IPCAE电子组件的可接受性培训教材

0IPC-A-610E（电子子组件的可接受性）件的可接受性）培培训教材教材1IPC简简介介2IPC-A-610E简简介介IPC-A-610IPC-A-610是国际上电子制造业界普遍是国际上电子制造业界普遍公认的可作为国际通行的质量检验标公认的可作为国际通行的质量检验标准。准。IPC-A-610IPC-A-610规定了怎样把元器件合格地规定了怎样把元器件合格地组装到电路板上，对每种级别的标准组装到电路板上，对每种级别的标准都提供了可测量的元器件位置和焊点都提供了可测量的元器件位置和焊点尺寸，并提供合格焊点的相应技术指尺寸，并提供合格焊点的相应技术指标。标。3IPC-A-610E范范围IPC-A-610IPC-A-610收集了有关电子组件的外观质量收集了有关电子组件的外观质量可接受要求。可接受要求。IPC-A-610IPC-A-610规定了怎样把元器件合格地组装规定了怎样把元器件合格地组装到电路板上，对每种级别的标准都提供了可到电路板上，对每种级别的标准都提供了可测量的元器件位置和焊点尺寸，并提供合格测量的元器件位置和焊点尺寸，并提供合格焊点的相应技术指标。焊点的相应技术指标。4IPC-A-610E电子子产品等品等级电子产品的级别划分：电子产品的级别划分：1级级-普通类电普通类电子产品子产品 包括那些对包括那些对外观要求不高外观要求不高而以其组装而以其组装功能完整功能完整为主要要求的产品。为主要要求的产品。（如玩具、计算器等）（如玩具、计算器等）2级级-专专用服务类电用服务类电子产品子产品 包括那些要求包括那些要求持续运行持续运行和和较长使用寿命较长使用寿命的产品，最好能保持的产品，最好能保持不间断不间断工作但该要求不严格工作但该要求不严格。一般情况下不会因使用环境而导致故障。（如通。一般情况下不会因使用环境而导致故障。（如通讯设备等）讯设备等）3级级-高性能电高性能电子产品子产品 包括以包括以连续具有高性能连续具有高性能或或严格按指令运行严格按指令运行为关键的产品。这类产品为关键的产品。这类产品的的服务间断是不可接受的服务间断是不可接受的，且最终产品，且最终产品使用环境异常苛刻使用环境异常苛刻；有要求时产；有要求时产品必须能够正常运行，例如救生设备或飞行控制系统等其他关键系统。品必须能够正常运行，例如救生设备或飞行控制系统等其他关键系统。5IPC-A-610E 验收条件收条件 当合同要求使用当合同要求使用IPC-A-610IPC-A-610，本标准中所有适用的要求，本标准中所有适用的要求应当应当被实施被实施 于所有适用的分包合同中。于所有适用的分包合同中。如无，按以下优先次序执行：如无，按以下优先次序执行：-用户与制造商之间达成的用户与制造商之间达成的采购文件采购文件。-反映用户具体要求的反映用户具体要求的总图或总装图总图或总装图。-用户引用或合同协议引用用户引用或合同协议引用IPC-A-610IPC-A-610。当其他文件同时与当其他文件同时与IPC-A-610IPC-A-610被引用时，被引用时，应当应当在采购文件中规定其在采购文件中规定其 优先顺序。优先顺序。四级验收条件：四级验收条件：-目标条件目标条件 -可接受条件可接受条件 -缺陷条件缺陷条件 -制程警示条件制程警示条件 6IPC-A-610E 验收条件收条件 （1 1）目标条件：）目标条件：是指是指近乎完美近乎完美/首选首选的情形，然而这是一种的情形，然而这是一种理想而非总能达到的情理想而非总能达到的情 形形，且对于保证组件在使用环境下的可靠性并非必要的情形。，且对于保证组件在使用环境下的可靠性并非必要的情形。（2 2）可接受条件：）可接受条件：是指组件不必完美但要在使用环境下保持是指组件不必完美但要在使用环境下保持完整性完整性和和可靠性可靠性的特征。的特征。（3 3）缺陷条件：）缺陷条件：缺陷是指组件在其最终使用环境下不足以确保缺陷是指组件在其最终使用环境下不足以确保外形、装配和功能外形、装配和功能 （3F3F）的情况。缺陷情况应当由制造商根据设计、服务和客户要的情况。缺陷情况应当由制造商根据设计、服务和客户要 求进行处置（处置：决定缺陷应该作何种处理。）。求进行处置（处置：决定缺陷应该作何种处理。）。处置可以是处置可以是返工、维修、报废或照样使用，返工、维修、报废或照样使用，但不限于以上处理方但不限于以上处理方 式。其中维修或式。其中维修或“照样使用照样使用”必须取得客户的认可。必须取得客户的认可。1 1级缺陷自动成为级缺陷自动成为2 2级和级和3 3级缺陷。级缺陷。2 2级缺陷意味着对级缺陷意味着对3 3级也是缺陷。级也是缺陷。7IPC-A-610E 验收条件收条件 （4 4）制程警示条件：）制程警示条件：制程警示（非缺陷）是指制程警示（非缺陷）是指没有影响到没有影响到产品的产品的外形、装配和功能外形、装配和功能 （3F3F）的情况。且对于保证组件在使用环境下的可靠性并非必要的情况。且对于保证组件在使用环境下的可靠性并非必要 的情形。的情形。这种情况是由于材料、设计和这种情况是由于材料、设计和/或操作人员或操作人员/机器设备等相关因素引机器设备等相关因素引 起的，起的，既不能完全满足可接受条件又非缺陷既不能完全满足可接受条件又非缺陷。应该将制程警示纳入过程控制系统而对其实行监控。当制程警示的应该将制程警示纳入过程控制系统而对其实行监控。当制程警示的 数量表明制程发生变异或朝着不理想的趋势变化时，则应该对工艺数量表明制程发生变异或朝着不理想的趋势变化时，则应该对工艺 进行分析。结果可能要求采取措施以降低制程变异程度并提高产量。进行分析。结果可能要求采取措施以降低制程变异程度并提高产量。不要求对单一性制程警示进行处置。不要求对单一性制程警示进行处置。8IPC-A-610E 专业名名词解解释主面主面总设计图上定义的封装与互连结构总设计图上定义的封装与互连结构(PCB)(PCB)面。（通常为包含面。（通常为包含最复杂或数最复杂或数量最多的元器件量最多的元器件那一面。该面在通孔插装技术中有时又称作元器件那一面。该面在通孔插装技术中有时又称作元器件面或焊接终止面）。面或焊接终止面）。辅面辅面与主面相对的封装与互连结构（与主面相对的封装与互连结构（PCBPCB）面。（在通孔插装技术中有时称）面。（在通孔插装技术中有时称作焊接面或焊接起始面）作焊接面或焊接起始面）焊接起始面焊接起始面焊接起始面是指印制电路板上施加焊料的那一面。采用波峰焊、浸焊或焊接起始面是指印制电路板上施加焊料的那一面。采用波峰焊、浸焊或拖焊时，通常又是拖焊时，通常又是PCBPCB的辅面。采用手工焊接时，焊接起始面也可能是的辅面。采用手工焊接时，焊接起始面也可能是PCBPCB的主面。的主面。焊接终止面焊接终止面焊接终止面是指通孔插装中焊接终止面是指通孔插装中PCBPCB上焊料流向的那一面，采用波峰焊、浸上焊料流向的那一面，采用波峰焊、浸焊或拖焊时，通常又是焊或拖焊时，通常又是PCBPCB的主面。采用手工焊接时，焊接终止面也的主面。采用手工焊接时，焊接终止面也可能是可能是PCBPCB的辅面。的辅面。9IPC-A-610E 专业名名词解解释电气间隙电气间隙不绝缘的非公共导体（如导体图形、材料、部件或残留物）间的最小间不绝缘的非公共导体（如导体图形、材料、部件或残留物）间的最小间距称为距称为“最小电气间隙最小电气间隙”。此间距由可适用设计标准、或由批准的或受。此间距由可适用设计标准、或由批准的或受控文件规定。绝缘材料必须保证足够的电气隔离。在无据可查的情况下，控文件规定。绝缘材料必须保证足够的电气隔离。在无据可查的情况下，使用附表使用附表6-16-1（源自（源自IPC-2221)IPC-2221)。对于所有级别产品，任何违反最小电气。对于所有级别产品，任何违反最小电气间隙的情况都是缺陷。间隙的情况都是缺陷。10IPC-A-610E 专业名名词解解释冷焊接连接冷焊接连接是指呈现很差的是指呈现很差的润湿性润湿性、外表、外表灰暗灰暗、疏松疏松的焊接连接。（这种现象是由的焊接连接。（这种现象是由于焊料中杂质过多，焊接前清洁不充分，和于焊料中杂质过多，焊接前清洁不充分，和/或焊接过程中热量不足所或焊接过程中热量不足所致。）致。）浸析浸析指焊接过程中金属基材或涂覆层的流失或去除。指焊接过程中金属基材或涂覆层的流失或去除。检查方法检查方法接收和接收和/或拒收的判定应当以与之相适应的文件为依据，如合同、图纸、或拒收的判定应当以与之相适应的文件为依据，如合同、图纸、技术规范、标准和参考文件。技术规范、标准和参考文件。自动检查技术（自动检查技术（AITAIT）是替代目视检验的可行方法之一，也是自动测试）是替代目视检验的可行方法之一，也是自动测试设备的补充。设备的补充。11IPC-A-610E 专业名名词解解释放大辅助装置放大辅助装置对于某些个别指标的目视检查，可能需要使用放大辅助装置检查印制电对于某些个别指标的目视检查，可能需要使用放大辅助装置检查印制电路板组件。路板组件。放大辅助装置的公差是放大辅助装置的公差是所选用放大倍数的所选用放大倍数的15%15%。所用放大装置。所用放大装置应当应当与与被检查的目标相适应。除非合同文件另有规定，表被检查的目标相适应。除非合同文件另有规定，表1-21-2及表及表1-31-3所列放大所列放大倍数是由被检查目标的尺寸决定的。倍数是由被检查目标的尺寸决定的。仲裁放大倍数用于验证在检查放大倍数下判定为仲裁放大倍数用于验证在检查放大倍数下判定为拒收拒收的情况。当组件上的情况。当组件上各器件焊盘宽度大小不一时，可以使用较大倍数的放大装置检查整个组各器件焊盘宽度大小不一时，可以使用较大倍数的放大装置检查整个组件。件。12IPC-A-610E 专业名名词解解释照明照明对被检查的部件应当有足够的照明。对被检查的部件应当有足够的照明。工作台表面的照明至少应该达到工作台表面的照明至少应该达到1000 lm/m21000 lm/m2约约9393英尺烛光英尺烛光。应该选择。应该选择不会产生阴影的光源。不会产生阴影的光源。注：选择光源时，色温是一个需要考虑的重要因素。色温在注：选择光源时，色温是一个需要考虑的重要因素。色温在3000-5000o 3000-5000o K K范围的光源，清晰度会逐步增加，使用户能够鉴别出印制电路板组范围的光源，清晰度会逐步增加，使用户能够鉴别出印制电路板组件的各种特征和污染物。件的各种特征和污染物。13目标目标-1,2,3-1,2,3级级 焊料填充基本平滑，对连接的零部件呈现良好润湿。零部件的轮廓容易分辨。焊料在被连接部件上形成羽毛状边缘。填充呈凹面状。IPC-A-610E 焊接可接受性要求接可接受性要求14可接受可接受-1,2,3-1,2,3级级 有些材料和工艺，例如：无铅合金、大热容PCB引起的慢冷却，可能 导致干枯粗糙、灰暗、或颗粒状这种与材料和工艺相关的焊料外观，属正常现象。这样的焊接连接是可接受的。焊接连接润湿角（焊料与元器件之间和焊料与焊盘之间）不超过90o （图5-1的A和B）。例外的情况是当焊料轮廓延伸到可焊端边缘或阻焊膜时，润湿角可以超过90o（图5-1的C和D）IPC-A-610E 焊接可接受性要求接可接受性要求 典型的锡铅焊点特征：光亮 平滑 凹形表面 轮廓清晰15 焊接异常焊接异常-暴露金属基材暴露金属基材可接受可接受-1-1 级级制程警示制程警示-2,3-2,3级级元器件引线、导体或连接盘表面由于刻痕、划伤或其它情况导致的金属基材暴露未超出10%IPC-A-610E 焊接异常接异常16 焊接异常焊接异常-暴露金属基材暴露金属基材缺陷缺陷-1-1，2,3 2,3 级级元器件引线、导体或连接盘表面由于刻痕、划伤或其它情况导致的金属基材暴露超出10%IPC-A-610E 焊接异常接异常17 焊接异常焊接异常-针孔针孔/吹孔吹孔可接受可接受-1-1级级制程警示制程警示-2,3-2,3 级级有吹孔、针孔、空洞，只要焊接连接满足所有其他要求。IPC-A-610