环氧丙烷化工企业安全生产操作规程

环氧丙烷化工安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX化工有限公司目录第 1 章环氧丙烷工艺规程.51.1 装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点.51.1.1 装置概况.51.1.2 装置的设计能力.51.1.3 装置的设计依据.61.1.4 装置的工艺特点.61.2 工艺流程叙述、生产原理、工艺指标及物料平衡.61.2.1 工艺流程叙述.61.2.2 生产原理.151.2.3 工艺指标.211.2.4 关键质量控制指标.511.2.5 装置的物料平衡.531.3 主要设备图、设备规格一览表.591.3.1 主要设备图.591.3.2 装置设备一览表.681.4 产品、中间产品及副产品质量指标.1021.4.1 产品、中间产品及副产品.1021.4.2 产品、中间产品及副产品的规格及质量指标.1021.4.3 产品、中间产品及副产品的物化性质.1031.4.4 产品及副产品的主要用途.1051.5 原料、辅助原料、“三剂”及公用工程规格.1051.5.1 原料、辅助原料规格.1051.5.2“三剂”规格及用途.1071.5.3“三剂”国产化情况.1091.5.4 公用工程规格.1101.6 原料、燃料及动力消耗定额.1141.6.1 装置的能耗.1141.6.2 装置的物耗.1141.7 副产品及“三废”的应用处理.1151.7.1 副产品及“三废”的应用.1151.7.2“三废”的处理.1161.8 装置技术改进说明.1181.9 开、停车程序.1201.9.1 开车程序.1201.9.2 停车程序.1221.10 紧急事故处理方法.1231.10.1 停供原料.1231.10.2 停电.1231.10.3 停风.1231.10.4 停汽.1241.10.5 停水.1241.10.6 泄漏.1241.10.7 着火爆炸.1251.11 主要仪表控制方案及控制回路一览表.1251.11.1 主要仪表控制方案.1251.11.2 装置仪表控制回路一览表.1341.12 主要报警、联锁系统一览表及联锁逻辑图.1531.12.1 报警一览表.1531.12.2 装置联锁系统一览表.1581.12.3 装置联锁逻辑图（见附图）.1601.13 装置安全、环保、职业健康技术规定.1601.13.1 原料、辅助材料、中间产品等方面的物性.1601.13.2 防火措施.1621.14 压力容器管理.1651.14.1 装置压力容器一览表.1651.14.2 压力容器运行中检查项目和部位.1681.14.3 异常现象的处理.1691.14.4 安全附件的使用检查.1691.15 工业管道管理.1711.15.1 工业管道的检查.1711.15.2 异常现象的处理.1721.15.3 紧急情况的处置.1721.16 附：生产操作规程.1721.16.1 清洗岗位安全操作规程.1721.16.2 设备检修安全操作规程.1731.16.3 电工作业安全操作规程.1741.16.4 电焊工操作规程.1741.16.5 保全工安全操作规程.175第 2 章 设备设施安全管理规定.1762.1 建设项目安全“三同时”管理制度.1762.2 特种设备安全管理制度.1802.2.1 特种设备建档管理.1802.2.2 特种设备维护保养及定期检验.1802.2.3 特种设备进行改造、检修及报废.1812.2.4 其他.2.3 锅炉安全管理规定.1832.3.1 相关人员的职责.1832.3.2 锅炉使用管理记录.1842.3.3 安全操作规程.1842.3.4 锅炉需要立即停炉情况.1842.3.5 锅炉水质要求.1852.3.6 定期报检制度.1852.3.7 安全技术档案管理制度.1862.4 压力容器管理规定.1872.4.1 适用范围.1872.4.2 管理过程.1872.5 压力管道安全管理规定.1912.5.1 适用范围.1912.5.2管理过程.1912.6 起重机械管理规定.2052.6.1 相关人员的职责.2052.6.2 起重机安全技术管理规程.2062.6.3 安全操作规程.2072.6.4 起重机日常维护保养和常规检查.2082.6.5 起重机械操作人员严格执行的的“十不吊”.2082.6.6 安全技术档案管理制度.2092.7 电梯安全管理规定.2102.7.1 相关人员的职责.2102.7.2 安全操作规程.2112.7.3 电梯维保单位的日常维护保养.2122.7.4 定期报检制度.2122.7.5 电梯钥匙使用管理制度.2122.7.6 作业人员与相关运营服务人员的培训考核制度.2132.7.7 安全技术档案管理制度.2132.8 厂（场）内机动车辆安全管理规定.2142.8.1 使用部门主要责任人职责.2142.8.2 使用部门责任人职责.2142.8.3 厂内机动车辆操作人员职责.2142.8.4 安全操作规程.2152.8.5 日常维护保养.2152.9 安全阀管理规定.2172.9.1 职责.2172.9.2 管理内容与方法.2172.10 仪表联锁管理规定.2212.10.1 总则.2212.10.2 联锁的分类.2212.10.3 联锁管理的职责.2212.10.4 联锁值的修改.2222.10.5 联锁的短接、切除.2222.10.6 联锁回路的取消、新增.2232.10.7 联锁回路的维护和调校.2232.11 环氧丙烷化工公司设备润滑油管理规定.2252.11.1 常规润滑油脂实用范围：.2252.11.2 按照电机级数及电机运行8000小时内润滑脂添加要求：.2262.11.3 各种电机轴承润滑油脂定期更换及添加要求：.2272.1 2 安全附件设施及安全标志管理制度.2282.12.1 目的.2282.12.2 适用范围.2282.12.3 设施分类.2282.12.4 管理要求.2282.13 特种设备安全附件管理考核规定.230第1章环氧丙烷工艺规程1.1 装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点1.1.1 装置概况环氧氯丙烷装置采用三步生产工艺，首先采用高温氯化法生产工艺生产中间产品氯丙烯，再通过氯醇法生产工艺生产二氯丙醇，最后通过皂化法生产工艺得到产品环氧氯丙烷。环氧装置由氯丙烯系统、环氧氯丙烷系统、废水予处理系统和公用工程设施组成。1.1.1 氯丙烯系统以丙烯和汽化氯为原料，丙烯高温氯化生产氯丙烯，精制副产盐酸。1.1.2 环氧氯丙烷系统以氯丙烯、氯气和水为原料，氯醇化反应生成二氯丙醇；二氯丙醇和石灰乳为原料，环化反应生产环氧氯丙烷。1.1.3废水预处理系统主要用物理方法处理整个装置排出的废水，使之变为用活性污泥容易处理的废水。1.1.4公用工程设施公用工程设施包括空气源设备、各系统用的电气、仪表盘、公用工程的联管箱等。1.1.2装置的设计能力废水处理量 最大 6 8 0吨/小时1.2.1 生产能力设计值环氧氯丙烷商品量副产盐酸(3 1%)年操作时间1.2.2 生产能力保证值环氧氯丙烷 最小6 4 0 0 0吨/年1 1 9 7 7 4 吨/年7 9 0 0小时1 9 4.4吨/天51.1.3 装置的设计依据环氧装置是具有七十年代技术水平，是一套较为先进、合理、稳定、可靠的生产装置。该装置采用日本国旭硝子株式会社、旭电化株式会社共同研究、开发的专利技术，由日本国日挥株式会社在其专利工厂一鹿岛化学株式会社生产装置实际运转八年的基础上，经改进、放大设计而成。1.1.4 装置的工艺特点环氧装置以氯丙烯为中间原料制取环氧氯丙烷，确定了工艺过程的连续性，氯丙烯既是中间原料，又可作为商品出售，增加了以销定产的灵活性。环氧装置各系统产生的副产品可作为精细化工厂的生产原料使用，副产盐酸可广泛应用于工业生产和废水处理。环氧装置能够获得高纯度的氯丙烯和环氧氯丙烷，氯丙烯和环氧氯丙烷普遍用作各种化工产品的中间原料以及合成甘油、环氧树脂、橡胶的原料。环氧装置工艺设计中不仅原料、公用工程消耗低，而且通过一年运转能够使装置稳定并可获得最佳数值。环氧装置的工艺是通过长期的技术研究和采取稳定的措施，在八年的实际运转经验上设计的，其工艺操作是稳定的。1.2工艺流程叙述、生产原理、工艺指标及物料平衡1.2.1 工艺流程叙述2.1.1 氯丙烯系统工艺流程2.1.1.1 丙烯回收系统来自盐酸吸收系统的丙烯气体经除尘过滤器V T15除尘、丙烯压缩机CT01A、B 一段吸入缓冲罐V-124缓冲后，进 入 CT01A、B 的一段入口；V T15分离出的废水由LICTO34V调 节 V-115液位后进入排水分离器V-116,V-124分离出的废水 由 LIC-1034AV调 节 V-124液位后进入排水分离器V-125,废水排入装置二次排水系统。丙烯气体经C-101A,B三段压缩，段间分水后，压强达到1.62MPa进 入 V-123分离油，油进入排油罐V T19通过人工回收；V T 23的出口丙烯一部分由6P I C A Z-1 0 4 9 V 调节控制V-1 2 4 压力为0.0 2 M P a,另一部分进入丙烯冷凝器H T 0 3 A、B 被循环水冷凝液化后，进入丙烯受槽V T 0 4,其压力由P I C T 0 0 1 V 控制为1.5 M P a,通过废气冷凝器H T 0 4 内P P 冷却惰性气体。分离部分水后的液体丙烯，由L I C-1 0 0 1 V 控制V-1 0 4 液位后进入丙烯冷却器H-1 0 5 被 P P 冷却至1 0,在聚集水分离器V T 0 5 中分离水份至0.0 3%,进入V T 0 6 A、B,由活性氧化铝吸附水份至 0.0 0 0 5%,进入干丙烯收槽V-1 0 7 中。来自罐区的原料丙烯，经 P I T 0 0 2 压力指示、FR C Q T 0 0 1 累积、控制流量后进入V T 0 7,其压力由P I C-1 0 0 4 V 控制为0.8 M P a,罐内的液体丙烯由P T 0 6 B/C送往反应岗位，泵的出口压力由P I C-1 0 0 5 V 控制为1.5 M P a0V-1 0 6 A.B 每隔2 4 小时切换操作：经预冷、均压、充液后进行切换；经移液、减压排放后，进行再生。由T I C T 0 0 6、后0 5 调节再生加热器H-1 1 9 的S w量，控制再生温度为8 0、1 9 5 C,通过干燥器循环风机B T 0 1 用 N,循环再生。反应系统来自P T 0 6 A/B 的液体丙烯，一部分由P I C T 0 1 3 V、1 0 体V、1 0 2 1 V、1 0 2 5 V 调节流量进入丙烯蒸发器H T 1 0 A、B、C、D,与反应流出物进行第一次换热，在丙烯蒸发器H T 1 1 A、B、C、D内与循环水进行第二次换热后，在丙烯雾沫分离器V-H 4 A、B、C、D 内蒸发，除去雾沫；V-1 1 4 A,B、C、D 压力由 FI C T 0 1 2 V、1 0 1 6 V,1 0 1 8 V,1 0 2 2 V 各控制为 0.5 M P a；气态丙烯由 FI C T 0 1 2、1 0 1 6、1 0 1 8、1 0 2 2 调节流量后经丙烯预热器H T 0 9 A、B、C、D 与热媒进行第三次换热，在反应流出物冷却器H T 0 7 A、B、C、D中与反应流出物进行第四次换热后，温度达到2 8 0 C 后进入反应器R T 0 1 A、B、C、D o 另一部分液体丙烯经流出物急冷器H-H 3 与 P P 换热，由FR C T 0 3 0 控制流量后，进入预分储塔T T 0 1,作为控制塔顶温度的冷源。来自烧碱液氯装置的汽化氯，经氯气雾沫分离器V T O 8 A B 除去雾沫，由P I C-1 0 1 0 a V.1 0 1 0 b V 控制压力为 0.3 5 M P a、由 FR C A Z T 0 0 7 V、1 0 0 8 V,1