安全员学习 安全管理制度

1.1.1.1 安全管理制度先泰公司按照国家有关规定，制定了较为完善的安全管理制度、安全生产责任制、安全操作规程，并按照省安委会、市安委会、华药集团公司要求，将“三项制度”进行了备案。各项制度的情况见下表。表1.2-1 先泰公司“三项制度”情况表安全生产责任制目录安全生产管理制度目录生产经营单位安全生产职责安全生产责任制度主要负责人安全生产职责安全生产投入保障制度单位安全生产管理机构职责建设项目安全管理制度主管安全生产工作负责人职责安全设施、设备管理和检修、维修制度领导班其它负责人安全生产职责具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度中层部门安全生产职责重大危险源安全检测、监控管理制度部门负责人安全生产职责消防安全管理制度班组安全生产职责职业卫生管理制度班组长安全生产职责劳动防护用品发放管理制度具体岗位安全生产职责安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度从业人员安全职责安全奖惩和责任追究制度各类工作负责部门和人员的专项安全生产职责安全生产教育培训考核制度特种作业人员管理制度法人代表安全生产承诺制度岗位标准化操作制度安全生产会议管理制度生产安全事故报告和调查处理制度其他保障安全生产的规章制度安全操作规程目录阿莫西林安全操作规程氮平西林安全操作规程阿莫西林钠安全技术规程氨节西林钠安全技术规程储运组安全技术规程1.2评价依据1.2.1法律、法规(1)中华人民共和国安全生产法国家主席令第七十号(2)中华人民共和国职 亚病防治法国家主席令第六十号(3)中华人民共和国劳动法国家主席令第二十八号(4)中华人民共和国消防法国家主席令第四号(5)危险化学品安全管理条例国务院令第3 4 4号(6)河北省安全生产条例河北人大第3 8号(7)特种设备安全监察条例国务院令第3 7 3号1.2.2部门规章(1)关于印发 安全现状评价导则的通知安监管规划字(2 004)3 6号(2)危险化学品名录国家安监局2 003第1号(3)关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字 2 004 5 6 号(4)压力容器安全技术检查规程质 技 监 锅 发(1 9 9 9)1 5 4号1.2.3标准规范(1)建筑设计防火规范(G B 5 001 6-2 006)(2)石油化工企业设计防火规范(G B 5 0 1 6 0-9 2,1 9 9 9年版)(3)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(G B 5 0 0 5 8-9 2)(4)工业企业总平面布置设计规范(G B 5 0 1 8 7-9 3)(5)化工企业总图运输设计规范(H G/T 20 6 49-1 9 9 8)(6)常用危险化学品的分类及标志(G B 1 36 9 0-9 2)(7)重大危险源辨识(G B 1 8 21 8-20 0 0)(8)火灾自动报警系统设计规范(G B 5 0 1 1 6-9 8)(9)石油化工企业可燃气体检测报警设计规范(SI I 30 36-9 9)(1 0)信号报警、安全联锁系统设计规定(I I G/T 20 5 1 1-20 0 0)(1 1)建筑物防雷设计规范(G B 5 0 0 5 7-9 4,20 0 0版)(1 2)建筑抗震设计规范(G B 5 0 0 1 1-20 0 1)(1 3)建筑灭火器配置设计规定(G B 5 0 1 40-20 0 5)(1 4)工业企业设计卫生标准(G B Z 1-20 0 2)(1 5)工作场所有害因素职业接触限值(G B Z 2-20 0 2)(1 6)采暖通风与空气调节设计规范(G B 5 0 0 1 9-20 0 3)(1 7)低压配电设计规范(G B 5 0 0 5 4-9 5)(1 8)供配电系统设计规范(G B 5 0 0 5 2-9 5)(1 9)企业职工伤亡事故分类(G B 6 441-8 6)(20)易燃易爆性商品储藏养护技术条件(G B 1 7 9 1 4-1 9 9 9)(21)腐蚀性商品储藏养护技术条件(G B 1 7 9 1 5-1 9 9 9)(22)毒害性商品储藏养护技术条件(G B 1 7 9 1 6-1 9 9 9)(23)安全标志(G B 28 9 4-9 6)(24)安全色(G B 28 9 3-8 2)(25)消防安全标志设置要求(G B 1 5 6 30-9 5)(26)工业企业厂内运输安全规程(G B 438 7 9 4)(27)常用化学危险品贮存通则(G B 1 5 6 0 3-9 5)(28)化工企业安全卫生设计规定(H G 20 5 7 1-9 5)2.评价程序、评价单元和评价方法2.1评价程序评价程序框图如下:图 2-1评价程序框图2.1.1评价方法简介(1)预先危险性分析预先危险性分析又称初步危险分析，是对系统存在的危险因素(类别、分布)、出现条件和可能导致的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，属定性评价，即分析、确定系统存在的危险、有害因素及其事故造成的原因事件、事故情况、结果、危险等级和应采取的措施。危险等级划分如下：I级：安全的，可以忽略的，不至于造成人员伤害和系统损坏。I I级：临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应预以排除和控制。i n级：危险的，会造成人员伤害和主要系统的损坏。为了人员和系统安全，需立即采取措施。w级：灾难性的，会造成人员死亡和众多伤残及系统报废，必须立即排除。(2)安全检查表法(S C L)安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用而简单可行的方法，用处非常广泛，它适合各个阶段的安全检查。通常的做法是将评价对象的各方面和相关的法律、法规、标准、规范对照，作出与有关规范是否一致的结论，并提出对策措施。(3)道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法是以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，分别计算特殊物质的危险值，一般工艺危险值和特殊工艺危险值，再通过一定的运算得出“火灾、爆炸危险指数”，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险性进行评价并预测事故的预期损失。(4)危险度评价法危险度评价方法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合国家标准 石油化工企业设计防火规范、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类等技术规范标准编制了“危险度评价取值表”，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等五个项目共同确定，其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计算，由累计分值确定单元危险程度的方法。危险度分级图说明：16点以上为1 级，属高度危险；1 1-1 5 点 为 2 级，属中度危险；110点 为 3 级，属低度危险。物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度;温度：运行温度和点火温度的关系；压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)；操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。危险度取值见下表。表2.1-1 危险度评价取值方法分值项目1 0 分(A)5 分（B）2 分(C)0 分（D）物 质（系指原材料中间体或产品中危险程度最大的物质）1 .甲类可燃气体02 .甲A类及液态烧类3 .甲类固体4 .极度危害介质21 .乙类可燃气体2 .甲B、乙 A类可燃液体3 .乙类固体4 .高度危害介质1 .乙B、丙 A、丙 B 类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于A-C项物质容量”1.气体1 0 0 0 m3以上2.液 体 1 0 0 n?以上1.气体 5 0 0-1 0 0 0 m32.液体 5 0-1 0 0 I I/1.气体 1 0 0-5 0 0 0?2.液体 1 0-5 0 m31.气体5 0 0 m 32.液体1 0m3温度1 0 0 0 C 以上使用,其操作温度在自燃点以上。1 .在1 0 0 0 以上使用，但操作温度在自燃点以下2 .在 2 5 0-1 0 0 0 C 使用，其操作温度在自燃点以上1 .在 2 5 0 J 0 0 0 C 使用,但操作温度在自燃点以卜2.在低于2 5 0 使用，其操作温度在自燃点以上在低于2 5 0 使用，操作温度在自燃点以下压力l O O M P a 以上2 0-l O O M P a 以上l-2 0 M P a 以上I M P a 以下操作1 .临界放热和特别剧烈的放热反应操作2 .在爆炸极限范围内或其附近的操作1 .中等放热反应（如烷基化、酯化、加成氧化、聚合、缩合等反应）操作2 .系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作3 .使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作4 .单批式操作1.轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应）操作2.精制过程中伴有化学反应3.单批式，但开始用机械手段进行程序操作4.有一定危险操作无危险的操作注 1）见“G B 5 0 1 6 0-9 2”中可燃物质的火灾危险性分类。2）见飞6 2 0 6 6 0-1 9 9 1”表 1、表 2、表 3。3)a.有触媒的反应，应去掉触媒层所占空间；b.气液混合反应，应按其反应的形态选择上述规定。危险度分级划分见下表。表2.1-2 危险度分级表总分值21611-15W10等级11 1III危险程度高度危险中度危险低度危险(5)事 故 树 法(F T A)事故树分析是一种既能定性乂能定量的逻辑演绎评价方法，是从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树，在逻辑树中相关原因事件之间用逻辑门连接，构成逻辑树图，为判明事故发生的途径及导致原因提供一种最形象、最简洁的表达形式。(6)蒸汽云爆炸伤害模型可燃液体蒸汽泄漏会形成蒸汽云，遇到激发能源会发生爆炸事故。爆炸的伤害程度以参加爆炸的蒸汽云的物质的T N T当量来确定，伤害范围是将发生爆炸的周围划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区，并且确定财产损失范围，为安全设计和管理提供借鉴依据。3.危险、有害因素分析3.1厂址的危险有害因素分析(1)地质和气象条件上，先泰公司所处的石家庄为北温带，温度、湿度、降雨量、气压等各种气象条件较好，项目不会受到气象条件的影响。厂址地处平原，地势平坦，交通运输方便，地质结构稳定，地震基本烈度为7度，本项目按照7度设防。(2)厂址所处的位置为石家庄经济技术开发区的医药生产区域，厂址选择符合石家庄市规划。(3)厂址附近没有重要的公共设施。(4)开发区为本公司配套了齐全的水、电、汽等公用工程设施，有统一的防洪措施，有开发区的消防队负责整个开发区的消防工作。(5)以上情况说明了先泰公司厂址选择合理。但厂址周围的也存在着一定的安全隐患。(6)厂区东侧，有炼油厂铁路专用线，运送原油、成品油等物资，每天都有火车经过。存在火灾爆炸的可能。(7)先泰厂区南侧为奥奇德公司和倍达公司，原来为一个厂区，现在已经分隔开来。奥奇德厂区的回收装置和本厂的易燃液体储罐区距离较近，但是如果不能统一的进行安全管理，容易发生相互影响，一 方的火灾爆炸事故会波及另一方。(8)西侧为倍达公司厂区，其生产装置距离本厂较远，基本上没有相互影响。北侧为扬子路，路北为轧钢厂，与本厂之间也基本没有影响。(9)东侧距离本厂围墙7 0 m为北邑村居民区，当居民燃放烟花爆竹时,有可能将明火引入厂区，从而影响生产安全。综上所述，厂址存在的危险有害因素为火灾爆炸，它是由于距离场外铁路线较近、与奥奇德公司回收装置距离较近、附近居民燃放烟花等原因所致。3.2总平面布置、建构筑物及道路运输的危险有害因素分析(1)总平面布置上，本企业各区域及建筑物之间按照规范要求进行布置，防火间距合理。(2)各建筑物均按照二级耐火等级建造，符合规范的要求。(3)厂区绿化以草坪为主，没有高大的乔木，使火灾影响减小；(4)道路设置使生产区和仓储区等形成了环形消防道路，建构筑物与道路间距满足要求；但是道路运输可能造成车辆伤害事故；如果车辆没有戴防火帽而进入防爆区，有可能发生火灾爆炸事故；(5)公司北侧有两个通向厂外扬子路的出入口，一个人流口，一个货流口。在西侧有两个通向倍达公司的栅栏门，需要时可很快的打开。出入口的设置符合要求；综上所述，先泰公司的厂区总平面布置、建构筑物及道路运输方面基本符合有关规范要求，危险有