钢管研发公司企业管理报告【参考】

泓域/钢管研发公司企业管理报告 钢管研发公司 企业管理报告 xx投资管理公司 目录 一、 产业环境分析 3 二、 钢管行业概述 3 三、 必要性分析 6 四、 辅助服务过程的质量控制 7 五、 制造过程的质量控制 8 六、 控制图方法 10 七、 抽样检验方法 12 八、 市场促销策略概念 13 九、 人员推销和营业推广 14 十、 抽样调查 15 十一、 市场预测技术 17 十二、 管理幅度 21 十三、 部门化 24 十四、 有效组织管理的基本原则 26 十五、 权变组织理论考虑的影响因素 28 十六、 直线制 31 十七、 矩阵制 31 十八、 公司基本情况 32 十九、 发展规划分析 34 二十、 人力资源配置分析 37 劳动定员一览表 38 二十一、 法人治理 40 一、 产业环境分析 中山，古称香山，人杰地灵，名人辈出，是一代伟人孙中山先生的故乡。广东省地级市，全国4个不设区的地级市之一，珠三角中心城市之一、粤港澳大湾区重要节点城市、广东地区性中心城市之一、连续多年保持广东省第5的经济总量，并与顺德、南海、东莞一起被称为广东四小虎。前身为1152年设立的香山县；1925年，为纪念孙中山而改名为中山县，位于珠江三角洲中部偏南的西、北江下游出海处，北接广州市番禺区和佛山市顺德区，西邻江门市区、新会区和珠海市斗门区，东南连珠海市，东隔珠江口伶仃洋与深圳市和香港特别行政区相望。中山是国家历史文化名城，是广府文化的代表城市之一，发祥于中山的香山文化是中国近代文化的重要源头，享有广东省曲艺之乡（粤剧）、华侨之乡的美誉。有旅居世界五大洲87个国家和地区的海外侨胞、港澳台同胞80多万人。2019年8月，中国海关总署主办的《中国海关》杂志公布了2018年中国外贸百强城市排名，中山排名第29。 二、 钢管行业概述 按照生产方式及工艺的不同，钢管主要分为无缝钢管和焊接钢管两大类。其中，无缝钢管具有中空截面但周边没有接缝，其是以不锈钢圆钢为原料，经热轧穿孔或热挤压加工制成毛管，再经冷轧或冷拔而制成，其检测及整形必须离线处理。无缝钢管因生产技术难度较大，产品附加值高，主要应用于高腐蚀、高温高压、低温高压等环境。就无缝钢管而言，又因制造工艺不同而分为热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。此外，无缝钢管因壁厚通常比较厚，径厚比较小导致管径受到限制，且无缝钢管的生产成本相对较高，其用途的广泛性受到了一定的限制，一般用于机械工业用管道、化工管道（石油裂解管、化工设备和管道用管）、电站锅炉和换热器管等；而焊接钢管（简称“焊管”）采用的坯料是钢板或带钢，具有中空截面但周边有焊接缝，是以不锈钢板材（平板或卷板）为原料，经机组和模具卷曲成型后，再将接缝处加以焊接而成。按焊接工艺不同，焊接钢管可以分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，按焊接形式不同又可以分为直缝焊管和螺旋焊管两种，按端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。相比无缝钢管，焊接钢管生产工艺相对简单，但生产效率较高，品种规格较多，同规格的制管成本较低，主要应用于常温常压环境。近年来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接工艺和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的工业领域代替了无缝钢管，如低温高压环境的LNG输送管等。 按照材质的不同，钢管分为不锈钢管、合金钢管和碳素钢管。其中，不锈钢是指耐弱腐蚀性介质(如空气、蒸汽和水)和化学腐蚀性介质(如酸、碱和盐)的合金。这一特性的关键在于加上了铬这种不锈钢板原素。当铬元素含量超过12%时，在不锈钢表面会形成氧化皮膜（即钝化皮膜），该氧化皮膜不易溶于某介质，起到了高隔离作用，具有高耐腐蚀性，在石油、化工、医疗、食品、轻工、机械外表等工业运送管道以及机械结构部件等领域有较为广泛的应用；而碳素钢管主要指碳含量低于2.11%的铁碳合金，也称为普碳钢管。其硬度相比不锈钢高，重量也更大，可塑性低，且质地较硬硬，容易折叠、生锈，主要应用于重工业中。 按应用领域的不同，钢管分为工业用钢管和民用钢管。其中，工业用钢管主要应用于石油、化工、电力设备、军工、航空航天、造船、造纸、医药器材、食品加工、机械制造、仪器仪表等各类行业；民用钢管则主要应用于建筑给水管道、生活饮用水输配水设备，以及城市景观及装饰、门窗、楼梯、厨具等器件中。工业用不锈钢管相对民用管生产技术要求高，加工难度大，且具有规格多、批次多、定制化的特点。 按照规格型号的不同，钢管分为大、中、小口径管及薄、厚壁管。钢管的规格型号一般以管材外径与管材壁厚的乘积加以标示和区别（如Ф21×4表示外径为21mm、壁厚为4mm的不锈钢管）。从管材外径（D）看，一般而言大于219mm的为大口径管，108mm～219mm的为中口径管，小于108mm的为小口径管。从管材壁厚（S）看，壁厚与外径的比值大于10%的管材为厚壁管，小于等于3%的为薄壁管。 全球钢管行业现状整体而言，随着全球化格局的形成和进一步促进，世界钢管需求稳步攀升，生产量也随之快速增加。据统计，目前世界钢管生产能力约为10,000万-15,000万吨，其中无缝管约3,000万吨-5,000万吨。整体而言，世界钢管市场供需基本平衡，产能略有富余。与此同时，行业整体发展呈现出寡头垄断的情形。据中国联合钢铁网数据，国际三大无缝钢管企业瓦卢瑞克曼内斯曼钢管公司（VALLOUREC&MANNESMANNTUBES）、泰纳瑞斯集团（TENARIS）俄罗斯管材冶金公司（TMK）合计产量占世界无缝钢管产量的70%左右。 三、 必要性分析 1、提升公司核心竞争力 项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力。 四、 辅助服务过程的质量控制 辅助服务过程的质量控制主要包括以下几点。 1.物资供应的质量控制 物资供应过程质量控制的任务是保证所供应的物资符合规定的质量标准，供应及时、方便，减少储备和加速周转。为此，必须加强对进入各过程前的物资的质量检验工作和验收工作的管理，加强物资在搬运和储存中的管理。必要时，可以把物资供应的质量控制工作延伸至供应厂商的工作领域。 2.设备的质量控制 设备从购买、验收、安装运转到使用中维护保养、定期检修以及改装、改造等整个设备管理过程，都要进行严格的质量控制。为此，企业的质量体系中必须建立设备质量控制的要素，建立设备质量控制计划，保证设备在使用过程中能保持完好的工作状态，确保稳定的工序能力。 3.工量具、工装供应的质量控制 工量具、工装包括各种外购的和自制的工具、量具和其他工艺装备。由于工量具、工装大多数使用的时间较长，必须建立专门的机构和工作程序保证其持续满足的质量水准。尤其是量具的质量直接影响各过程的质量检验工作，必须设置专门的计量管理机构和建立科学的定期检定制度，保证量具的验收、保养、发放、鉴定、校正和修理等过程符合规定的要求。 五、 制造过程的质量控制 制造过程控制是指从投料开始到制成产品的整个过程的质量控制。 （一）过程控制的基本要求 过程控制的基本要求主要有以下几方面： 1.技术文件控制 制造过程所使用的技术文件必须是现行有效的版本，应做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符。 2.过程更改控制 应明确规定过程更改批准程序，必要时还需征得顾客同意。当设计更改时，生产工具、设备、材料或过程的所有变更都应形成文件，并规定实施的程序。每次过程更改后应对产品进行评价以验证所做的更改是否对产品质量产生了预期的效果。同时，还应将由于过程更，改引起的过程和产品特性之间关系的任何变化形成文件并及时通知有关部门。 3.物资控制 进入制造过程的材料和零部件均应符合规定的要求，代用物资必须按规定办理审批手续；制造过程中的物资必须合理堆放、隔离、搬运、储存和保管，防止磕碰、划伤、生锈、变质、混料等，保持其适用性；对于有可追溯性要求的产品，在整个制造过程中都应保持其相应的标志，以确保原始物资的标志和验证状态的可追溯性。 4.设备控制 所有设备在使用前均应按规定进行验收、验证，确保其准确度，特别注意制造过程控制中使用的计算机以及软件的维护。应制定预防性维修保养计划，以确保持续的过程能力。 5.人员控制 各过程的操作人员、检验人员必须熟悉和掌握过程的技术要求，具备过程所要求的技能、能力和知识，必要时经考核持证上岗。 6.环境控制 提供适宜的加工环境，满足工艺技术文件的要求，遵守环境保护的有关法规。 （二）特殊过程 的控制 在制造过程的控制中特别强调对特殊过程的控制。所谓特殊过程，是指该过程的某些加工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分验证。对于特殊过程的控制，一般以加强工艺过程控制、工艺方法的试验验证、过程操作人员技能培训和资格认证为主要手段，并对进入过程的物资进行严格控制，必要时进行复验。 （三）产品验证 产品验证的质量职能是“鉴别、把关和报告”。制造过程的产品验证包括：对外购材料和外购件的验证、过程验证、成品验证。 外购材料和外购件的验证方法取决于这些物资对产品质量的影响、分承包方的控制状态以及对成本的影响。过程验证通常是通过重点工序的检验或试验，验证产品质量的符合性。成品验证可以用接收检验和产品质量审核来及时提供快速的反馈，以便对产品、过程或质量体系采取纠正措施。对不合格品应进行标记、隔离、评审、处置和采取防止误用、防范再发生等措施，对返修和返工的产品进行重新检验或试验。 六、 控制图方法 （一）质量波动与控制图 过程质量在各种影响因素制约下，呈现波动特性。过程质量的波动有两种类型：一是正常波动，是由于随机性因素的经常作用而产生的偶然波动；二是异常波动，是由于系统因素引起的系统误差产生的波动。过程控制的任务是消除异常波动，维持正常波动的适度水平。怎么来判断过程中是否存在异常波动呢？控制图就是过程控制中用以判断是否有异常波动存在的有效工具之一。 控制图的分类是与数据的分类相联系的，分为计量值控制图和计数值控制图两大类。 过程控制所研究的测定值不同，采用的控制图也不同。控制图中最常用的是x—R控制图，下面就以x—R控制图为主要介绍内容。 （二）x—R控制图 x—R控制图是x控制图和R控制图联合使用的一种控制图。x—R控制图用于观察过程质量测定值x的平均值x的变动，R控制图用于观察过程质量测定值R的变动。联用后的x—R控制图，检出过程质量不稳定的能力增强，即检出力比单独使用x控制图或R控制图要大大增强。因此，x—R控制图是过程质量控制中最常用的控制方法。 （三）控制图的运用 1.控制图运用的目的 控制图主要用于分析和控制过程的状态，还可用来作为管理与监督、检查与调节以及进行质量教育的手段等。 2.过程状态与控制图上点子变动的关系 控制图有两种类型：一种是反映和控制集中趋势的；另一种是反映和控制波动大小的。x—R控制图是最典型的联合上述两类控制图一起运用的方式。 3.过程状态的判断 控制图上点子的分布情况一般反映了过程的质量状态：如果控制图上的点子越过控制限，或者点子虽没有越过控制限，但其排列有缺陷，则可判断为过程有异常，处于非控制状态；反之，则可认为过程是正常的，处于控制状态。 七、 抽样检验方法 所谓检验，是对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。在实际操作中，检验又分为全数检验和抽样检验。全数检验又称100%检验，是对一批或一个过程的全体逐个地进行测定，以判定其是否合格的检验方法。抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行测定，并与标准比较后作