，城镇化率达到60%以上。生态文明建设加快推进，具备条件的农村基本建成美丽乡村。节约型社会、循环经济深入发展，主要污染物减排如期实现省下达目标任务，森林覆盖率大幅提升，环境质量明显改善，经济、人口与资源环境相协调的发展格局初步形成。 二、 行业发展趋势 1、全球行业发展趋势 从全球市场和行业发展趋势来看，世界无缝钢管市场消费规模在一段时间内可能继续维持在1,000-3,000万吨。目前，世界上主要十大无缝钢管生产国为中国、日本、美国、俄罗斯、乌克兰、德国、意大利、英国、法国、阿根廷。其中，中国、美国、俄罗斯以国内消费为主，英国、法国进出口大体相当，其他国家大部分为无缝管出口国，出口量约占各自总产量的30-70%。虽然从全球无缝钢管行业看，已形成以泰纳瑞斯集团(TENARIS)、瓦卢瑞克曼内斯曼钢管公司（VALLOUREC&MANNESMANNTUBES）、日本钢管联盟、俄罗斯管材冶金公司（TMK）等大型钢管集团为主体的竞争格局，但整体而言，全球无缝钢管行业空间尚有较大的发展空间。因此，各无缝钢管企业也都在积极开发国际市场，努力提高竞争能力，争取更高的国际市场份额。 2、国内行业发展趋势 就国内市场发展趋势而言，随着我国无缝钢管技术和工艺水平的不断提升，其应用场景得到了较大的发展。目前，我国的无缝钢管产品已经涵盖油井管、高压锅炉管、三化用管、气瓶用管、轴承用管、机械用管、船舶海洋用管、汽车用管、液压支架用、管镍基合金和钛合金复合管等各类领域，进一步扩大了国内无缝钢管市场空间。 从目前的情况来看，传统依赖原料且不具备高品质无缝管生产能力的的短流程生产企业的市场竞争力将加速下降，取而代之将形成三类企业：①占据核心技术的无缝管生产企业：以国有大型无缝管生产企业为主，这类型企业将解决行业高端无缝钢管需求，技术难度大但利润高；②具备高产能的长流程无缝管生产企业：以山东磐金钢管等为例，该类企业具备管坯原料生产能力，成本控制能力强，产能足以覆盖全国各区域，即使以普材为主，利润水平一般，但也可以通过高产能实现盈利；③区域性的小型无缝管生产企业：近年来在昆明、内蒙古等地也有部分新增的无缝管生产企业，该类企业产能虽然较低，但立足于解决当地市场需求，能够获得一定的生存空间。 总体而言，我国无缝钢管行业在转型升级阶段已经取得了一定的成效，但离成为全球无缝钢管生产强国仍有一定的距离，尤其是在高端产品领域，差距较为明显。在供给侧的改革背景下，企业应当坚持摒弃以量取胜的发展道路，而更应关注产品的附加值，打造高质量产品。在未来的发展趋势上，我国无缝钢管行业将往产品高端化、市场集中化、生产绿色化和智能制造化等方向发展。 三、 必要性分析 1、现有产能已无法满足公司业务发展需求 作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。 随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础。 2、公司产品结构升级的需要 随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。 四、 两个作业中心的排序 （一）n项作业在两个作业中心的排序 这种情况是指作业序列中有n项待确定加工顺序的作业，这些作业要顺次经过两个作业，中心，即都是先在第一个作业中心加工，然后移动到第二个作业中心加工。 解决n项作业由两个作业中心来加工的排序问题有约翰逊和贝尔曼准则，常称Johnson准则。在这种情况下，其目标函数是加工周期最短，这种规则的算法程序如下。 步骤1：在全部作业中，找出加工时间最短的作业（当有时间相同时，任意选取其中的一项）。 步骤2：如果最短的加工时间发生在第一个作业中心，则把相应的作业排在第一位；如果最短的加工时间发生在第二个作业中心，则把相应的作业排在最后一位。 步骤3：把所确定的作业从作业序列中去掉，再重复步骤1和步骤2，直至确定了全部作业的加工顺序为止。 值得说明的是，按照Johnson准则确定的排序方案可能不止一个。当然，所确定的排序方案对应的加工周期都相等且最短。 （二）特殊条件下三个作业中心的排序问题 当作业中心为三个时，排序问题就开始变得复杂起来，至今仍然没有一个通用的求解方案，只能用试算法寻优。这种情况是指作业序列中有n项待确定加工顺序的作业，这些作业要顺次经过三个作业中心，即所有作业都是先经过第一个，再经过第二个，最后经过第三个作业中心。 五、 排序问题描述 排序就是确定各个作业在作业中心的处理顺序。所以，单件小批生产系统的作业计划就是排序问题。在服务业中也涉及排序问题，例如，大学里的排课就是典型的服务业排序问题，要把班级、课程、教师、教室和时段全部确定下来。 1、排序的目标和任务 排序的目标有以下几个： •满足顾客或下一道工序的交货期要求； •流程时间最短，即各项作业在加工过程中所消耗的时间最少； •准备时间最短或成本最小； •在制品库存最低； 上述目标往往不能同时达到。 排序要完成的任务有： •分配作业、机器、人员到作业中心或者其他特定地点； •决定作业执行的顺序。 2、排序准则 为了得到所希望的排序方案，人们提出了很多排序准则。迄今为止，人们已提出了100多个排序准则，在实际中常用的有以下几种。 （1）先到先服务准则。优先选择最早进入可排序列的作业，也就是按照作业到达的先后顺序进行加工。 （2）最短作业时间优先准则。优先选择作业时间最短的作业。 （3）交货期最早优先准则。优先选择完工期限最紧的作业。 （4）最短松弛时间优先准则。优先选择松弛时间最短的作业。所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与工件剩余加工时间之差。 最长剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最长的作业。 （5）最长剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最长的作业。 （6）最短剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最短的作业。 （7）最多剩余作业数优先准则。优先选择余下作业数最多的工件。 （8）最小临界比优先准则。优先选择临界比最小的作业。所谓临界比，是指作业允许停留时间与余下作业时间之比。 （9）随机准则。随机地挑选出一项作业。 这些排序准则各具特色。FCFS准则适用于服务业的排队。按SPT准则可使作业的平均流程时间最短，从而减少在制品量。EDD准则、SCR准则及SST准则可使作业延误时间最小。MWKR准则使不同工作量的作业的完工时间尽量接近。LWKR准则使工作量小的作业尽快完成。MOPNR准则与MWKR准则类似，但更多地考虑了作业在不同作业中心上的转运排队时间。 3、排序问题的分类 排序问题有不同的分类方法。最常用的分类方法是按机器、零件和目标函数的特征分类。按机器的种类和数量不同，可以分成单台机器的排序问题和多台机器的排序问题。对于多台机器的排序问题，按零件加工路线的特征，可以分成单件作业排序问题和流水作业排序问题。零件的加工路线不同是单件作业排序问题的基本特征；而所有零件的加工路线完全相同，则是流水作业排序问题的基本特征。按零件到达车间的情况不同，可以分成静态的排序问题和动态的排序问题。当进行排序时，所有零件都已到达，可以一次对它们进行排序，这是静态的排序问题；若零件是陆续到达，要随时安排它们的加工顺序，这是动态的排序问题。按目标函数的性质不同，也可划分不同的排序问题。譬如，同是单台机器的排序，使平均流程时间最短和使误期完工零件数最少实质上是两种不同的排序问题。按目标函数的情况，还可以划分为单目标排序问题与多目标排序问题。另外，按参数的性质，可以划分为确定型排序问题与随机型排序问题。所谓确定型排序问题，指加工时间和其他有关参数是已知确定的量；而随机型排序问题的加工时间和有关参数为随机变量。这两种排序问题的解法本质上不同。因此，由机器、零件和目标函数的不同特征以及其他因素上的差别，构成了多种多样的排序问题。 4、排序问题的基本假设条件 为了便于分析研究，建立数学模型，必须对排序问题给出一些假设条件。下面给出六个最基本的假设条件。 （1）一项作业不能同时在几个作业中心上加工。 （2）作业在加工过程中采取平行移动方式，即当上一个作业中心加工完后，立即送到下一个作业中心加工。 （3）不允许中断。一项作业一旦开始加工，必须一直进行到完工，不得中途停止插入其他作业。 （4）每个作业过程只在一个作业中心完成。 （5）作业数、作业中心数和加工时间已知，作业时间与加工顺序无关。（6）每个作业中心同时只能加工一项作业。 此外，在考虑排序问题时，假定作业中心数有限，劳动力充足，不考虑由于劳动力缺少而使作业中心无法运转的现象。 5、排序问题的数学表示 1967年康维等人首先提出用4个参数表示排序问题的方法。 有了这4个符号，就可以简明地表示不同的排序问题。 六、 科学管理（1910～1920年） 到了20世纪初，以弗雷德里克•泰勒为代表的管理学家创立了科学管理原理，给工厂管理带来了巨大变化。泰勒是科学管理原理的创始人，被尊称为“科学管理之父”。泰勒认为雇主与雇员的真正利益是一致的，只有最大限度地提高生产率，同时实现雇主和雇员的财富最大化，才能永久地实现社会财富的最大化。 以此为出发点和基础，泰勒提出了科学管理原理，其精髓在于： （1）对现有工作方法进行详细的观测、分析和改进，以便采用科学的作业方法； （2）建立在方法研究基础上的差别计件工资制； （3）根据工作性质的不同，科学地选择并培训工人； （4）设立计划部门，负责方法研究与标准化、进度安排、成本分析、业绩考核与工资发放以及纪律检查等管理职能，即管理职能从实际执行业务中分离出来； （5）来一次思想上的革命，即推行科学管理原理，旨在实现工人财富和资本家财富的最大化，最终实现整个社会财富的最大化。 泰勒强调的是最大限度地提高生产率，实现整个社会财富的最大化，但其思想并不总是受到工