工业自动化设备零部件研发公司生产控制分析_范文

泓域/工业自动化设备零部件研发公司生产控制分析 工业自动化设备零部件研发公司 生产控制分析 xx有限公司 目录 一、 公司概况 2 公司合并资产负债表主要数据 3 公司合并利润表主要数据 3 二、 项目基本情况 4 三、 生产控制的方式 6 四、 生产控制的基本程序 8 五、 在制品控制 10 六、 生产调度 13 七、 丰田生产方式和看板管理系统 18 八、 MRP，MRPII和ERP 31 九、 组织机构、人力资源分析 40 劳动定员一览表 40 十、 项目风险分析 42 十一、 项目风险对策 44 十二、 发展规划分析 45 十三、 法人治理 53 一、 公司概况 （一）公司基本信息 1、公司名称：xx有限公司 2、法定代表人：曾xx 3、注册资本：1470万元 4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx 5、登记机关：xxx市场监督管理局 6、成立日期：2014-9-24 7、营业期限：2014-9-24至无固定期限 8、注册地址：xx市xx区xx （二）公司主要财务数据 公司合并资产负债表主要数据 项目 2020年12月 2019年12月 2018年12月 资产总额 6198.81 4959.05 4649.11 负债总额 2635.08 2108.06 1976.31 股东权益合计 3563.73 2850.98 2672.80 公司合并利润表主要数据 项目 2020年度 2019年度 2018年度 营业收入 13069.97 10455.98 9802.48 营业利润 2253.80 1803.04 1690.35 利润总额 1851.39 1481.11 1388.54 净利润 1388.54 1083.06 999.75 归属于母公司所有者的净利润 1388.54 1083.06 999.75 二、 项目基本情况 （一）项目投资人 xx有限公司 （二）建设地点 本期项目选址位于xx园区。 （三）项目选址 本期项目选址位于xx园区，占地面积约43.00亩。 （四）项目实施进度 本期项目建设期限规划12个月。 （五）投资估算 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资15598.35万元，其中：建设投资12635.26万元，占项目总投资的81.00%；建设期利息172.90万元，占项目总投资的1.11%；流动资金2790.19万元，占项目总投资的17.89%。 （六）资金筹措 项目总投资15598.35万元，根据资金筹措方案，xx有限公司计划自筹资金（资本金）8541.37万元。 根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额7056.98万元。 （七）经济评价 1、项目达产年预期营业收入（SP）：27500.00万元。 2、年综合总成本费用（TC）：24210.02万元。 3、项目达产年净利润（NP）：2384.95万元。 4、财务内部收益率（FIRR）：8.56%。 5、全部投资回收期（Pt）：7.53年（含建设期12个月）。 6、达产年盈亏平衡点（BEP）：14854.10万元（产值）。 （八）主要经济技术指标 主要经济指标一览表 序号 项目 单位 指标 备注 1 占地面积 ㎡ 28667.00 约43.00亩 1.1 总建筑面积 ㎡ 39113.23 容积率1.36 1.2 基底面积 ㎡ 15766.85 建筑系数55.00% 1.3 投资强度 万元/亩 271.16 2 总投资 万元 15598.35 2.1 建设投资 万元 12635.26 2.1.1 工程费用 万元 10495.92 2.1.2 工程建设其他费用 万元 1870.79 2.1.3 预备费 万元 268.55 2.2 建设期利息 万元 172.90 2.3 流动资金 万元 2790.19 3 资金筹措 万元 15598.35 3.1 自筹资金 万元 8541.37 3.2 银行贷款 万元 7056.98 4 营业收入 万元 27500.00 正常运营年份 5 总成本费用 万元 24210.02 "" 6 利润总额 万元 3179.94 "" 7 净利润 万元 2384.95 "" 8 所得税 万元 794.99 "" 9 增值税 万元 916.96 "" 10 税金及附加 万元 110.04 "" 11 纳税总额 万元 1821.99 "" 12 工业增加值 万元 6877.15 "" 13 盈亏平衡点 万元 14854.10 产值 14 回收期 年 7.53 含建设期12个月 15 财务内部收益率 8.56% 所得税后 16 财务净现值 万元 -1579.10 所得税后 三、 生产控制的方式 根据生产管理的自身特点，常把生产控制方式划分为以下三种 （1）事后控制方式。事后控制是指将本期生产结果与期初所制订的计划相比较，找出差距，提出措施，在下一期的生产活动中实施控制的一种方式。它属于反馈控制，控制的重点是下一期的生产活动。事后控制方式的优点是方法简便、控制工作量小、费用低。其缺点是在“事后”，本期的损失无法挽回。由于事后控制的依据是计划执行后的反馈信息，所以要提高控制的质量，需做到以下几点：具备较完整的统计资料，计划执行情况的分析要客观，提出的控制措施要可行。 （2）事中控制方式。事中控制是通过获取作业现场信息，实时进行作业核算，并把结果与作业计划有关指标进行对比分析，若有偏差，及时提出控制措施并实时对生产活动实施控制的一种方式，以确保生产活动沿着当期的计划目标而展开。这种控制方式在全面质量管理中得到广泛应用，控制的重点是当前的生产过程。事中控制方式的优点是实时控制，保证本期计划如期完成。其缺点是控制费用较高，由于事中控制是以计划执行过程中所获得的信息为依据，所以要提高控制的质量，应做到以卞几点：具备完整、准确而实时的统计资料，具有高效的信息处理系统，决策迅速、执行有力。 （3）事前控制方式。事前控制是在本期生产活动展开前，根据上期生产的实际成果及对影响本期生产的各种因素所做的预测，制定出各种控制方案 （控制设想），在生产活动展开之前就进行针对有关影响因素的可能变化而调整“输入参数”实行调节控制的一种方式，以确保最后完成计划。它属于前馈控制，控制的重点是在事前计划与执行中有关影响因素的预测上。 四、 生产控制的基本程序 生产控制包括三个阶段，即测量比较、控制决策、实施执行。控制目标一般由计划职能完成。但目前的实际情况是企业的控创意识薄弱，认识也是模糊不清的，生产计划中控制目标的指标数和标准值都不齐全，因此，也可以把制定标准作为基本程序之一。 （一）制定控制的标准 制定控制标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。它可以用实物数量表示，也可以用货币数量表示，包括各项生产计划指标、各种消耗定额、产品质量指标、库存标准、费用支出限额等。控制标准要求制定得合理可行。制定控制标准的方法一般有以下四种。 （1）类比法。参照本企业的历史水平制定标准，也可参照同行业的先进水平制定标准。这种方法简单易行，所制定的标准也比较客观可行。 （2）分解法。把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的控制目标。这种方法在成本控制中起重要作用。 （3）定额法。为生产过程中某些消耗规定标准，主要包括劳动消耗定额和材料消耗定额。 （4）标准化法。将权威机构制定的标准作为自己的控制标准，如国际标准、国家标准、部颁标准以及行业标准等。这种方法在质量控制中用得较多，当然也可用于制定工作程序或作业标准。 （二）根据标准检验实际执行情况 这是生产过程中对生产活动的实际成果进行检查、测定，将测定结果与标准进行比较，找出差异，弄清差异的性质和程度，然后分别处理。测量比较就是以生产统计手段获取系统的输出值，与预定的控制标准作对比分析，发现偏差。偏差有正负之分，负偏差表示实际值大于目标值，正负偏差的控制论意义视具体的控制对象而定。例如，对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标，需要考虑控制。而对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于控制标准。在实际工作中这些概念是很清楚的，不会混淆。 （三）控制决策 控制决策就是根据产生偏差的原因，提出用于纠正偏差的控制措施。一般的工作步骤包含以下三步。 （1）分析原因。有效的控制必定是从导致失控的最基本原因着手的。有时从表象出发采取的控制措施也能有成效，但它往往是以牺牲另一目标为代价的。造成某个控制目标失控的原因有时会有很多，所以要做实事求是的分析。 （2）拟定措施。从造成失控的主要原因着手，研究控制措施。传统观点认为控制措施主要是调节输入资源，而实践证明对于生产系统这是远远不够的，还要检查计划的合理性，组织措施可否改进。总之，要全面考虑各方面的因素，才能找到行之有效的措施。 （3）效果预期分析。生产系统是个大系统，不能用实验的方法去验证控制措施。但为了保证控制的有效性必须对控制措施做效果分析，有条件的企业可使用计算机模拟方法。一般可采用推理方法，即在观念上分析实施控制措施后可能会产生的种种情况，尽可能使控制措施制定得更周密。 （四）实施执行 这是控制程序中的最后一项工作，由一系列的具体操作组成。控制措施贯彻执行得如何，直接影响控制效果。如果执行不力；则会导致整个控制活动功亏一篑，所以在执行中要有专人负责，及时监督检查。 五、 在制品控制 （一）在制品的概念 在制品是指从原材料、外购件等投入生产起到经检验合格入库之前，存在于生产过程中各个环节的零部件和产品。 通常根据所处的不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品、入库前成品和车间在制品。 （1）毛坯。毛坯是指已由下料工序下料完毕，铸件清沙、铲毛刺、打底漆完毕，锻件去飞边整形完毕，并经检验合格办完入库手续的在制品。 （2）半成品。半成品是指毛坯经机械加工成为零件，并已经检验合格办完入库手续的在制品。半成品一般还要进行后续加工处理。 （3）入库前成品。入库前成品是指已完成加工任务但尚未办理入库手续的物品。 （4）车间在制品。车间在制品是指已投入车间，正处于加工、装配、检验、等待或运输过程中的各种原材料、毛坯、外购件、半成品等。 （二）在制品控制的概念 在制品控制是企业生产控制的基础工作，是对生产运作过程中各工序原材料、半成品等在制品所处位置、数量、车间之间的物料转运等进行的控制。 企业生产过程中各环节之间的联系，表现为在制品的供需关系。为了使生产过程的各个环节、各个阶段和各道工序保证生产进度，都能按计划有节奏地连续均衡生产，应该储备一定数量的在制品，它有利于缩短生产周期，加速资金周转，提高经济效益。但是过多的在制品储备是一种浪费。因此，加强在制品管理具有十分重要的意义。 （三）在制品控制的工作内容 （1）合理确定在制品管理任务和组织分主。 （2）认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与核查工作。 （3）建立、健全在制品的收、发与领用制度。 （4）合理存放和妥善保管在制品。 （四）在制品定额 在制品定额是指在一定生产技采组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。一定数量的在制品储备，是保证生产连续进行的必要条件。但是过多的在制品，又会使生产场地拥挤，流动资金占