绿色生物防控产品销售项目运营管理总结_参考

泓域咨询/绿色生物防控产品销售项目运营管理总结 绿色生物防控产品销售项目 运营管理总结 目录 一、 时间—资源优化 2 二、 时间—成本优化 3 三、 关键链 4 四、 网络图 5 五、 从质量管理大师的思想理解质量管理基本原理 7 六、 质量与质量管理 16 七、 统计质量控制 19 八、 过程能力分析与过程能力指数 22 九、 三大著名质量奖 24 十、 卓越绩效模式及框架 32 十一、 动作研究 33 十二、 操作研究 39 十三、 工作研究概述 40 十四、 工作研究的步骤 44 十五、 公司简介 46 十六、 项目基本情况 48 十七、 项目进度计划 50 项目实施进度计划一览表 50 十八、 经济收益分析 51 营业收入、税金及附加和增值税估算表 52 综合总成本费用估算表 54 利润及利润分配表 55 项目投资现金流量表 57 借款还本付息计划表 60 十九、 投资方案 61 建设投资估算表 63 建设期利息估算表 64 流动资金估算表 65 总投资及构成一览表 66 项目投资计划与资金筹措一览表 67 一、 时间—资源优化 时间—资源优化就是寻求工期与资源的最佳结合。资源包括人力、物力以及财力。资源是影响项目进度的主要因素。在一定条件下，增加投入的资源，可以加快项目进度，缩短工期；减少资源，则会延缓项目进度，拉长工期。资源利用得好，分配合理，就能带来好的经济效益。下面分两种情况来说明时间—资源的优化。 （1）资源一定，寻求工期最短。主要途径有：缩短关键路线上活动的活动时间；采取组织措施，关键路线活动交叉作业；利用时差，从非关键活动抽调资源用于关键活动。 （2）在工期一定的条件下，通过平衡资源，求得工期与资源的最佳结合。制订网络计划时，对资源平衡的要求是：按规定工期和工作量，计算所需资源，做出日程安排；将资源优先分配给关键路线活动，并尽量均衡、连续投入；充分利用时差，错开非关键活动的开工时间，以避开资源需求高峰；必要时调整工期，以保证资源的合理利用。 对于有限资源约束条件下的日程安排是一项十分复杂的问题。由于项目涉及资源众多，一般采用启发式算法，找到较优方案。 二、 时间—成本优化 时间—成本优化就是在考虑工期和费用之间关系的前提下，寻求以最低的项目总费用获得最佳工期的一种方法。项目成本可分为直接成本和间接成本。直接成本是指人工、材料、能源等费用。间接成本是指管理费用、销售费用等费用。一般来说，缩短工期会引起直接费用的增加和间接费用的减少，而延长工期会引起直接费用的减少和间接费用的增加。 时间—成本优化有手算法或线性规划法等。手工算法的基本思路是通过压缩关键活动的活动时间来得到不同方案的总费用、总工期，从中进行比较，选出最优方案。其步骤如下。 （1）绘制网络图。 （2）找出关键路线，计算工期。 （3）计算正常时间的成本，即不赶工的情况下，总的直接成本与间接成本之和。 （4）计算网络计划中各项活动的成本斜率 （5）选取关键路线上成本斜率最低的活动作为赶工对象进行赶工，在压缩工期时，确保本活动所在路线仍为关键路线。 （6）寻找新的关键路线，并计算赶工后的工期。 （7）计算赶工后的总成本，赶工后的总成本等于直接成本、间接成本与赶工成本之和。 （8）重复以下步骤，计算各种改进方案的成本。 （9）确定总成本最低的工期。 三、 关键链 1997年，以色列物理学家艾利，高德拉特出版了《关键链》一书，将约束理论应用于项目管理领域，其核心思想是利用有限的资源来实现项目计划管理，通过设置缓冲来达到整个项目的有效执行。 与传统的项目计划管理技术不同，关键链技术不仅考虑了任务间的紧前、紧后约束关系，还考虑了任务间的资源冲突。关键链技术充分考虑了项目周期的制约因素和资源瓶颈，为项目管理人员缩短项目周期指明了方向。关键链技术通过项目缓冲、汇入缓冲和资源缓冲机制来消除项目中不确定因素对执行项目计划所造成的影响，以保证项目计划的有效执行。关键链技术强调把行为学的理论，如帕金森定律、“学生综合征”等应用于项目管理，真正实现了项目管理中的技术与人力资源的有效结合。 利用关键链技术进行项目管理的步骤如下： •建立计划框架； •定义活动； •绘制网络图； •识别约束，确定关键链；设置缓冲； •编制基准进度计划。 四、 网络图 网络图是一种由活动、事件和路线三要素组成的图体模型。网络图有两种形式：一种是以箭线表示活动的箭线式网络图；另一种是以节点表示活动的节点式网络图本书主要介绍箭线式网络图。 1、网络图的组成要素 （1）活动 活动是指一项工作（工序）或一项作业。它需要消耗一定资源（人力、物力、财力）和时间。在箭线网络图中用箭线表示活动，箭尾表示活动的开始，箭头表示活动结束，箭线上标示活动的名称，箭线下标示该活动所需的时间。在不设时间坐标的网络图中，箭线的长短与活动所需时间无关。有时为了正确反映各项活动之间的逻辑关系，需要引入虚活动，用虚箭线表示。所谓虚活动，是不消耗时间与资源的活动，仅表示活动的逻辑关系。 （2）事件 事件指一项活动的开始或结束的瞬间，不消耗资源，也不占用时间，用圆圈表示，是两条或两条以上箭线的交接点，又称节点。第一个事件指网络的始点事件（源），表示计划任务的开始。最后一个事件指网络的终点事件（汇），表示计划任务的结束。介于始点和终点之间的事件称为中间事件，表示前一活动的结束、后一活动的开始。 （3）路线 路线是从网络始点事件开始，沿箭线方向，到网络终点事件为止的路径，中间有一系列首尾相接的节点和箭线组成的通道。路线所需时间是路线中各项活动的活动时间之和。时间最长的路线（或时差为0的路线）为关键路线。 2、网络图的绘制原则 （1）方向性。各项活动从左至右，不能反向。 （2）活动有始有终：箭线的首尾必须有节点，不能从一条箭线中间引出另一条箭线。 （3）两点一线：相邻两个节点之间只能有一条箭线直接相连，如存在两个以上的活动，其余活动应使用虚活动。 （4）顺序编号。从小到大，从左至右，不能重复。 （5）源汇合一。一个网络图中，只能有一个始点事件和一个终点事件。如出现几道工序同时开始或结束，可用虚箭线把始点事项或终点事项连接起来。 五、 从质量管理大师的思想理解质量管理基本原理 1、朱兰“质量三部曲”与“质量螺旋” （1）朱兰“质量三部曲” 朱兰是举世公认的现代质量管理专家，提出了著名的“质量三部曲”，即质量计划、质量控制和质量改进。 1）质量计划 朱兰认为，质量管理从质量计划开始，具体包括：①设定目标；②确定顾客；③发现顾客需求；④根据顾客需求设计产品；⑤制定作业流程；6根据运行情况制订控制方案。 朱兰提出的质量计划有别于传统的计划。不但强调不同部门的协同，而且强调专业计划方法的应用。 2）质量控制 朱兰列出了实施质量控制的七个步骤：①选定控制对象；②配置测量设备；③确定测量方法；④建立作业标准；⑤判断操作的正确性；6分析与现行标准的差距；①针对差距采取行动。 朱兰认为，判定质量控制是否有效的标准是质量目标是否达成。 3）质量改进 朱兰认为，质量改进有以下步骤： •证实改进的必要性，争取立项； •确立改进项目，设立项目组； •领导对项目进行指导； •组织诊断，确认产生质量问题的原因，并找出主要原因； •对发现的质量问题进行补救； •验证补救措施的有效性； •保持已有成果，实现更高水平上的质量控制。 朱兰指出，质量计划是质量管理的基础，质量控制是为了实现质量计划，质量改进是质量计划的一种飞跃。 （2）朱兰“质量螺旋” 除了“质量三部曲”，朱兰还提出了“质量螺旋”，形象地说明了产品质量的产生、形成和完善过程。 从朱兰“质量螺旋”可以得出以下结论。 1）产品质量形成的全过程包括市场研究、开发研制、设计、制定产品规格、制定工艺、采购、设施布置、生产、工序控制、检验、测试、销售、服务共13个环节。这个过程以市场研究为起点，体现了满足需求，以便让顾客满意的理念。这是一个循序进行的工作过程，一环扣一环，互相依存，互相促进，不断循环，持续改进。 2）产品质量的形成过程是一个不断上升、不断提高的过程，每一次循环到达服务环节之后，又以更高的水平进入下一次循环的起点一一市场研究。 3）产品质量的形成过程是各环节质量管理活动落实到各部门及其有关人员的过程，因而产生了产品质量全过程管理的概念。 4）在质量螺旋中，有三个箭头分别指向供应商、批发零售和使用者，说明产品质量的形成过程，还要涉及组织以外的单位、部门和个人。所以，质量管理也是一项社会系统工程。 2、桑德霍姆“质量循环” 瑞典的质量管理专家桑德霍姆提出“质量循环”，表述产品质量的形成过程。 桑德霍姆的“质量循环”和朱兰的“螺旋曲线”异曲同工，都是用来说明产品质量形成过程的。可以把质量循环看成是螺旋曲线的俯视图，只是它从13个环节选择了8个主要环节来构图，也称八大质量职能。 3、戴明“PDCA循环” “PDCA循环”是在美国资深质量管理专家戴明提出的PDSA循环的基础上，经日本的企业高管改造而来。尽管戴明不认为PDCA循环忠实于其所提出的PDSA循环，天长日久，人们还是把PDCA循环称为“戴明环”。PDCA循环给出了质量管理的工作步骤。质量管理同生产活动、科学研究以及我们日常生活、工作和学习等所有过程的活动一样，应该分为四个阶段。这四个阶段是计划、实施、检查和处理。四个阶段构成一次完整的循环过程。在PDCA循环的四个阶段中共有八个步骤。 属于计划阶段的步骤有四个： （1）找出所存在的问题。 （2）寻找问题存在的原因。 （3）找出其中的主要原因。 （4）针对主要原因，研究、制定措施。一般通过5WIH分析来制定改进措施。 why：为什么要制订这个计划。 what：达到什么目标。 where：在哪里执行。 who：由谁来执行。 when：什么时间完成。 how：如何实施。 属于实施阶段的步骤为： （5）贯彻和执行措施，即按规定的目标和方法实实在在地去做。属于检查阶段的步骤为： （6）调查执行效果，即检查计划实施的结果是否与计划阶段所制定的目标相一致。属于处理阶段的步骤有两个： （7）巩固措施，即总结成功的经验和失败的教训，形成标准（制度化和规范化），指出应该怎样做和不应该怎样做。 （8）对遗留问题，提交到下一个循环解决。 PDCA循环可以使质量管理工作更加条理化、形象化和科学化。 PDCA循环像车轮一样，不断地转动，而且每转动一次就提高一步。PDCA循环的四个阶段不是孤立的，而是密切联系的，互相推动，互相促进，使组织不断向前发展。 4、克劳士比“零缺陷” 20世纪60年代，克劳士比在马丁，玛丽埃塔公司工作。在那里，他提出了零缺陷的概念，并以名言“开头就开好”而闻名。他强调预防，并对“总会存在一定程度的缺陷”的说法提出相反的看法。70年代，他成为ITT公司主管质量的副总裁并说服公司总裁在公司中树立质量意识。1979年，他的《质量是免费的》出版。题目是根据ITT公司执行总裁的授意确定的。这本书以通俗易懂的术语解释了质量概念。 按照零缺陷概念，克劳士比认为任何水平的质量缺陷都不应存在。为了有助于公司实现共同目标，必须制订相应的质量管理计划。下面是他的一些主要观点： •高层管理者必须承担质量管理责任并表达实现最高质量水平的愿望； •管理者必须持之以恒地努力实现高质量水平； •管理者必须用质量术语来阐明其目标是什么以及为实现这一目标，基层人员必须做什么； •第一次就做对最经济； •每个人都尽到自己的工作职责； •企业应当追求零缺陷质量水平。 可以从以下几个方面来理解克劳士比提出的零缺陷。 （1）免费。在正确的质量上的投入总会有好的回报，即使这个回报不是立竿见影。 （2）追求。追求是一种愿景，未必已经达到，或非达到不可。 （3）零