煤矿安全技术操作规程2

煤矿安全技术操作规程中煤矿建二十九工程处目 录第一章机电运输通用部分设备运行操作规程1、可伸缩皮带机司机操作规程.12、刮板输送机司机操作规程.23、J D-5 5 K W 调度绞车司机操作规程.44、小绞车司机操作规程.65、小水泵工操作规程.86、耙研机司机操作规程.97、喷浆机司机操作规程.118、井下维修电工操作规程.129、井下维修机工操作规程.14第二章四大件设备岗位操作规程1、J K M D 主提升机司机操作规程.-15 -2、J K M D 副提绞车提升机司机操作规程.173、J K M D 提升机司机操作规程.184、M L 300空压机司机操作规程.215、ANN-28 44/1400N型主扇风机操作规程.226、主排水泵司机操作规程.247、35 K V 变电所操作规程.-25 -8、井下中央变电所安全操作规程.-26 -9、井下变电碉室安全操作规程.27-2-第三章运输设备运行操作规程1、窄轨电机车司机操作规程.282、主井上口（卸载）信号工操作规程.-31-3、主井下口（装载）信号工操作规程.-32-4、副井上口信号工操作规程.-33-5、副井下口信号工操作规程.-35 -6、斜井把钩工操作规程.-36 -7、斜井信号工操作规程.388、钉道工操作规程.399、充电工操作规程.4210、矿车维修工操作规程.-44-11窄轨电机车修理工操作规程.46 -12、翻车机司机操作规程.4713、清车司机操作规程.48第四章综掘设备操作规程1、S 100掘进机司机操作规程.-5 0-2、AM -5 0掘进机司机操作规程.-5 3-3、E BZ-16 0c掘进机作业操作规程.-5 5 -4、W AV 300综掘机操作规程.5 85、BTR1-P S T38 4K钻孔台车操作规程.-6 0-6、综掘维修工操作规程.-6 1-3-第五章综采设备运行操作规程1、电牵引采煤机操作规程.-63-2、液压支架工操作规程.-64-3、乳化泵站司机操作规程.664、破碎机司机操作规程.675、转载机司机操作规程.686、工作面刮板输送机司机操作规程.697、综采电气维修工操作规程.708、综采机械维修工操作规程.-72-9、转载机拉移操作规程.-73-10、移动变电站操作规程.-73-11、综采工作面端头维护工操作规程.76第六章安装设备运行操作规程1、液压支架安撤工操作规程.-81-2、井下机械安撤工操作规程.-83-3、井下低压电气安、撤工操作规程.-85-54、乳化泵安、撤工操作规程.875、慢速绞车司机操作规程.88第七章通风技术操作规程1、测风员技术操作规程.-90-2、风筒工技术操作规程.-92-4-3、密闭工技术操作规程.-93-4、通风木工技术操作规程.955、防尘工技术操作规程.966、仪器发放工技术操作规程.977、防火工技术操作规程.978、灌浆工技术操作规程.989、瓦斯检查员技术操作规程.10010、放炮员技术操作规程.-104-211、监测电工技术操作规程.-107-712、密闭检查工技术操作规程.-108-813、瓦斯仪器检修工操作规程.-110-014、束管监测工操作规程.-114-415气体分析工操作规程.-116-616、防火观测工技术操作规程.-117-717、注浆注水工操作规程.-121-18、井下钻探工操作规程.-124-419、井下爆炸材料管理工操作规程.-125-520、放炮器维修工技术操作规程.-129-921、测尘工技术操作规程.-129-922、传感器维修工技术操作规程.-130-023、防突工操作规程.-131-1-5-第八章掘进安全技术操作规程1、凿岩工技术操作规程.-133-32、巷道掘砌工技术操作规程.-138-3、锚喷工技术操作规程.-143-34、锚杆机司机技术操作规程.-148-85、掘进质量验收工技术操作规程.-151-1笫九章爆破工技术操作规程1、爆破工技术操作规程.153-6-第一章机电运输通用部分设备运行操作规程1、可伸缩皮带机司机操作规程一、启动前的准备工作：1、检查开关、传动系统，各种保护装置，信号闭锁系统等，是否齐全、灵敏、可靠。2、检查机头、机尾清扫器，保持安装位置适当，压紧力适宜。3、检查皮带张紧情况符合规定，皮带接头良好。4、检查各驱动滚筒，导向滚筒;各种托根是否安装牢固、齐全。5、检查机架是否完好，信号是否畅通，通讯电缆是否挂整齐，有无挤压破损。6、检查机尾承载与转载机头，确保搭接正常，卸载适中。7、检查洒水设施齐全是否完好。二、运行操作：1、合上控制开关电源；2、合上信号、保护系统控制电源；3、接到开车指令后发出开车信号，警告人员离开皮带传动部位和运输区域；4、确认无误后，按下开关起动按钮起动皮带机。三、运行中检查及注意事项：1、注意观察机头传动系统运转情况，各滚筒、托辐运转情况，清扫器及其它附属装置工作情况，皮带张紧情况，发现异常立即停机处理。2、皮带加载应注意检查皮带运行状态，发现跑偏，立即调整保持皮带与机头、机尾中心线一致。3、集中精力，听清开机、停机信号，不准出现误操作，脱离岗位时要切断电源。4、皮带机尾前移时，要听清转载机司机所发出的信号，注意观察胶带张紧情况和张紧绞车运行情况。5、皮带运行中，要注意观察皮带接头和皮带跑偏情况，发现异常立即处理。6、现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，升井后按规定填写皮带机运行记录。四、紧急停车顺序：运行中发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停车，操作顺序如下：1、按下停车按钮；2、发出紧急停车信号；3、把控制开关手把打到“0”位；并闭锁开关。五、规定与要求：1、发现下列情况之一必须立即停车发现皮带被撕裂；发现皮带有卡堵现象；发现皮带上有超长、超重杂物；发现有危急人身安全。2、进行检修前必须切断电源。3、所有保护装置、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠。禁止用皮带运物料，禁止开倒车。4、及时清理机头、机尾的浮煤、浮肝，搞好机头洒水灭尘工作，保持设备清洁和机头10M范围内的环境卫生。5、设备运转时，要注意监视皮带机各部位运转情况、电动机温度、声音、液力偶合器运转情况等，发现问题及时停机处理。6、胶带输送机司机位置应在机头一侧安全处，严禁直对机头操作。严格执行现场交接班制度，认真填写运转日志和各种记录。7、制止任何人乘坐皮带或横跨皮带，对本班胶带输送机的维护保养、正常运转负责。8、空载试运转中进一步调整皮带张力，以达到要求然后加载试运转，发现跑偏,及时予以调整。9、机头卸载滚筒部分检修时，必须把溜煤眼盖严，并带好保险带；局部区段检修，需跨越皮带装、卸材料或检修时应就地停机闭锁，并派专人看管。2、刮板输送机司机操作规程一、开机前的准备工作：1、检查开关、传动系统、各种保护装置，信号闭锁系统等，是否完好齐全、灵敏、可靠。2、机头、机尾处的压车柱及护栏齐全牢固。3、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮砰、洒水设施齐全完好。4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。5、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。6、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。二、运行操作:-2-1、合上控制开关电源；2、合上信号、保护系统控制电源；3、接到开车指令后发出开车信号，警告人员离开刮板机传动部位和运输区域;4、确认无误后，按下开关起动按钮，先点动二次，再正式起动刮板机。三、运行中检查及注意事项：1、电动机、减速成器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过8 0 C,轴承温度不超过70C）,刮板链运行是否平衡无裂损。2、清理机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续开车。超负荷运转，发生闷车时。刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。液力偶合器的易溶塞熔化或其油（液）质喷出时。发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤肝等异物快到机头时。运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。信号不明或发现有人在刮板输送机上时。刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。四、紧急停车顺序：运行中发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停车，操作顺序如下：1、按下停车按钮；2、发出紧急停车信号；3、把控制开关手把打到“0”位；并闭锁开关。五、规定与要求：1、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5知寸，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。4、多台运输设备运行时，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台依次开动,依次顺煤流方向停车。5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手-3-套拧松儿扣，停一段时间和放气后，再慢慢放下。禁止用不合格的易熔塞、防爆片。6、检修、处理刮板输送机故障时，必须停电、闭锁控制开关，挂上停电牌。7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。8、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。9、机头、机尾的锚固装置牢固可靠。10、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。11、牵引链无断裂，调整牵引链使其松紧适宜。12、清扫机头、机尾各机械，电气设备上的粉尘。13、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。3、J D-5 5 K W调度绞车司机操作规程一、开车前的准备工作1、检查小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。2、检查小绞车的安装固定应平稳牢固。55kw绞车必须使用混凝土基础。基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致。3、检查绞车上的三付煞车装置，闸块的材料为石棉塑料。当石棉塑料闸瓦磨损的厚度大于4毫米时，应立即更换。4、绞车闸轮磨损不得大于2毫米。闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各 部 螺 栓、销、轴、拉杆螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。5、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。绳端连结应符合 煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。6、检查小绞车控制开关，操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。7、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动,无甩油现象。8、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。二、起动操作1、听到清晰、准确的信号后，先将左手柄向后拉，将滚筒煞紧，再将右手柄向-4-前推，松开离合器。2、启动液力推杆电动机，再启动主电机，待电动机运转正常后，即可驱动滚筒工作。3、将右手柄平稳地向后拉，待闸瓦与制动轮开始接触时，随即将左手柄缓缓向前推，松开滚筒，与此同时，适当地控制右手柄即可调节绞车的启动速度。4、为避免制动瓦的过度摩损，启动过程应尽可能缩短。当接近全速时，应立即平稳拉紧右手柄并将左手柄完全松开，使其进入全速运行以结束制动轮与闸瓦的滑动摩擦。5、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。6、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。7、禁止两个闸把同时压紧，以及烧坏电机。8、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。三、运行操作1、小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。2、注意小绞车各部运行情况，如发现下列情