卷板机设计

摘 要 本说明书是按照所设计的卷板机内容撰写的，主要包括卷板机轴辊的受力分析、电动机的选择、主减速器的设计、侧辊传动系统的设计、下辊液压传动系统的设计以及对下辊液压同步控制系统进行了研究。从而保证了下辊在上升的过程中始终能够保持两端同步。 四辊卷板机主要为锅炉厂辊制锅炉圆筒而设计，它可以用于各种型号锅炉圆筒的生产和加工，也在造船、石油化工、航空、水电、装潢、及电机制造等工业领域得到了广泛的应用，用以把金属板料卷制成圆筒、圆锥以及弧形板等各种零件。 该四辊卷板机利用其四个辊筒的空间布置，最大范围地减少了剩余直边的出现、降低了生产成本、提高了生产效率。 关键词：四辊卷板机 辊制 剩余直边 弧形板 第1章 绪 论 近些年随着原子能、石油化工、海洋开发、宇航、军工等部门的迅速发展，卷板机作业的范围正在不断的扩大，要求也在不断提高，现在卷板机已经广泛应用于锅炉、造船、石油化工、航空、水电、装潢、金属结构等行业中，用于将金属板材卷制成圆柱、圆锥或者将任意形状卷曲成圆柱形或其一部分。 1.1卷板的分类及特点 卷板按照工作状况分为：冷卷和热卷两种。冷卷的精度高，操作方便，要求钢板不能有缺口及裂缝等缺陷，有时还需在滚弯前进行正火或退火处理。热卷的最大缺陷是产生氧化皮及明显热膨胀。因此，只有当弯制的板超过机器的冷卷能力或弯曲较大时，才能使用热卷法，但冷卷的板料厚度范围目前正在日益扩大。生产也应根据不同卷制方法的特点结合具体情况适当选用。例如有些不允许冷卷的刚度太差，而且弯曲困难。如果采用温卷的方法就比较合适。 1.2卷板机的分类及特点 卷板机按照辊筒数量布置形式分为：四辊式卷板机和三辊式卷板机，其中三辊又可以分为对称式和不对称式两种。对称式三辊卷板机：结构紧凑，重量轻，易于制造、维修，投资小，两侧辊可以作得很近，成形准确。但是剩余直边大，一般对称三辊卷板机减小剩余直边比较麻烦。（如图1.1-1所示） 不对称三辊卷板机是一根下辊轴和上辊轴中心水平距离到极小位置，另一根下辊轴放在侧边，所以滚出的零件仅起始端有直边。这样在滚零件时，正反两次辊制就可以消除直边问题。（如图1.1-2所示）其缺点为：在滚弯时大大增加了辊轴的弯曲力，使辊轴容易弯曲，影响零件的精度，坯料需要调头，弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。 图1.1-1非对称式卷板机 图1.1-2对称式卷板机 卷板机按辊位调节方式可以分为：上调式和下调式两种，其中上调式可以分为横竖上调式（机械或液压调节）；垂直上调式；下调式又可以分为不对称下调式（机械或液压调节）；对称下调式（含垂直下调式）（液压调节）水平下调式（液压调节）。 垂直下调式：结构简单、紧凑；剩余直边小，有时设计成上辊可以沿轴向抽出的结构。它的缺点是：弯板时，板料有倾斜动作，对热卷及重型工件不安全，长坯料必须先经初弯，否则会碰地面。 水平下调式：较四辊卷板机的结构紧凑，操作方便剩余直边小，坯料始终保持在同一水平面，进料安全方便。其缺点是：上辊轴承间距较大，坯料对中不如四辊卷板机方便。 横竖上调式：如图1.1-3，调节辊筒的数目最少，具有各种三辊的优点，而且剩余直边小。其缺点：设计时结构复杂不易处理。 图1.1-3横竖上调式 图1.1-4立式 卷板机按照辊筒方位，可以分为立式和卧式。按上辊受力类型，可以分为闭式（上辊中部有托辊）和开式（上辊无中部托辊），其中开式又可以分为有反压力装置的和无反压力装置的。 立式：如图1.1-4，消除了氧化皮压伤，矩形板料可保证垂直进入辊间，防止扭斜，卷薄壁大直径，长条料等刚性较差的工件时，没有因自重而下榻的现象，板样测量较准，占地面积小。其缺点是：短工件只能在辊筒下部卷制，辊筒受力不均匀，易呈锥形；工件下端面与支撑面摩擦影响上下曲率的均匀性，卸料及工件放平料不方便，非矩形坯料支持不稳定。 闭式：如图1.1-5 没有活动轴承机构结构较简单，上辊加中间支承辊后可作得很细可弯到较大的曲率，上辊刚度好，工件母线直线度好，下辊间距小，可卷薄板且曲率较准确，上辊行程大，有足够的位置装模具，可以作长拆边机用，但只能卷制圆心角小于180度的弧形板。 图1.1-5 闭式卷板机 图1.1-6 四辊卷板机 四辊卷板机有四个辊，（如图1.1-6所示）上辊是主动辊，下辊可以上下移动，用以夹紧钢板，两个侧辊可以沿斜向升降，在四辊卷板机上可进行钢板的预弯工作，它靠下辊的上升，将钢板端头压紧在上下辊之间，再利用侧辊的移动使钢板端部发生弯曲变形，从而达到所要求的曲率。 它的优点是： 1、 预弯及卷圆时，钢板可不调头。 2、 上下辊能夹紧钢板，防止弯曲时滑脱。 3、 侧辊能起定位作用，在进料时可使钢板找正。 便于弯曲锥形件，椭圆形件及仿形加工。 综合以上各种卷板机的综合特点，在本次毕业设计中我选择了W12 40X2000型四辊卷板机进行设计 1.3 W12X2000型四辊卷板机的用途 W12X2000型四辊卷板机是专供金属板的卷曲和弯曲圆筒之用，是锅炉、造船、石油化工、水泥、电机及电器制造业中的主要设备之一。在常温的情况下，它可以将长达2m，厚度达40mm的钢板弯曲成圆柱面、圆锥面或任意形状的柱面或其一部分，在加热的情况下，它可以将长达2m,厚度达70mm的钢板卷曲成圆柱形或其一部分，它可以对一些厚度大，用常规方法无法弯卷的钢板进行加工，在加工的过程中它还可以对金属板端部进行直接弯曲，免去了端部预弯的工序，这是四辊卷板机比一般三辊卷板机优越之处。因此，W12X2000型四辊卷板机在锅炉、造船、石油化工、水泥、电机及电器制造业中得到了广泛应用。同时，这种设备的上市大大减轻了工人的劳动强度，提高了企业的效益。 1.4 传动系统设计 W12 40X2000型四辊卷板机是以上辊为主动辊，由主电动机通过主减速器及联轴器，从而带动上辊工作，下辊的作用是提供一定的向上力，（设该力为夹紧力W），与上辊一起夹紧所卷钢板，使上辊与被卷钢板间产生足够的摩擦力，在上辊旋转时能够带动钢板运动。两个侧辊用以形成卷筒所需的曲率，使板料达到所需的目的。 在我设计的这台四辊卷板机中，我采用了由主电动机通过主减速器以及联轴器，从而带动上辊的旋转。而下辊的运动我采用在下辊的两端各放一个液压缸，通过液压缸内的液压油作用于活塞而使下辊能够实现上下的升降运动，以便夹紧钢板，用液压系统来控制下辊筒的升降以及两个液压缸在上升的过程中保持同步上升。在下辊的两侧设有两个侧辊，两个侧辊分别由两个电动机通过两个单级减速器以及联轴器带动；两个电动机可以分别单独控制也可以同时控制，两个侧辊可以沿着机架导轨做倾斜运动，通过丝杆丝母蜗轮蜗杆传动。 第2章 卷板机轴辊受力分析 2.1作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩 板料的最大变形弯矩 M 板料具有原始曲率半径R1时的初始变形弯矩 式中：截面的形状系数，矩形断面取 材料的相对强化模数，对于30，35钢取 W为横截面的断面模数，矩形截面 ，(B为材料宽度，为板材的屈服极限，35钢=250MPa)；则W= R 为弯曲最小半径，在最大弯矩产生于板材弯成上辊半径时，得到弯曲的最小半径。（，为上辊直径，mm; B为板材厚度，mm）。 为板材屈服极限 =250MPa 为板料由平板（）开始弯曲时的初始变形弯矩 kgfmm 2.2卷板机的空载扭矩 kgfmm 式中：、、分别为板料、万向接送和主动辊的重量（kg） d-------------主动辊轴颈的直径（mm） ------------滑动摩擦系数。用青铜轴套时，取=0.05-0.08 所以对取 则： kgfmm 2.3四辊卷板机的卷板力 侧辊所受的力为 == 辊筒所受到的力为 == 则= 将板料从平板弯曲到时消耗于板料变形的扭矩 因为， 所以 消耗于摩擦阻力的扭矩 式中：f----------滚动摩擦系数（mm）滚筒与板料间。冷卷f=0.8mm热卷f=2 mm，工作辊与支承辊间f=0.3mm. ------0.05 、、分别为a、b、c、辊轴径，其中=288mm, =240mm,=204mm。 所以将上面数值代入得： 板料松紧的摩擦阻力 = 送进板料所需的拉力T 拉力在轴承中所引起的摩擦损失 机器送板料的总力矩 式中；-----------辊筒与未加工板料见滑动摩擦系数=0.2 驱动扭矩 作用在卷板机辊子上的压力（弯曲力） 式中： --------钢板材料的屈服极限 b---------钢板的宽度(m) h---------钢板厚度(mm) t----------两侧辊间的中心距（mm） 作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩 式中：D------辊子辊身直径 r-------能够卷最小钢管直径 则： 第3章 电动机的选择与计算 3.1功率计算 确定式中各参数的值： f--------辊子与钢板的滚动摩擦系数，钢板为0.0008 d---------辊筒的轴径 v---------辊身线速度 ---------传动效率，0.68---0.80 --------辊子轴承处摩擦系数，滑动轴承为0.05—0.07 = 考虑到工作机器的安全系数，取功率为45KW的主电动机。 3.2电动机的选择 由于四辊卷板机在工作中没有什么特殊的要求，因此在本次设计中我选用Y系列的电动机。 Y系列的电动机具有效率高，性能好，噪声小，体积小，重量轻，运行可靠，维修方便的特点，主要应用于灰尘多、土扬水溅的场合、如农用机械、矿山机械、搅拌机、碾米机等，为一般用途电动机。 根据前面计算的结果，主电动机选择Y280M-8型三相异步电动机，额定功率45KW，满载转速740r/min，额定转矩1.8，最大转矩2.0，质量592kg. 第4章 主减速器的设计 4.1电动机的确定 按照设计要求以及工作条件选用Y系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压380V。 电动机型号的选择，根据前面计算的结果，主电动机选择Y280M-8型三相异步电动机，额定功率45KW，满载转速740r/min，额定转矩1.8，最大转矩2.0，质量592kg. 减速器中各部分的传动效率如下： ----联轴器效率，=0.99 ----闭式圆柱齿轮传动效率，=0.97 ----一对滚动轴承效率，=0.99 ----主辊的传动效率，=0.96 则各部分的传动效率： =0.99 η12== = = = = (2)工作辊的旋转转速 = 取=4r/min 4.2 传动比的分配 总传动比= 由传动方案可知： ； 所以本设计的三级减速器的总传动比为, 主减速器传动系统各级传动比的分配如下： 4.3传动系统的运动和动力参数设计 1.传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下： 0 轴：（电动机轴） 1轴：（减速器的高速轴） 2 轴（减速器的中间轴） 3 轴（减速器的另一根中间轴） 4 轴（减速器的低速轴）