设备操作安全维护三大规程汇编

三大规程一、设备操作规程(-)P X Z-1 4 0 0/1 7 0 旋回破碎机设备操作规程第一条开车前的准备工作1、供矿正常、供水、供电正常。2、检查机械电气各部是否完整、安全可靠，掌握设备现状。3、检查设备外露部位、操作台、油箱及工作场地是否整洁，无障碍物。如有不符合条件的地方，必须清理干净，消除不安全隐患。4、检查破碎腔内及支承筋有无矿石和杂物，如有则应予以清除。5、检查各螺丝是否松动，如松动及时拧紧。6、检查定锥与动锥衬板的磨损情况，有无破裂现象；发现问题，及时向值班领导汇报，采取必要的处理措施。7、检查润滑油箱及液压油箱油位，少油应予以补加。8、控制系统处于完好状态，下道工序设备正常。9、得到调度及值班领导的开车指令。第二条开车顺序1、仔细查阅交接班记录情况，了解上次停车时设备的技术状况。2、检查确认正常后、启动润滑油泵、观看油压表、油压应保持在0.3 0.4 M p a,油压过大则表示滤油器脏或管路堵塞，油压过低表示泵已磨损或污垢堵塞吸油管，应予以排除。3、当油压稳定后，观察回油量，并调整好溢流闸门，各润滑部位至少润滑2分钟以上。注意检查油泵有无异声。4、检查油管是否漏油，冷却水是否符合要求。5、调整好排矿口，油压保持在l.O M p a,停止液压油泵。6、启动主机，观察有无异常噪音。7、检查主机电机声音是否正常，有无摆动现象。8、主机运转正常，并空车运行3 分钟后，使回油温度达到2 0 以上，确认设备工作一切正常后，发出讯号，通知下部工序，当确认下部工序开车后，方可下矿。9、向动锥腔下矿，此时破碎机系统油压在1.11.5 M p a。第三条运行中的注意事项1、集中精力，严守工作岗位，观察设备运转情况确保安全生产。2、回油温度达到43时开启冷却水，注意回油温度如超过55,应停机检查，并及时汇报。3、检查回油滤油网，如金属碎片突然增多，则表示下机架衬套产生磨损，也可能发生故障,应及时汇报处理。4、观察下矿时动锥是否正常，过慢表示十字梁缺油，过快表示动锥与偏心套抱死，应立即停机汇报。5、如卜矿时发现铁器或木材及其它杂物，应停下给料机，及时排除以免进入破碎腔内。6、如破碎腔发生卡矿、堵塞、或过铁，应当立即停止下矿，予以处理，处理时要有人监护。7、如突然断电，应将启动开关与油泵开关按停，控制开关打到“0”位，下次开车前必须清理破碎腔。8、注意排矿口大小，排矿口过大应及时调整。9、液压系统如有渗、漏油现象，应及时处理（如因故未能及时处理时，应及时汇报处理意见。通常采取调整排矿口的方法）。10、每一小时观察一次轴温度（不超过60）。11、经常检查电机轴承温度，观察电流表，均匀给矿，防止过负荷。12、经常保持所属工作范围内的整洁，搞好文明生产。13、认真详细填写交接班记录，并详细向接班人员介绍木班生产情况。第 四 条 排矿口调节警告！千万不要在机器带负荷运转时调整排矿口。1、停止给矿。2、加大排矿口：打开截至阀6 和 11。将油缸内油排回油箱，动锥即可下落，到达需要的排矿口后，关闭截至阀6 和 11。3、缩小排矿口：启动液压油泵往油缸内充油，打开截至阀6,关闭截至阀1 1,当油压达到0.8Mpa时，动锥即可上升，到达需要的排矿口后，关闭截至阀6,停油泵。4、如果油缸内混入空气，破碎机性能会下降，工作时动锥位置指示仪的指针会发生较大的摆动；此时应将动锥降落到最低位置，排除空气，然后重新调整好排矿口。第 五 条 清理破碎腔如果因停电等原因造成停机，使物料“卡死”在破碎腔内，开车前可按如下步骤清理。1、按开车前的准备程序检查设备。2、按开车顺序程序开启破碎机底下防尘风机，并使辅机运行正常。3、操作动锥下降开关，使排矿口增大到超过20mm时;启动主电机，停止下降动锥。4、若采用上述方法一次不能清腔可重复多次。5、若动锥已下降到最低位还不能清腔，应该用人工清理方法，将破碎腔清理干净。6、若破碎腔被铁块卡死，则采用气割将铁块割除，并清理干净。7、清理干净后启动液压系统的油泵，重新调整排矿口。第 六 条 停车顺序1、正常停车顺序(1)中控室发出停车指令。(2)停止向旋回破碎机给矿。(3)待破碎腔内完全没有矿石时，停主电机，再停润滑系统、水冷系统、干油站、风机等。2、事故停车(1)遇事故停车，须先查明原因，待故障排除后，才能通知中控室开机。(2)因断电停车，通知电工，待正常后，方可启动。(3)若破碎腔被堵或被非破碎物卡，油缸油压和蓄能器的压力均在1.5 2.IMpa之间波动，应紧急停车处理。(4)电机与机械异常应紧急停车。(5)事故停车记录必须详细，以备详查。(二)重型板式给矿机设备操作规程第 一 条 开车前的准备1、仔细阅读上班交班记录，听取交班人员介绍情况，弄清应开启机台的技术状况。2、认真检查卸矿漏斗内有无铁器或大块矿石，若有异物堵塞漏斗，应及时取出。3、检查供电及保护装置，各机台联系信号是否完好。4、检查卸矿漏斗(或溜槽)衬板及其紧固情况，防止衬板松动脱落影响下道工序。5、检查上、下托辑、链板等的磨损、断裂情况，如有问题应及时处理、更换。6、注意储矿仓卜一部的挡矿板是否与链板碰撞、磨擦。7、检查链板是否跑偏，链环是否脱落。8、检查各油杯的油量，减速箱的油位是否充足。9、检查电流表指针是否在零位，调整旋钮是否在零转速状态。10、检查设备周围及卸矿口有无安全隐患，各种防护装置是否牢固、齐全、完好。第 二 条 开车顺序1、确认本机台设备正常，下道作业已正常开启。2、打开防尘水，启动除尘风机。3、将选择开关打到“联锁”位置。4、启动主电机。5、缓慢调节电机转速，使之达到所需的速度。第 三 条 停车顺序1、正常停车(1)先将电机调速缓慢降低到零。(2)停主电机。(3)停除尘风机，关闭防尘水。2、事故停车(1)如设备出现故障，危及设备及人员安全时，要采取紧急停车措施。(2)停车后应将防尘喷雾水关闭。(3)遇事故停车必须查明原因，排除故障后，才能再次启动。(4)事故停车必须详细记录，备查。第 四 条 设备运行中注意事项1、经常巡视检查链板上下托辑的运转情况，并检查链环护板、漏斗护板、挡板及链板轴传动齿轮是否良好，有无异常响声，保证能随链板运行而转动。2、经常检查下矿漏斗有无异物卡死，及漏斗衬板磨损情况。3、经常检查各润滑点是否有漏油现象，检查电机轴承、减速箱轴承温度是否正常，不得高于 6 0。4、经常检查链板是否跑偏，及时给予调整(调节尾轮涨紧螺杆)。5、经常注意电流表指针摆动情况。6、运转中如发现小轴断裂，必须立即停车更换。7、链板上应始终保持一定厚度的物料，般不小于5 0 0 m m。当已卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料。8、必须在下班前搞好本机台及操作室卫生，清除积矿。9、详细认真填写交接班记录，并向接班人介绍本机台运行情况。第五条 日常检查与周检查内容1、日检查(1)电机是否发热和有异响.(2)输送链板与链轮或托转侧面边缘等处是否磨擦厉害.(3)各轴承座是否发热.(4)各联接和紧固螺栓是否松动和脱落.(5)输送链板反面是否有大的物料.(6)减速箱油位是否达到要求.(7)检查减速机是否有振动、异响和漏油.2、周检查(1)联轴器同心度是否符合要求.(2)链板是否过松.(3)上下托根是否磨损严重.(4)减速机是否漏油.(5)检查减速机齿轮啮合、变频调速装置是否完好.(6)风冷装置是否完好；(三)1#、2#钢芯胶带运输机设备操作规程第 一 条 开车前的准备1、检阅上班交班记录，弄清应开启机台的技术状况。2、检查电机、减速箱、制动器、逆止器、冷却系统是否完好；减速箱、油位是否正常。3、确认慢动离合器是否处于恰当的分离状态。4、检查上下托粗，翻转装置有无发热和严重损坏，检查带面有无划伤或起皱。5、检查各滚筒包胶有无破裂，脱落，胀套螺杆是否松动，若有过多积矿应及时清除。6、检查各级清扫器刮板(片)是否完好，接触情况是否正常，必要时应进行调整。7、检查尾轮，拉紧装置和张力是否正常。8、检查皮带有无跑偏。9、检查下矿点衬板、挡板、压铁的磨损情况，若有松动，应及时紧固。10、检查空气弹簧垫的气压是否正常，支架橡皮垫是否松脱。11、检查导矿槽内有无异物卡住。12、检查设备周围是否有人或障碍物，各种安全防护设施是否完好。13、检查皮带秤架上有无异物。14、确认各类消防器材是否按定置管理要求摆放。第 二 条 开车顺序1、确认设备一切正常后，发出开车信号。2、启动通风防尘、除铁设备。3、按起动按钮由PLC联锁开起钢芯皮带。第 三 条 停车顺序1、停止给矿。2、按停止按钮，PLC将控制皮带在完全卸完矿料后停止。3、停通风防尘、除铁设备。4、遇事故停车，必须查明原因，排除故障后，才能再次启动。5、正常运行过程中电网跳电停车时，必须将操作旋钮打倒零位；再次启动时，胶带处于满负荷状态，特别像1#钢芯皮带输送机，水平长度达1000m,启动时特别注意，必须在值班领导指挥下进行处理。6、事故停车必须详细记录，备查。第 四 条 设备运行中注意事项1、下矿时，根据矿石性质在首轮处开启防尘水。2、经常注意给矿及卸料漏斗是否堵塞。3、经常注意带面矿料流是否平稳，皮带是否跑偏，应及时调整好皮带跑偏。4、经常注意运行过程中有无物料散落，有无大块，利器及其它杂物卡在皮带运转部件上造成刮伤皮带现象，有情况应及时处理，必要时采取紧急停车措施。5、经常检查涨紧装置是否正常，观察张紧力指示计波动情况，不允许剧烈波动现象。6、检查制动器、逆止器是否正常。7、检查翻转装置是否正常。8、检查各滚筒及轴承座温度、振动是否正常。9、经常检查电机、减速箱的温度、声响或振动现象，异响或振动可能是螺栓松动、轴承损坏或缺油造成。10、检查各级清扫器工作情况，并注意带面上水分是否过多，防止清扫器刮不干净造成皮带打滑和跑偏。11、检查上、下托辑有无异响和损坏。12、检查下矿点、挡皮、压铁是否被振松或脱落，支架及缓冲托辑是否掉落或损坏。13、保持与上、下道作业工序的联系。14、皮带二级跑偏不能复位时，应及时到事故点找出原因并处理，拆去防跑偏开关，待皮带运行正常后再及时装回复位。15、皮带撕裂显示时，立即检查落矿点是否有硬物卡住或因防撕裂线圈损坏造成假撕裂显示。16、在保障安全的情况下，及时清理各处积矿，搞好本机台及操作室卫生。17、认真详细填写交接班记录，向接班人员详细介绍本班生产及设备运行情况。（四）G C 27/G C 1 6湿式除尘器设备操作规程第 一 条 机组启动前，检查各部件有无松动和擦碰现象。第 二 条 打开水阀。调整水阀的开度，保证供水压力在规定的范围内。第三条 将吸风口阀门开启三分之一左右，启动电动机，观察电流情况。第 四 条 当电机达到正常转速后，将吸风口阀门开启到正常位置，轴承温度90第五条 如风机振动过大，轴承温度过高，有异响，皮带发热.冒烟，电机电流过大，应停机检查。第 六 条 停机时应先停止输送含尘气体，再停电机，后关水阀。，（五）3#、4#、5#、6#胶带运输机设备操作规程第 一 条 开车前准备1、检查电机、减速箱、液力耦合器、制动装置是否完好。2、皮带首尾轮有无积矿及轴承磨损情况。3、皮带胶接头、清扫装置、给矿漏斗、受矿漏斗、挡矿板、支架、挂耳、托短、改向滚筒、张紧轮等的完好状况，是否被硬物卡死。4、皮带上、漏斗内是否有人工作。5、事故开关是否复位。6、电器、仪表是否完好。第 二 条 开停车顺序1、接到开机指令后，按第条做好开车前的准备工作。2、开车条件具备后，将转换开关拨到联锁位置，通知中控室可以开机。3、如开机条件不具备，通知中控室、班组长和值班领导，问题解除后，通知中控室可以开车。4、打开防尘水，启动除尘风机。开皮带给料机前应先开金属探测仪，并且根据运转实际调整频率。5、正常开停车由中控室完成，停机后，现场将转换开关拨到停止位置，停除尘风机，关闭防尘水，停金属探测仪。6、如需紧急停车，可拉现场拉绳开关，按停止按钮或急停开关，通知中控室停机原因。第 三 条 设备运行中注意事项1、下矿时打开皮带上的防尘水。2、每半小时巡视和点检内容。（1）检查电机、变速箱及各润滑点温度是否正常