安全作业自我岗位描述汇编11

第一章采煤专业第一节 采煤机司机自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天我主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一.我的工种描述我是榆树井煤矿综采二工区采煤机司机。2010年 11月在榆树井煤矿参加采煤机司机特殊工种培训I,我的特殊工种证的有效期是2010年 12月到2016年 11月。我的岗位职责主要是严格执行采煤机操作规程和有关规定，确保安全作业。二.作业对象描述我现在的工作地点是11502综采工作面，工作面使用的采煤机型号是MG300/701-WD电牵引采煤机，M 表示采煤机，G 表示滚筒式，300表示单个截割电机功率为300kW,701表示装机总功率为701kW,W D 表示无链电牵引。采煤机适用于高度在1.53.2 m,倾 角 在 0-15度的煤层。采煤机的主要系统结构：1.滚筒：这台采煤机的滚筒直径为L 6 米，截深为0.6 米，滚筒转速：46.3r/min02.液压调高系统：是由泵站、调高油缸、摇臂组成的。其中摇臂的回转中心距6700mm,上下摆动的幅度为+36.3度至-14.5度。3.牵引传动部：采煤机的牵引速度为07.5m/min,最大牵引力为590kNo4.电控系统：采煤机供电电压为3300伏，采用单电缆供电，用计算机操作，能自动检测故障和运行状态。5.主机架：分为四个腔室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站和控制箱；供水阀块和泵站安装在同一个腔室。6.辅助部件：包括喷雾冷却系统、辅助液压系统和护板及拆卸工具三部分。三.安全作业流程描述首先明确操作顺序采煤机的操作顺序：检查巡视一运转运输机一供水一采煤机送电f启动电动机f破煤一停机一采煤机停电f停水。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如便携仪、扳手、钳子等工具和截齿、销子等备用配件。二要对现场全面检查。如瓦斯情况，煤机前后情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。三要对采煤机全面检查：检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把是否灵活可靠并处于零位，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、有无滴漏现象，各防护装置是否齐全、有效。检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装置是否齐全，水压、流量是否负符合规定，滑靴、销轨轮等的磨损量是否超过规定。检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好。工作面倾角在15度以上时，要检查防滑装置是否可靠。对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。三是做到规范操作1.工作环境安全检查启动采煤机前，对采煤机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查,当浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。在采煤机运行前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。确定顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面运输机的闭锁，发出开机信号。2.试运转打开采煤机进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。内喷雾压力不得小于2M Pa,外喷雾压力不得小于L5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。保证采煤机割煤期间正常喷雾。等待运输机空运转2分钟并正常后，通过扩音电话发出送电信号，让电站司机给采煤机开关送电。接通电源后检查煤机个保护装置、遥控器按钮是否灵敏可靠。3.正常运转发出启动信号，合上隔离开关，按启动按钮，待PL C自检结束后，顺序启动调高、牵引、截割按钮，并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。采煤机滚筒空转2-3分钟并正常后，发出采煤机牵引信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；根据运输机中的煤流和地质条件适当调节牵引速度，操作采煤机正常运行。采煤机前收护帮板距前滚筒最少为4架，最多不超过6个 架（不含6个架），严禁开机时超前收回和不打起护帮板。采煤机截割时，采煤机司机必须在架间操作，随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大煤块、肝石或其他物件从采煤机下通过。随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。注意观察油压、油温、水压及机器的运转情况。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面运输机，进行处理。破煤时要注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引速度和截割高度。截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度，注意两端头支护、锚杆等情况。采煤机斜切进刀（下切口进刀）的方式为：第一步是采煤机向下割透端头煤壁后，由上而下一次推移刮板运输机，当推移刮板运输机距采煤机后滚筒15m后停止推移，使刮板运输机弯曲段为15m后，将采煤机反向运行，向上进刀，通 过 15m的弯曲段至45m处，是采煤机达到正常截割深度（即 0.6m）,推移刮板运输机至平直状态。第二步是将两个滚筒的上下位置调换，向下割三角煤至割透端头煤壁。第三步是割完三角煤以后，再将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回（采煤机跑空刀速度不得超过7.5m/min）,进入正常割煤状态。正常停机的操作顺序是将采煤机牵引速度放慢，牵引至安全合适的位置停止牵引；把滚筒放到底板上，带滚筒内的煤炭排净后，断开滚筒离合器，截割电机停电；断开隔离开关，并通知电站司机切断采煤机电源，最后关闭进水截止阀。当出现顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆；采煤机内部发生异常振动、声响和异味，或零部件损坏；停止按钮失灵，采煤机组掉道或拖移电缆被卡住；工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过等情况时，要紧急停机。紧急停机的方法是：按下采煤机急停按钮或按下工作面沿线布置的闭锁按钮。无意外或特殊情况，在停机是不允许使用“紧急停机”措施。4.清理卫生、检修。停机操作结束后，清扫机器各部浮煤、杂物，待工作面运输机的煤拉完后，发出信号，停止运输机。因工作需要进入面前更换截齿、清理锚杆、杂物，采煤机开关必须停电、并将运输机闭锁。严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下，进入面前工作。5.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。四.岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有14项危险因素：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。3.未检查采煤机电缆及各种管线，未及时发现电缆挤压，造成电缆漏电采煤机不能启动，水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。4.未检查行走齿轮、滑靴、齿轨销子，采煤机行走受阻或损坏齿轮、销轨、采煤机掉道。5.未检查机组内外喷雾，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘事故。6.未检查滚筒截齿，截齿缺损造成采煤机滚筒磨损，负荷增大。7.未发出开机信号开机，造成人身伤害。8.进水阀开启不到位，喷雾、冷却效果差，引发煤尘事故或损坏设备。9.未启动刮板输送机就启动采煤机，刮板输送机负荷超载，无法运行，导致电机损坏。10.未打开隔离开关，其他人员误操作伤人。11.未将采煤机停在合适位置，片帮冒顶损坏采煤机或造成人身伤害。12.未拉开离合器，违背停机程序，开机造成采煤机损坏。13.未切断电源，其他人员误操作伤人。14.未检查工作面闭锁开关和采煤机急停开关，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。第二节采煤胶带输送机司机自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我描述。一.我的工种描述我叫X X X,是榆树井煤矿综采二工区采煤胶带输送机司机。2010年4月在临矿集团古城煤矿参加采煤胶带输送机司机特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是2010年5月到2016年4月。我的岗位职责主要是负责当班胶带输送机的安全运行，完成运输任务，提高运转效率。二.作业对象描述我现在的工作地点是11502综采工作面，工作面使用的胶带输送机型号是DSJ100/60/2XI85,D表示带式输送机，S表示伸缩，J表示钢架落地，100表示带宽为1000mm,2X 185表示电机功率为2X185kWo胶带机的带速是3.15m/s,运输能力是600t/h。胶带输送机主要由卸载部、驱动装置、储带张紧装置、机身和机尾组成。其中，卸载部由卸载梁、卸载滚筒、清扫器、上托辐架、三脚架、斜撑及底座组成。驱动装置由电动机、液力耦合器、减速器、电力液压推杆制动器及底座组成。储带张紧装置由储带转向架、储带仓架、托辐小车、游动小车、张紧装置（包含滑轮、钢丝绳、千斤顶）、长紧绞车等组成。机身由上下托馄组、连杆、“H”架、胶带组成。机尾采用ZY-3000型自移装置。这种胶带输送机有六大安全保护。其中，堆煤保护安设在卸载滚筒前方，防滑保护安设在主滚筒底皮带上方，跑偏保护安设在储带仓后，烟雾保护安设在卸载滚筒后，超温保护安设在主滚筒旁边，自动洒水保护安设在主滚筒上方。三.安全作业流程描述首先明确操作顺序胶带输送机的操作顺序：检查一发出信号试运转一检查处理问题一正式起动一开启喷雾一正式运转f停机。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如扳手、钳子等工具和胶带扣、液力耦合器使用的易熔塞及垫圈、转载点喷雾使用的喷头等备用配件，并佩戴好个体防护用具。二要对现场全面检查。如胶带机头及储带仓附近是否完整，设备顶部是否有淋水，洒水设施是否齐全无损，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。三要面对胶带输送机全面检查：检查机头及储带仓的所有连接件和紧固件是否齐全可靠，各个滚筒是否转动灵活；各部轴承及减速器和液压耦合器的油（液）量是否符合规定，有 无 漏 油（液）现象，冷却系统是否良好，各转动部位防护装置是否齐全、有效，机头部件清扫器是否有效。检查中间架各托辑是否齐全、灵活，托架吊挂装置是否完整可靠。缓冲架的否安放平直，缓冲托滚是否转动灵活，有无脱胶、短缺。机尾滚筒是否转动灵活，轴承是否润滑良好。检查胶带的接头是否可靠、完整，严禁出现刮卡、撕裂现象；输送带应无撕裂、扯边。检查卸载点喷雾灭尘设施是否完整有效。检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。胶带沿线信号系统应灵活可靠。对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。三是做到规范操作1.工作环境安全检查。启动胶带输送机前，首先检查瓦斯情况。电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在胶带输送机运行前，输送机司机必须巡视作业范围内的环境，确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物，然后解除胶带输送机的闭锁，发出开机信号。2.进行试运转。发出开机信号，并喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转。试运转时检查机器各部运转是否正常，输送带有无刮卡、跑偏、打滑或跳动等现象，输送带张紧程度是否合适，控制按钮、信号、通讯及各种保护装置（堆煤、防滑、跑偏、烟雾、超温、自动洒水等）是否灵敏可靠，安设位置是否正确。胶带跑偏输运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整使胶带保持在托辐中部运转。调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，首先从卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向线调回空段，后调承载段。在运转过程中，若胶带一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辐前倾即可，这种调整方便，可往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断，如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辐中重新进行局部调整。胶带在滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏即往那边调，调法是通过滚筒轴承出的调节螺栓来调整滚筒位置。若胶带的一部分或儿部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带完成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换。胶带接头不正，割掉重做时，必须保证对准胶带中心线。如上述请款同时出现，则按先前两种方法进行调整，仔细观察胶带运行若干周