钢材研发项目质量管理评估_参考

钢材研发项目 质量管理评估 目录 一、 产业环境分析 3 二、 钢管行业概述 3 三、 必要性分析 6 四、 六西格玛管理的实施 6 五、 六西格玛管理的特点 10 六、 质量改进工作的管理 14 七、 质量改进的内涵 18 八、 常用的质量改进工具 28 九、 质量改进工具概述 44 十、 产品质量认证 48 十一、 质量认证的相关概念 56 十二、 审核的原则与分类 58 十三、 审核的策划与实施 60 十四、 项目基本情况 68 十五、 项目投资分析 74 建设投资估算表 75 建设期利息估算表 76 流动资金估算表 78 总投资及构成一览表 79 项目投资计划与资金筹措一览表 80 十六、 建设进度分析 81 项目实施进度计划一览表 81 一、 产业环境分析 预计全年地区生产总值增长2%；剔除不可比因素，地方级财政收入增长2.6%。2020年是“十三五”收官之年，是全面建成小康社会的决胜之年。全市经济发展主要预期目标是：地区生产总值增长5％以上，地方级财政收入增长3％以上，城乡居民人均可支配收入与经济增长保持同步，居民消费价格指数涨幅控制在4%以内，城镇新增就业8万人以上，城镇登记失业率控制在4%以内。 二、 钢管行业概述 按照生产方式及工艺的不同，钢管主要分为无缝钢管和焊接钢管两大类。其中，无缝钢管具有中空截面但周边没有接缝，其是以不锈钢圆钢为原料，经热轧穿孔或热挤压加工制成毛管，再经冷轧或冷拔而制成，其检测及整形必须离线处理。无缝钢管因生产技术难度较大，产品附加值高，主要应用于高腐蚀、高温高压、低温高压等环境。就无缝钢管而言，又因制造工艺不同而分为热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。此外，无缝钢管因壁厚通常比较厚，径厚比较小导致管径受到限制，且无缝钢管的生产成本相对较高，其用途的广泛性受到了一定的限制，一般用于机械工业用管道、化工管道（石油裂解管、化工设备和管道用管）、电站锅炉和换热器管等；而焊接钢管（简称“焊管”）采用的坯料是钢板或带钢，具有中空截面但周边有焊接缝，是以不锈钢板材（平板或卷板）为原料，经机组和模具卷曲成型后，再将接缝处加以焊接而成。按焊接工艺不同，焊接钢管可以分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，按焊接形式不同又可以分为直缝焊管和螺旋焊管两种，按端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。相比无缝钢管，焊接钢管生产工艺相对简单，但生产效率较高，品种规格较多，同规格的制管成本较低，主要应用于常温常压环境。近年来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接工艺和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的工业领域代替了无缝钢管，如低温高压环境的LNG输送管等。 按照材质的不同，钢管分为不锈钢管、合金钢管和碳素钢管。其中，不锈钢是指耐弱腐蚀性介质(如空气、蒸汽和水)和化学腐蚀性介质(如酸、碱和盐)的合金。这一特性的关键在于加上了铬这种不锈钢板原素。当铬元素含量超过12%时，在不锈钢表面会形成氧化皮膜（即钝化皮膜），该氧化皮膜不易溶于某介质，起到了高隔离作用，具有高耐腐蚀性，在石油、化工、医疗、食品、轻工、机械外表等工业运送管道以及机械结构部件等领域有较为广泛的应用；而碳素钢管主要指碳含量低于2.11%的铁碳合金，也称为普碳钢管。其硬度相比不锈钢高，重量也更大，可塑性低，且质地较硬硬，容易折叠、生锈，主要应用于重工业中。 按应用领域的不同，钢管分为工业用钢管和民用钢管。其中，工业用钢管主要应用于石油、化工、电力设备、军工、航空航天、造船、造纸、医药器材、食品加工、机械制造、仪器仪表等各类行业；民用钢管则主要应用于建筑给水管道、生活饮用水输配水设备，以及城市景观及装饰、门窗、楼梯、厨具等器件中。工业用不锈钢管相对民用管生产技术要求高，加工难度大，且具有规格多、批次多、定制化的特点。 按照规格型号的不同，钢管分为大、中、小口径管及薄、厚壁管。钢管的规格型号一般以管材外径与管材壁厚的乘积加以标示和区别（如Ф21×4表示外径为21mm、壁厚为4mm的不锈钢管）。从管材外径（D）看，一般而言大于219mm的为大口径管，108mm～219mm的为中口径管，小于108mm的为小口径管。从管材壁厚（S）看，壁厚与外径的比值大于10%的管材为厚壁管，小于等于3%的为薄壁管。 全球钢管行业现状整体而言，随着全球化格局的形成和进一步促进，世界钢管需求稳步攀升，生产量也随之快速增加。据统计，目前世界钢管生产能力约为10,000万-15,000万吨，其中无缝管约3,000万吨-5,000万吨。整体而言，世界钢管市场供需基本平衡，产能略有富余。与此同时，行业整体发展呈现出寡头垄断的情形。据中国联合钢铁网数据，国际三大无缝钢管企业瓦卢瑞克曼内斯曼钢管公司（VALLOUREC&MANNESMANNTUBES）、泰纳瑞斯集团（TENARIS）俄罗斯管材冶金公司（TMK）合计产量占世界无缝钢管产量的70%左右。 三、 必要性分析 1、现有产能已无法满足公司业务发展需求 作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。 随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础。 2、公司产品结构升级的需要 随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。 四、 六西格玛管理的实施 六西格玛管理法在PDCA循环的基础上，形成个性化的DMAIC改进模式。该模式从调查顾客需求开始，确定所要研究的关键特性，对其进行测量，以寻找改进空间，确定改进的质量目标，然后进行优化，并对关键过程实施监控。 1、界定阶段 界定阶段，必须抓住一些关键问题：我们的顾客是谁、重点关注哪个问题、顾客的需求是什么、我们正在做什么、为什么要解决这个特别的问题、过去是怎样做这项工作的、现在改进这项工作将获得什么益处等，其关键是明确过程中关键的质量特性。 （1）识别顾客需求。保证问题和目标始终围绕着顾客需求展开，以确定问题的核心，也就是关键输出变量y。任何成本的节约都建立在不影响顾客满意的基础之上，项目的制定和实施是为了保证顾客对公司产品和服务保持更多关注。为追求更高的回报，不得不进行有限的投入，在投入和回报之间做一个平衡。 （2）编写项目计划。计划内容包括问题说明、目标说明、假设条件和限制条件、有关问题的初步数据、小组成员及责任和规划。 问题说明：简洁明了地说明过程在何处发生了问题，描述引起问题的症状，是对项目评估报告的润色和补充。 目标说明：问题说明描述的是“痛处”，目标说明描述“痛处”可能降低到的程度或消除等美好前景，确定将达成的预期收获，注意目标要与项目计划的时间及人力资源相一致。 范围和条件：明白现实的局限性，以避免团队小组误入歧途或不切实际的期望，围绕着问题提出新的问题，是对问题的进一步认识。 规划：明确制定项目进展的关键日期，有助于项目成员始终保持高品的精神状态和紧迫感，以保证项目按照预期规划完成。 2、测量阶段 测量是六西格玛管理分析的基础。在这个阶段开始描述过程，并将过程文件具体化，收集计划数据，在验证测量系统后，测量过程能力，以达到识别产品特性和过程参数，了解过程并测量其性能的目的。绘制过程流程图，以说明产品（服务）形成全过程；了解过程中所有可能造成波动的原因，以明确连续过程的每个阶段、过程中上下工序之间的关系、问题点或区域等。确定关键产品质量特性和过程参数。这是提高质量降低成本的一个重要环节。产品和过程中的任何质量特性和过程参数都很重要。根据测量阶段的实施要求，在测量业绩并描述过程及计划数据收集之后，需对测量系统进行验证，并开始测量过程能力。 3、分析阶段 分析阶段需要对测量阶段中收集的数据进行整理和分析，并在分析的基础上，运用多种统计技术方法找出存在问题的根本原因，提出并验证因素与关键质量特性之间因果关系的假设。在因果关系明确之后，确定影响的关键因素，这些关键因素将成为下一阶段（改进阶段）关注的重点。这一阶段应完成的主要任务是把握要改进的问题，并找出改进的切入点，提出并验证因果关系和确定关键因素。 4、改进阶段 改进是实现目标的关键步骤。分析阶段是确定影响项目问题的主要原因，寻求影响关键质量特性的关键过程特性，确定关键输入变量，然后寻找关键质量特性与关键过程特性之间的关系，提出改进方案，改进小组在头脑风暴之后形成思路，经过筛选形成方案计划，最后进入方案的实施阶段。此时小组成员可能会比较关注实施的结果，看效果是否明显，其实，为保证最后的成功，在实施改进措施的过程中也得注重预防，通过改进输入变量而实现提高输出变量的目标，同时对结果进行优化。 5、控制阶段 将改进阶段所取得的成果一直保持下去，必须针对关键过程特性制订一系列非常详细的控制计划，应用SPC技术将主要变量的偏差控制在许可范围。 六西格玛项目的成功依赖于那些始终坚持如一的员工，控制过程中，明确管理职责，过程管理的职责应同其个人/部门职责相一致；使工作适合于过程要求；在工作中始终将顾客要求放在首要位置；过程要定期进行测量、分析、改进及设计等，对于新方法及相关的改变都要文件化，并实施监控。过程管理是六西格玛管理的终点，也是企业成为六西格玛组织的起点。一旦过程管理成熟，就会推动工作过程不断提高质量水平，对顾客的要求作出最及时的反应。 DMAIC模式作为实施六西格玛的操作方法，其运作程序与六西格玛项目的周期及工作阶段紧密结合，从界定到控制不是一次性的直线过程，在运用当中有些技术与方法被反复使用。DMAIC模型的应用是实现六西格玛质量水准的一个循环过程，只有不满足现状，勇于创新，不断改进，才能在六西格玛管理中取得卓越成就。 五、 六西格玛管理的特点 1、六西格玛管理的概念 σ（Sigma）一个反映数据特征的希腊字母，从统计意义上讲，代表标准差，反映了一个过程的分布状态，是描述一组数据、一群项目或一个过程存在多少波动的统计量。正态分布曲线部分的面积，就是通常所说的合格率、落在此范围之外部分的面积就是缺陷率或不合格品率。 用σ值来衡量质量要求（规格界限）或过程作业状况良好程度的话，值越高，则过程不良品率越低，过程状况越好。完成过程无缺陷作业的能力水平就越高。不考虑偏移时，以1σ为质量要求的合格率仅为68.27%，以3σ为质量要求的合格率为99.73%，而以六西格玛为质量要求的合格率高达99，9999998%，即每100万仅有0.002落入规格限以外（缺陷率或不合格率），由于种种随机因素的影响，任何过程在实际运行中都会产生偏离目标值或者偏离期望值的情况。美国学者本德和吉尔森研究了生产过程中的偏移，获得的结果是1.5个σ。因此在计算过程缺陷率时，一般将正态分布的中心向左或向右移动1.5o。 通常所说的六西格玛质量水平是考虑了漂移的情况，也就是六西格玛，代表3.4X10-6（ppm）缺陷率，即在100万次产品缺陷的机会中，实际只有3.4次发生，六西格玛质量意味着管理过程的差错率为百万分之3.4（即3.4ppm）。根据美国学者Evans和Lindsay的统计，如果产品达到99.37%合格率，以下事件便会继续在美国发生： ˙每年有超过15000名婴儿出生时会被抛落在地上； ˙每年平均有9小时没有水、电、暖气供应； ˙每小时有2000封信邮寄错误。 这样的事情是顾客所无法容忍的。因此，六西格玛已从单纯的含义标准差，被