焦化厂安全生产操作规程

焦化厂安全生产体系安全生产操作规程编 号：Q/WTS-001-20202020-2021 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2020-02-15 实施日期：2020-05-15XX有限公司目 录第 1 章 安全生产操作规程.41.1 炼焦一车间技术操作规程.41.2 侧装煤车司机岗位技术操作规程.331.3 侧装煤车巡视工岗位技术操作规程.391.4 除尘拦焦车司机岗位技术操作规程.421.5 导烟车司机岗位技术操作规程.471.6 推焦车司机岗位技术操作规程.501.7 熄焦车司机岗位技术操作规程.601.8 捣固机司机岗位技术操作规程.661.9 炉顶工岗位技术操作规程.711.1 0 炉门修理工岗位技术操作规程.731.1 1 炉前工岗位技术操作规程.791.1 2 上升管工岗位技术操作规程.831.1 3 调火工岗位技术操作规程.891.1 4 焦炉集中控制室岗位技术操作规程.1 1 01.1 5 交换机工岗位技术操作规程.1 1 21.1 6 铁件工岗位技术操作规程.1 241.1 7 测温工岗位技术操作规程.1 311.1 8 维修工岗位技术操作规程.1 371.1 9 热修工岗位安全技术操作规程.1 391.20 电动葫芦操作规程.1 591.21 设 备（设施工具）操作规程.1 631.21.1 电梯安全操作规程.1 631.21.2 叉车驾驶员安全操作规程.1 641.21.3 空压机工安全操作规程.1 641.21.4 捆包机操作规程.1 651.21.5 波峰焊操作规程.1 661.21.6 焊锡炉操作规程.1 681.21.7 剪脚机安全操作规程.1 681.21.8 钻床工安全操作规程.1 691.21.9 砂轮机安全操作规程.1 701.21.1 0 切割机安全操作规程.1 701.21.1 1 攻丝机安全操作规程.1 721.21.1 2 压床安全操作规程.1 721.21.1 3 生产线使用与维护规定.1 731.21.1 4 输送带安全操作规程.1 741.21.1 5 电脑使用规定.1 751.21.1 6 热风枪与电吹风安全操作规程.1 761.21.1 7 绕线机安全操作规程.1 761.21.1 8 电铭铁安全操作规程.1 771.21.1 9 电动起子安全操作规程.1 771.21.20 高低温交变湿热试验箱操作规程.1 781.21.21 盐雾试验机操作规程.1 791.21.22 振动实验机操作规程.1 801.21.23 晶体管筛选仪安全操作规程.1 821.21.24 电解电容漏电流测试仪操作规程.1 821.21.25 LCR数字电桥操作规范.1 831.21.26 调压器安全操作规程.1 841.21.27 交流参数稳压器安全操作规程.1 851.21.28 接地电阻测试作业指导书.1 851.21.29 高压测试作业指导书.1 861.21.30 示波器使用说明书.1 881.21.31 万用表操作规程.1 911.21.32 信号发生器使用说明书.1 931.21.33 毫伏表操作规程.1 931.21.34 ICT 操作规范.1 941.22工作岗位规程.1 951.22.1 装配工安全操作规程.1 951.22.2 油漆、喷漆工安全操作规程.1 961.22.3 高处作业工安全操作规程.1 971.22.4 电工安全操作规程.1 991.22.5 电焊工安全操作规程.1 991.22.6 机修工安全操作规程.2001.22.7 搬运、装卸操作规程.2021.22.8 易燃易爆品储存作业指导书.203第 2 章生产设备设施.2052.1 建设项目安全“三同时”管理制度.2052.2 设备设施安全管理制度.2082.3 生产设备、设施验收管理制度.21 32.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度.21 52.5 生产设施安全拆除和报废管理制度.21 72.6 电气设施安全管理制度.2202.7 特种设备安全管理制度汇编.2262.7.1 附表1：特种设备统计台账.2332.8 特 种（设备）作业人员管理制度.234第 3 章 职业健康.2383.1 职业健康管理制度.2383.2 劳动防护用品管理制度.242第1章安全生产操作规程1.1炼焦一车间技术操作规程1工艺流程（见下图）第4页 共243页带输送进入煤塔，由摇动给料器均匀逐层给料，用2 4锤固定捣固机分层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧通过装煤车装入炭化室。煤饼在炭化室内隔绝空气加热至9 5 0 1 0 5 0,在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。荒煤气经桥管氨水喷洒冷却降温，氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度由7 008 5 0降至8 5 左右。荒煤气中所含的绝大部分焦油（约7 0%）冷凝在集气管中，随氨水一起经吸气管至气液分离器，在此荒煤气与氨水、焦油分离。煤在炭化室中经过一定时间加热成为焦炭，成熟的焦炭由推焦车推出，焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车卸至晾焦台，经补充熄焦、晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分，将焦炭按块度的大小进行分级以供给不同的用户。焦炉加热用的回炉煤气经煤气预热器预热后温度为40-5 0,再经加减旋塞、孔板盒、交换旋塞、横管、小支管、下喷管喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。装煤过程中逸出的荒煤气通过导烟车排至干式装煤除尘地面站系统进行处理。赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，也采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。荒煤气经回收和精制得到各种芳香煌和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。经净化后的煤气既是高热值燃料，又是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。2 主要设备及性能焦炉机械配置表序 号名 称数量（台）操 作备 用捣固机2 （组）0捣固侧装煤车20推焦机20拦焦机20导烟车21电机车11熄焦车11液压交换机202.1捣固装煤车技术性能及规格捣固装煤车分左、右型。站在焦炉上面对煤塔，煤塔右边的炭化室使用右型装煤车；煤塔左边的炭化室使用左型装煤车，左型与右型装煤车的功能及结构组成相同。走行轨道中心距与轨型：1 0米QU1 2 0电 动 机（4 台）：YPT2 0 0 L 2 6 2 2 K W 9 8 0 转/分装置减速机型号（4 台）：D C Y2 8 0 1 0 I I 1=4 4.7 3 5车轮直径：1 0 0 0 m m最大走行速度：6 9 m/m i n调速方式：变频调速装煤装置装煤底板总长：1 8 5 0 0 m m装煤底板行程：1 5 7 4 5 m m电动机：YZR3 5 5 L 1 1 0 1 1 0 K W 5 8 2 转/分（双轴伸）减速机型号：K ZL 9 6 0 7 1 I I 1=7 2.2 7手动减速机：XW5-1 7 1=1 7装煤速度：1.6 1 6 m/m i n煤槽壁行程：2 2.5 m m （双向）涡流制动器（双轴伸）：WZ3 5 5煤饼尺寸（长义宽 X 高）：1 3 2 5 0/1 3 0 5 0 X 4 5 0 X 4 1 5 0 m m煤槽活动壁油缸（直径X 行程）：4）8 0 X 2 0 0 m m前挡板开闭油缸（直径义行程）：4）6 3 X 4 5 0 m m后挡板锁闭油缸（直径X 行程）：4）6 3 X 6 0 m m后挡板卷扬速度：2 0 m/m i n后挡板卷扬电机：4 K W,1 5 0 0 r/m i N活动壁防寒保温方式：电加热保温余煤回收装置1号刮板机：规 格（长义宽）6 0 0 0 X 6 9 0 能力-1 0 t/h电机功率2.2 K W 链速-8 m/m i n2.2推焦机技术性能及规格2号刮板机：规 格（长 义 宽）5 1 0 0 X6 9 0 能力-1 0 t/h电 机 功 率 2.2 K W 链速-8 m/m i n贮煤斗-2.5 m 3 煤斗开闭油缸-小6 3 X 5 0 0 m m液压装置液 压 站 工 作 流 量-2 0 0 1/m i n 系 统 工 作 压 力-7 MPa液压泵电机功率 3 0 K W（X2）工作介质 4 6节H M油空调装置空调机型号一一海尔型 数量-一司机室、电气室、液压室各1台润滑装置型式-一手动集中润滑（分段、区域）电气系统供电方式-电源滑触器导入 动力电源-A C 3 8 0 V,3 ph,5 0 H Z控制及照明电源-A C 2 2 0 V,1 ph,5 0 H Z液压系统电磁阀电源 A C 2 0 0 V 电气系统装机容量-约2 7 0 K W其它整机外型尺寸（长义宽义高）-2 2 7 8 0义1 0 3 8 5义9 9 2 5 m m设备总重2 7 5 t 最 大 压 轮（包括煤饼重量）-W 3 8 t推焦机工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，同时清扫炭化室顶部的石墨，推焦前与推焦后启闭机侧炉门。机械清扫炉门、炉门框及头尾焦处理等。走行装置轨道中心距与轨型：1 0 米QU1 2 0电动机：YPT2 0 0 L 2 6 2 2 K W 9 8 0 转/分减速机型号：D C Y2 8 0 1 0 I I 1=4 4.7 3 5车轮直径：4）1 0 0 0 m m最大走行速度：6 9 m/m i n调速方式：变频调速推焦装置推焦杆总长 2 6 2 1 5 m m 推焦杆仃程 2 0 4 8 0 m m电动机（带涡流制动器）-YZRW3 5 5 M1 0 9 0 K W5 8 9 转/分推焦速度-2.72 7 m/m i n 调速方式涡流制动调速开门装置拧螺丝头电机（2台）-YH 1 1 2 M-6 B 5 2.2 K W拧螺丝头转速-1 0 r/m i n 提门油缸-I）1 6 0 X1 3 0 m m移门油缸-1 6 0 X 1 6 0 0 m m 移门行程-2 3 0 0 m m炉门旋转方式-“S 道”旋转角度9 0炉框清扫装置型式一-油缸驱动往复式 刮刀往复油缸一-b l O O X4 5 0m m移门台车油缸6 1 6 0义1 6 00m m炉门清扫装置型式 旋转铳刀 驱动方式-电机+液压马达行星摆线减速机（带电机）XW ED1.5-7 4-1/2 8 9 电机功率-1.5 K W2.3拦焦机技术性能及规格头尾焦装置型式-链式刮板机 能力-1 0t/h 功率-2.2 K W减速机型号XW D2.2-5 （带电机）贮焦斗-2.5 m 3焦斗开闭油缸6 6 3 X 5 00m m液压装置液 压 站 工 作 流 量-2 001/m in 油 泵 电 机 功 率-1 8.5 K W（X2）系统工作压力-7 M p a 工作介质-4 6号HM油电气系统供电方式-电源滑触器导入 动力电源-AC3 8 0V ,3 p h,5 0HZ控制及照明电源-AC2 2 0V ,1 p h,5 0HZ液压系统电磁阀电源-DC1 1 0V 电气系统装机容量-约2 2 0K W空调设备电压-2 2 0V 数量-3台（司机室、电器室、机械室各一台）其 它电源电压-交 流3 8 0V 设备总重-约1 7 0t整机外形尺寸（长义宽X高）-2 6 000X 1 0000X 9 8 8 5 m m最 大 轮 压（推焦时后轨）3 00K N拦焦机运行在4.3米焦炉焦侧操作台的轨道及第三轨上,其作用是开闭焦侧炉门和推焦时用以将焦炭导入熄焦车内，并将出焦过程中的烟尘收集导入固定的集尘干管内。当炉门打开并旋转9 0后，对炉门进行清扫以及余焦进行回收处理。该机