木板企业（板材加工）安全生产操作规程

木板企业安全生产体系安全生产操作规程编 号：Q/WSS-001-20192019-2020 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：201970-25 实施日期：2020-01-25XX板材目录第 1 章木板企业安全生产操作规程.51.1 原木车间安全操作规程.51.1.1 带锯安全操作规程.51.1.2 断料机安全操作规程.61.1.3 方料机安全操作规程.81.1.4 清边机安全操作规程.91.1.5 原木机安全操作规程.111.1.6 人力叉车安全操作规程.131.1.7 皮带输送机安全操作规程.141.1.8 空压机安全操作规程.151.1.9 带锯工安全操作规程.171.1.10 断料工安全操作规程.181.1.11 方料机工安全操作规程.191.1.12 清边机工安全操作规程.211.2 指接板车间安全操作规程.231.2.1 压刨机安全操作规程.231.2.2 梳齿机安全操作规程.251.2.3 接长机安全操作规程.261.2.4 侧压机安全操作规程.271.2.5 热压机安全操作规程.281.2.6 空压机安全操作规程.291.2.7 选料工安全操作规程.311.2.8 压刨工安全操作规程.321.2.9 梳齿工安全操作规程.341.2.1 0 接长工安全操作规程.351.2.1 1 侧压工安全操作规程.361.2.12 热压工安全操作规程.381.3 生态木工板车间安全操作规程.401.3.1 带锯安全操作规程.401.3.2 清边机安全操作规程.411.3.3 压刨机安全操作规程.431.3.4 三（四）面刨安全操作规程.451.3.5 截平机安全操作规程.461.3.6 拼板机安全操作规程.471.3.7 涂胶机安全操作规程.491.3.8 冷压机安全操作规程.511.3.9 热压机安全操作规程.521.3.10 空压机安全操作规程.531.3.11 砂光机安全操作规程.551.3.12 纵横锯边机安全操作规程.571.3.13 压刨工安全操作规程.601.3.14 拼板工安全操作规程.611.3.15 刮灰工安全操作规程.631.3.16 热压工安全操作规程.641.3.17 砂光工安全操作规程.661.3.18 砂边工安全操作规程.681.4 机修、司炉、运输班安全操作规程.701.4.1 锅炉安全操作规程.701.4.2 烘干房安全操作规程.721.4.3 叉车安全操作规程.731.4.4 抓木车安全操作规程.761.4.5 龙门吊安全操作规程.771.4.6 吊车安全操作规程.791.4.7 扫地车安全操作规程.811.4.8 电焊机、气 焊（氧割）机安全操作规程.821.4.9 气 焊（氧割）机安全操作规程.841.4.1 0 高压气瓶安全操作规程.851.4.1 1 磨锯机安全操作规程.871.4.12 砂轮机安全操作规程.891.4.13 司炉工安全操作规程.911.4.1 4 木料烘干工安全操作规程.941.4.1 5 电焊、气焊工安全操作规程.951.4.16 气 焊（氧割）工的安全操作规程.961.4.1 7 磨锯工安全操作规程.981.4.18 叉车驾驶员工安全操作规程.991.5 其他安全操作规程.1001.5.1 高空作业安全操作规程.1001.5.2 木材搬运安全操作规程.1021.5.3 实验室安全操作规程.1031.5.4 食堂安全操作规程.1051.5.5 炊事员安全操作规程.1071.5.6 消防安全操作规程.1081.5.7 消防器材使用操作规程.1091.5.8 消防安全岗位安全操作规程.1101.5.9 用电安全操作规程.1101.5.10 燃气和电气设备安全操作规程.1121.5.11 配电房安全操作规程.114第 2 章 作 业 安 全.1162.1 危险作业管理制度.1162.1.1 交叉作业管理制度.1162.1.2 受限空间作业安全管理制度.1242.1.3 动火作业安全管理制度.1312.1.4 大型吊装作业安全管理制度.1382.1.5 高处作业管理制度.1462.1.6 临时用电安全管理制度.1512.1.7 有毒、有害作业安全管理制度.1562.1.8 能源介质安全作业管理制度.1592.2 警示标志和安全防护管理制度.1632.3 变更管理制度.1 6 52.3.1 附 表 1：变更申请表.1 6 72.3.2 附表2：变更验收表.1 6 82.4 三违管理制度.1 7 02.4.1 附 表 1：三违人员记录.1 7 52.5 危险作业风险分析及控制措施.1 7 6第 3 章 生产设备设施.1833.1 建设项目安全“三同时”管理制度.1 8 33.2 设备设施安全管理制度.1 8 63.3 生产设备、设施验收管理制度.1 9 13.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度.1 9 33.5 生产设施安全拆除和报废管理制度.1 9 53.6 电气设施安全管理制度.1 9 83.7 特种设备安全管理制度汇编.2 0 43.7.1 附 表 1：特种设备统计台账.2 1 13.8 特 种（设备）作业人员管理制度.2 1 2第1章木板企业安全生产操作规程1.1 原木车间安全操作规程1.1.1 带锯安全操作规程文 件 名称带锯安全操作规程归 口 部门原木车间审 批人张二狗发布日期2012-09-10文 件 编号Jmmy-001-001受 控 状态受 控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。4、工作前将机器台面和作业场所清理干净。5、装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。6、调整好进料高度，再试机，检查机器运转是否正常；准备好木料和辅料（垫板等）。7、进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉。8、进料员进料接近锯条500 m m 左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完。9、进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲。10、每加工一种工件，必须作首件自检。11、锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人。12、锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。13、当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。14、操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于5 0 c m,且不许将手伸过锯条，以防伤手。15、作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；16、应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。17、换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；18、作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。19、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。1.1.2断料机安全操作规程文 件 名称断料机安全操作规程归 口 部门原木车间审 批 张二狗人发 布 日期2019-08-01文 件 编号Jmmy-001-002受 控 状态受 控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。2、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。4、断料机应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先 空 转2分钟然后再工作。5、检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。6、不 得 在 圆 锯 上 加 工 不 规 则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。7、调整锯床必须停车。8、锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。9、加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。10、机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。11、台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5 厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。12、锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。13、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。14、工作结束后，切断电源，清扫设备后方可离去。1.1.3方料机安全操作规程文 件 名称方料机安全操作规程归 口 部门原木车间审 批人张二狗发 布 日期2019-08-01文 件 编号Jmmy-001-003受 控 状态受 控1、上班开机前应查看场地、到来材料是否符合工作、一切准备就绪后才能开机工作，开机员应严守机械操作流程，规范操作安全生产。2、开机前应检查机台、锯片、水路等是否符合正常工作，开机时先开一台电机正常运行10-20秒后再开另一台电机，然后再开输送带，如发现那台电机断相不工作和有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作，送方料时应一边平行靠拢靠板，不得放偏。4、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。5、查看锯出来的板片是否平整，如有问题立即上报当班主管共同解决，已放入机内退返的方料或畸形料，下班时应拉至带锯车间堆齐。6、接料员工接料时应把芯板厚度区分开来分类放至铁架上。柴火打捆，放至指定位置。7、方料打捆时必须把烂、裂、圆边带有树皮等挑出来（1.8厘米每捆，5 0 片包装）。8、把 带 皮 厚 1.8与 1.5厘米板片分放，小 于 1.1厘 米 大 于 0.7厘米打好捆,0.7-1.5厘 米 每 捆 6 0 片包装，分别分类堆齐至指定地点。9、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器。10、工作结束后，切断电源，清扫设备后方可离去。1.1.4清边机安全操作规程1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备文 件 名称清边机安全操作规程归 口 部门原木车间审 批人张二狗发 布 日期2019-08-01文 件 编号Jmmy-001-004受 控 状态受 控工作就绪后才能开机工作。2、开机时应细听电机运转是否正常，如发现电机断相不工作或有异常声音要停止操作，立即关断电源修复后再开机工作。3、清边时应做到准确无误地判断边板能否开几厘米大的芯条，以出最高正材率为准。4、作业现场不准有明火、吸烟现象，并配备灭火器材。5、放料时应选择好与锯片对直方向，不得放偏斜造成浪费，清出三角料见白度不能大于0.8 厘米，尖头、偏薄料送过后定要紧跟一条好料以防送料压轮没压到会倒退发生意外。6、清出的板片左右要均匀，不能有单边板与刀口板，小面见白度达一半以上。7、接料时应分好全方、带皮，4 厘米、5 厘米、6 厘米、7厘米宽的芯条应分类别放至指定位置。柴火打捆、可清小条的三角边料必须当班清理，装好锯末，堆齐至指定位置。8、打捆员工应分好全方板与带皮板，每捆数量为：宽 4 厘米 7 5 片，宽 5 厘 米 6 0 片，宽 6 厘 米 5 0 片，宽 7 厘 米 4 3 片，按此数量打好捆齐放至指定地点。9、三角料里不能混有废品料，废品料里绝对不能混有长为2 5 厘米宽度为0.8 厘米的边板。三角料、废品料必须整齐堆放于指定位置。10、厚 度 小 于 1.5 厘 米 大 于 0.7 厘米的皮板应打好捆放在指定位置。11、清小条放料时，见白度一面应靠紧靠板，清出的小条厚度要一致，不得出现大小头等现象，清好的条料每捆数量级为 100条。12、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；13、下班后做好清理工作，关断机械电源后方可离开。1.1.5原木机安全操作规程文 件 名称原木机安全操作规程归 口 部门原木车间审 批人张二狗发 布 日期2019-08-01文 件 编号Jmmy-001-005受 控 状态受 控1、上班开机前应先查看场地、材料是否符合工作，一切准备工作就绪后才能开机工作。