茶饮料类生产许可证审查细则28

茶饮料类生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的茶饮料类产品包括所有以茶叶的水提取液或其浓缩液、速溶茶粉为原料，经加工、调 配（或不调配）等工序制成的饮料。不包括以茶作为调味料加工而成的各种茶味饮料。二、基本生产流程及关键控制环节（-）基本生产流程。水处理一水+辅料I茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）一 调 配（或不调配）一过滤f杀菌一灌装封盖一灯检f成品（二）关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成茶多酚、咖啡因含量不达标、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（一）生产场所。1.生产茶饮料类的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间及灌装封盖车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。2.生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一 般 作业 区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3.准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区对于热灌装工艺的应为1 0万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。（-）必备的生产设备。1.水处理设备；2.配料设施；3.过滤器；4.杀菌设备；5.生产设备清洗消毒设施；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8.混 比 机（适用碳酸型茶饮料）。四、产品相关标准QB2499-2000 茶饮料；GB19296 2003 茶饮料卫生标准；地方标准及备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求所用的茶叶应符合GB/T13738.2 第二套红碎茶、GB/T13738.4 第四套红碎茶、GB/T14456 绿茶等标准的规定；其他原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品；生产企业不得使用茶多酚、咖啡因为原料调制茶饮料。六、必备的出厂检验设备（-）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱;（四）生物显微镜；（五）酸碱滴定装置（适用碳酸型茶饮料）；（六）二氧化碳测定装置（适用碳酸型茶饮料）；（七）定氮装置（适用奶味茶饮料）；（八）酸度计；（九）计量容器；（十）分光光度计；（十一）分析 天 平（0.1mg）o七、检验项目茶饮料发证检验、监督检验和出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。出 厂 检 验 项 目 注 有 标 记 的，企业每年应当进行2次检验。带的项目为非罐头加工工艺生产的罐装茶饮料微生物指标检验项目，带的项目为罐头加工工艺生产的罐装茶饮料微生物指标检验项目。茶饮料类产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官要求VV2净含量JVJ3茶多酚V4咖啡因VV*5苯甲酸VV*其他防腐剂根据产品使用状况确定6山梨酸VV*7糖精钠V*其他甜味剂根据产品使用状况确定8甜蜜素VV*9着色剂V*根据产品色泽选择测定10二氧化碳气容量VVV碳酸型茶饮料项目11总酸V碳酸型茶饮料项目12pH值V非碳酸型茶饮料项目13蛋白质含量VV奶味茶饮料项目14总碑V*15铅V*16铜VV*17菌落总数V18大肠菌群VV19致病菌VV*20霉菌VV*21酵母V*22商业无菌VV23标签VV八、抽样方法在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。所抽品种应为企业生产的主导产品，对于有碳酸型茶饮料产品的企业应抽查碳酸型茶饮料产品。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各 种 果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。不包括原果汁低于5%的果味饮料。二、基本生产流程和关键控制环节（-）基本生产流程。1.以 浓 缩 果（蔬）汁（浆）为原料水处理一水+辅料I浓 缩 汁（浆）一稀释、调配一杀菌一无菌灌装（热灌装）一灯检一成品2.以 果（蔬）为原料果（蔬）水处理一水+辅料II预处理一榨汁一稀释、调配一杀菌一无菌灌装（热灌装）一灯检一成品（-）关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（-）生产场所。1.对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。2.生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3.准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工艺的应为1 0万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。（-）必备的生产设备。1.果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）；2.榨汁机或制 浆 机（适用直接以果蔬为原料）；3.水处理设备；4.调 配 设 施（需调配的）；5.贮罐；6.杀菌设备；7.自动灌装封盖设备；8.生产日期和批号标注设施；9.管道设备清洗消毒设施。四、产品相关标准GB19297 2003 果、蔬汁饮料卫生标准；地方标准及备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求使 用 的 水 果（蔬菜）或 其 浓 缩 汁（浆）应符合生产的基本要求和GB17325-2005 食品工业用浓缩果疏汁（浆）卫生标准等有关标准的要求；其他原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。六、必备的出厂检验设备（-）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱;（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）酸 度 计（颜色较深的样品测定）；（七）折光仪；（八）酸碱滴定装置；（九）分 析 天 平（0.1mg）o七、检验项目发证检验、监督检验及出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。带的项目为橙、柑、桔汁及其饮料的测定项目；带的项目为以非罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物测定项目；带的项目为以罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物测定项目。果汁及蔬菜汁类饮料产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官V2净含量V3总酸V4可溶性固形物VV5原果汁含量V*6总碑VV*7铅V*8铜V*9二氧化硫残留量V*10铁VJ*金属罐装产品11锌VV*金属罐装产品12锡V*金属罐装产品13锌、铜、铁总和V*金属罐装产品14展青霉素VV*苹果汁、山楂汁15菌落总数V16大肠菌群V序号检验项目发证监督出厂备注17致病菌VV*18霉国VV*19酵母VV*20商业无菌V21苯甲酸VV*其他防腐剂根据产品使用状况确定22山梨酸VV*23糖精钠J*其他甜味剂根据产品使用状况确定24甜蜜素V*25着色剂VV*根据产品色泽选择测定26标签V八、抽样方法在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。对于同时生产果汁饮料及蔬菜汁饮料的企业，每类产品应抽查一个品种。果汁饮料中橙、柑、橘汁饮料为必抽品种。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。蛋白饮料类生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的蛋白饮料类产品包括以乳或乳制品、或有一定蛋白质含量的植物的果实、种子或种仁等为原料，经加工或发酵制成的饮料。包括含乳饮料、植物蛋白饮料、复合蛋白饮料。含乳饮料是指以鲜乳或乳制品（经发酵或未经发酵）为主要原料，经调配、均质、灌装、杀 菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的饮料，包括配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料。植物蛋白饮料是以蛋白质含量较高的植物果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为原料,经处理、制浆、调配、均质、灌装、杀 菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的产品。复合蛋白饮料是以乳或乳制品和不同的植物蛋白为主要原料，经 加 工（可经乳酸菌发酵）调配而制得的饮料。二、基本生产流程和关键控制环节（-）基本生产流程。1.含乳饮料。乳（复原乳）一调配一均质f杀 菌 灌 装（灌装杀菌）一成品It杀菌冷却 水 处 理 一 水+辅料II发酵一均质f调配一均质一杀菌灌装（灌装杀菌）f成品注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。2.植物蛋白饮料。水处理一水 水处理一水+辅料原料一预处理一制浆一过滤脱气一调配一均质一杀菌灌装（或灌装杀菌）f成品3.复合蛋白饮料。参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。（二）关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（-）生产场所。1.对于生产蛋白饮料类产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。2.生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间、乳酸菌发酵车间、菌种培养车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3.准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工 艺 的 应 为 1 0 万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保 证 空 气 循 环 次 数 10次/小时以上。（-）必备的生产设备。1.原 料 预 处 理