甬统表C01﹣3《技术交底记录》

甬统表C01-3技 术 交 底 记 录工程名称：东部新城邱隘安置房C 1-2-1地块工程 编号:工程部位上部结构交底日期施工单位宁波建工股份有限公司分项工程名称模板(扣件钢管架)交底提要模板施工交底内容：一、技术参数(二 十六层梁模板(扣件钢管架)200*500立杆沿梁跨度方向间距(m)1立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)2.8梁两侧立杆间距(m)1承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式单扣件梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(m)0.2梁截面高度(m)0.5主楞间距(mm)500次楞根数2主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为150,300模板自重(kN/m?)0.5钢筋自重(kN/n?)1.5施工荷载(kN/痛)2新浇混凝土荷载侧压力(kN/m?)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【二 十六层板模板(扣件钢管架)】立杆纵距(m)1立杆横距(m)1立杆步距(m)1.5模板支架搭设高度(m)2.8立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.1板底支撑间距(mm)300立杆承重连接方式单扣件施工均布荷载标准值(kN/m?)1【一层梁模板(扣件钢管架)200*500立杆沿梁跨度方向间距(m)1立杆上端伸出至模板支撑点长度(巾).1立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)5.1梁两侧立杆间距(m)1承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式单扣件梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(m)0.2梁截面高度(m)0.5主楞间距(m m)5 0 0次楞根数4主楞竖向支撑点数量4穿梁螺栓类型W 1 2穿梁螺栓水平间距(m m)5 0 0竖向支撑点到梁底距离依次为1 5 0,3 0 0,4 5 0,6 0 C模板自重(k N/m?)0.5钢筋自重(k N/m)1.5施工荷载(k N/n O2新浇混凝土荷载侧压力(k N/m2)1 7.84 8振捣混凝土对梁底模板荷载(k N/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(k N/m2)1【一层板模板(扣件钢管高架)】立杆纵距(m)1立杆横距(m)1立杆步距(m)1.5模板支架搭设高度(m)5.1立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.1板底支撑间距(m m)3 0 0立杆承重连接方式双扣件施工均布荷载标准值(k N/m?)2.5【柱模板5 0 0*5 0 0 柱截面宽度B方向对拉螺栓根数1柱截面宽度B方向竖楞根数3柱截面高度H方向对拉螺栓根数1柱截面高度H方向竖楞根数3柱箍间距(m m)4 5 0柱箍合并根数1【20 0厚墙模板】主楞支撑根数2主楞间距(m m)5 0 0次楞支撑根数2次楞间距(m m)3 0 0穿墙螺栓水平间距(m m)6 0 0穿墙螺栓竖向间距(m m)5 0 0【一层梁模板(扣件钢管架)3 0 0*7 7 0 立杆沿梁跨度方向间距(m)1立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)5.1梁两侧立杆间距(m)1承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(m)0.3梁截面高度(m)0.7 7主楞间距(m m)5 0 0次楞根数4主楞竖向支撑点数量4穿梁螺栓类型M 1 2穿梁螺栓水平间距(m m)5 0 0竖向支撑点到梁底距离依次为1 5 0,3 0 0,4 5 0,6 0 0模板自重(k N/m?)0.5钢筋自重(k N/n?)1.5施工荷载(k N/m)2新浇混凝土荷载侧压力(k N/m2)1 7.84 8振捣混凝土对梁底模板荷载(k N/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(k N/m2)4二、工艺流程单块就位组拼安装工艺流程组装前检查一安装门窗口模板一安装第一步模板(两侧)一安装内楞调整模板平直一安装第二步至顶部两侧模板f安装内楞调平直f安装穿墙螺栓f安装外楞f加斜撑并调模板平直f与柱、墙、楼板模板连接。：(mm)次 面200厚墙模板2、梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞f安装梁底模板 梁底起拱一绑扎钢筋f安装梁侧模板一安装另一侧模板f安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办预检。3、柱模板安装搭设安装脚手架f沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面检查校正一群体固定一办预检。500500*500柱模板图4、板模板安装搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板一检查模板上皮标高、平整度一办预检。单 位：(mm)模板支架立面图纵触管 横向钢管5、楼梯间模板安装楼梯间模板图6、电梯井模板安装装顺序如下:组装检查一安装就位模板并调整平直一安装穿墙螺栓一安装横楞一调直模板平直一与柱、楼板模板连接电梯井模板图三、施工方法1、模板安装的般要求(1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。(2)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）两块模板之间拼缝W l m m；2）相邻模板之间高低差W l m m；3）模板平整度W 2 m m；4）模板平面尺寸偏差3 m m。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（2 1.2 M P a）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板5 0 0 nlm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层5 0 0 m m标高控制线，并根据该5 0 0 m m 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、构造要求（1）水平杆1）对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于5 0 0 m m；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不小于1 m,应等距离设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于1 0 0 m m；3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于1 5 0 m m；4）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。（2）剪刀撑1、模板支架高度超过4 m,按下列规定设置剪刀撑：1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。2）模板支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。2、剪刀撑的构造应符合下列要求。1）每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6 m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4 5 飞0之间，倾角为4 5 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7 根；倾角为6 0 时，则不应超过5根；2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3)剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于1 5 0 m m；4)设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；(3)周边拉结1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体;2)用抱柱的方式(如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、模板及其支架必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 4 规定：(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4)模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板安装应满足 混凝土结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 4 要求：(1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水;(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净;(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5)以上均为全数观察检查。3、混凝土结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 4规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项 0允许偏差(m m)预饵钢板中心线位置3倾埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+1 0,0预埋螺栓中心线位置2外露长席+1 0,0预留孔中心线位皆1 0尺寸+1 0,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、混凝土结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 4规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项 目分许偏差(m m)检杳方法轴线位置5钢尺检杳底模上表面标高+5水准仪或折线、钢尺检杳截面基础+1 0钢尺检杳U-,林、墙、梁+4,-5钢尺检杳层高不大于5 m6经纬仪或吊线、钢尺检杳H 士大干5 m8经纬仪或吊线、钢尺检杳相临两板表面高低2钢尺检杳表而平整麻52 m靠尺和塞尺椅杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5、混凝土结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 4规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表号(厚 轲尺量一端及斗项 目分许偏差检时办法长 度板、梁+5钢尺量两角边，取其中较大值蒲腹梁、桁架+1 0柱0-1 0墙、板0,-5宽 度板、墙板0,-5钢尺量一端及中?Z f7 TTrf-fcb r4-t-4-梁、薄腐板、桁架、+2,-5、.，-板+2,-3墙板0,-5梁、薄 腹 板、桁 架、+2,-5侧向弯梁、板、林L/1000日 W拉 线、钢 尺 量 最墙 板、薄 腐 板、桁L/1000 日W.A,L板表面平整度32m靠 尺 和 塞 尺 检相邻两板表面高席差1钢尺检杳对角线板7钢 尺 量 两 个 对 角墙 板5瓶板、墙板L/1500调 平 尺 在 两 端 量设计起薄 朦 板、桁 架、梁+3椅 纬、钢 尺 量 路注：L为 构 件 长 度(mm)o本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。审核：年 月日交底：年 月 日接受交底：年 月 日甬统表C01-3技 术 交 底 记 录工程名称：东部新城邱隘安置房C1-2-1地块工程 编号:工程部位地下室交底日期施工单位宁波建工股份有限公司分项工程名称防水交底提要卷材防水交底内容：清理基面f湿润基层(如基层湿润无需此项工序)一定位、弹线一搅拌并铺抹水泥浆一铺贴卷材f提浆、排气、晾放一搭接边密封一卷材收头、密封一检查验收1、防水卷材施工施工要点(1)基层要求：基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位。施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工。各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。(2)施工方法清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先泗水润湿；在基层上宜弹设基准线，以确定单面自粘防水卷材铺贴位置。根据现场基层平整度情况,确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为35mm,在卷材铺贴范围内抹水泥浆(范围不宜过大、边抹边铺)；揭掉单面自粘防水卷材下表面的隔离膜，将单面自粘防水卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上；第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材,，以此类推；用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合：根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上