2019年注册安全工程师之《安全生产技术》总结

第一章机械安全技术（重点）第一节机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于；50mm4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）传动机构距离地面2m以下时；皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在皮带回转的速度在15cm以上；9m/min；S?5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；7、区分伤害类别：物体 打 击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害;起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；触电：雷击伤亡；淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点）消 除 原 因；减少或消除接触危险部件的次数；难以接触危险部位使人装备。保护装置、个人防护9、保护操作者和有关人员安全：培训，提高辨别危险的能力；重新 设 计+使用警示标志;提高避免伤害能力；增强避免伤害的自觉性；学习参考10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受 1500N的垂直力。、本质安全：11（重点）采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。限制机械应力；材料的安全性;履行安全人机工程学原则;设计控制系统的安全原则；防止气动和液压系统的危险；预防电气危害；12、机器安全防护装置：固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；连锁安全装置；控制安全装置：使机器能迅速的停止；自动安全装置：使用于低速隔离安全装置;跳闸安全装置;双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；13、厂区干道双向：宽度不小于5 m,单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。3m；电瓶车1.8m；手推车三轮车 1.5m;人行通道宽度14、车间安全通道：通汽车宽度1 mo15、设备布局（记忆）大型设备中型设备小型设备外形尺寸 12m612m6m2m 1mN 0.7m2 0.8m与墙柱距离2 0.9m0.7m16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15倍;夜 班=2.5倍,但不得超过当班定额；17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；学习参考第二节金属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；19、运动机械中易损件的故障检测：零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀;20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的6070%；21、砂轮机正面应装设不低于1.8m 高度的防护挡板；（开口角度65）22、直径2 2m 的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；23、砂轮与卡盘的匹配：法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；2 m m,厚 度 12mm的软垫。砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径24、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作；第三节冲压机械安全技术25、冲压作业危险因素：（不 包 含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；动作失控：零部件变形、磨损；开关失灵；模具的危险；26、冲压设备的安全装置：机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；按钮式：实行隔离保护；光电式、感应式;27、剪板机的安全技术措施：应由23人完成；运动部件安装防护罩；手指离刀口距离最少 保 持200mm；学习参考第四节木工机械安全技术28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；31、手压平刨刀轴设计与安装要求：必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；刨刀开口量应符合规定；第五节铸造安全技术32、温度达到4 0 c以上，对工作健康极为不利；33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）一一最小频率风向的下风侧;（污染大的）一一上风侧；34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；35、铸造车间厂房主要朝向一一宜南北向；第六节锻造安全技术36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼 烫（无高处坠落、无急性中毒）；37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；38、锻造安全技术措施：防护罩需用较链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10-12mm;第七节安全人机工程基本知识39、解决安全问题的基本需求一一实现生产过程的机械化和自动化；40、人机系统分类：（区 分-记忆）机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；半自动一 一（人充当操作者、控 制 者）全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器 的 冗（rong）余）系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；全自动化一 一（人充当监视者、管理者第八节人的特性学习参考41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；42、人体测量数据运用准则：最大最小准则；可调性准则；平均准则；最新人体数据准则；地域性准侧；功能修正与最小心理空间相结合准则；43、产品最佳功能尺寸=功 能 修 正 量+心里修正量+百分位人体尺寸数据;44、产品最小功能尺寸=功 能 修 正 量+百分位人体尺寸数据；45、暗适应过度时间=30min；从亮到暗；46、明适应过度时间=1min；从暗到黑；（慢慢适应）47、炫光造成的有害影响：破坏暗适应、产生视觉后像、降低照度、减弱对比度、产生模糊感觉；48、视错觉：形状错觉、色彩色觉、物体运动错觉；49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值-1 0六 次 方cd/m2；50、视觉运动规律:眼睛水平运动比垂直快;运动顺序左右、上下、顺时针；水平估计比垂直准；观察有些顺序左上、右上、左下、右下；51、人的反应时间：0.1S0.5S，复杂的选择性感应时间13S；52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；53、减少反应时间的途径：合理选择感知类型、按人机工程学原则设计机器、训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）54、体力劳动强度分级：分为4 级，4 级最重；55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；第九节机械的特性57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；58、故障诊断步骤：信号检测、信 号 处 理（特征提取）、状态识别对比、诊断决策；（顺 序-重 点）59、诊断信号的检测与分析振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。低频振 动 测3个方向，高频振动 测1个方向。油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。学习参考温度检测及红外线监测技术；超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。（重点）60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；61、维修性设计应考虑：可达性、零组部件的标准化和互换性、维修人员安全；（重点）第十节人机作业环境62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝；65、暖色红橙黄；冷色一一蓝绿紫；66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；68、舒适温度一 一21 3；允许温度一一舒适温度35；69、高气湿一一相对湿度80%；低气湿相对湿度；30%70、舒适湿度-40%60%；71、舒适气流室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s；72、评价作业场所高温控制主要指标是一一作业地点的wbgt指数；73、高温作业环境类型：高温、强热辐射作业、高温、高湿作业；第十一节人机系统74、人机系统主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能；75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力；（重点）76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；77、人机功能合理分配（重点）机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；学习参考人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；378、人机系统的可靠度计算：串联直接重点）-（计算人机系统的可靠度计算=1）人机串联系统。可靠度（机可靠度；3人可靠度）（1 （1 一人甲（2）人机并联系统：可靠度=1-并联可靠度相 对 高）一人乙两人监控人机系统的可靠度：机可靠度）3 一 人 乙（1 一 人 甲）（1 （1）异常状态时，相当于两人并联：可靠度=1-机可靠度；人23=人1可靠度3）正常状态时，相当于两人串联：可靠度（2,机器设0.8 0例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.9 0 ,乙的操作可靠度为o ）该人机系统的可靠度为。当两人并联工作，并发生异常情况时，（0.9 5备的可靠度为30.95=0.931 1-0.9 1-()(1-0.8)、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置;78不熟练的人操作，也能保证安全；+自动保险：外行故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。第二章电气安全技术电气危险因素及事故种类第一节（重点）、电流值79；,女 性0.7mA1.1mA感知电流:男性；,女 性16mA摆脱电流：男 性10.5mA；室颤电流：50mA电流最危险途径：左手到前胸;、人体电阻体内电阻：干燥：80工频电流伤害大。；潮湿：500-800；Q1000-3000、电击类型81按照所触及的带电体是否带电：直接、间接接触电击；按照人体触及带电体方式：单向电击、两相电击、跨步电压电击；、电气火灾爆炸原因：82危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、学习参考照明器具;电火花和电弧：（电弧是大量电火花汇集而成）工作电火花及电弧：刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花，插销拔出插入火花；事故电火花及电弧：雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花；83、电缆火灾起因：电缆绝缘损坏、电缆头故障、接头存在隐患、电缆上粉尘起火、可燃气体入电缆沟+配电室、电缆起火蔓延；84、雷击的危害：雷电流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、电压高85、雷电破坏作用：电性质、热性质、机械性质；86、雷电参数：雷暴日；雷电流幅值；雷电流荼毒;87、静电的起电方式：接触后分离起电：两种物质紧密接触后再分离；破断起电：材料破断后 感应起电：电荷迁移：当带点雾滴或粉尘撞击导体，变会产生电荷迁移；85、静电的消散：静电中和、静电泄露；（注意）86、电气装置故障：引起火灾爆炸、异常带电、异常停电、系统失效第二节触电防护技术（重点）87、直接接触电击的基本防护措施：绝缘：每种绝缘材料都有其极限耐热温度；屏护作用：防止电弧伤人、防止弧光管路、便利检修工作；屏护间距：（遮拦）1.7m,底部离地0.1m；栏条竖向间距：0.2m；户外变配电：2.5m；间距：带电体与地面、带电体与带