公司操作、检修安全要求

公司操作、检修安全要求 1、操作员必须严格遵守操作技术指标，不允许超过规定的温度、压力、流量等。 2、在加减量操作中应该缓慢，不可操作过急，以防止气体冲击震裂设备和管线。 3、放空时阀门开启应缓慢，防止突然开大产生静电，以不超过25米／秒为宜，尤其夏季更应注意，如有雷击应停止放空。 4、压缩机应维持正压，防止吸入空气而发生爆炸。 5、在漏有毒气的地方工作时应带防毒面具，并至少有二人在场，以便监护。 6、开启蒸汽管道阀门时，应慢慢开启，待管子温度逐渐提高后方可全开，并排放冷凝水。 7、检修密闭容器，应放尽压力，排除有毒介质，上好盲板，使之与系统隔绝，并用惰性气、蒸汽、水进行置换，拆出人孔盖，经分析合格后，方可进行检修工作，并需有二人以上监护，如需动火，经有关部门批准，需用照明时，应采取防爆措施。 8、禁止带压力抽插盲板和使用不合格的盲板。 9、安装、拆卸有毒介质的盲板时，非工作人员一律离开现场，工作人员必须戴上防毒面具，并有人监护。 10、法兰、盘根漏气，不允许带压拧紧螺栓，防止螺栓拧断或盘根冲击伤人。 11、传动设备的皮带轮、联轴器、明齿轮、砂轮等危险部分都要安装防护罩，运行期间，禁止拿掉。 12、更换有压力或有毒介质的管道、法兰、阀门时，应放尽压力，排除有毒介质后，十分小心地渐渐松开，确已无介质时，始可全部松开。 13、传动设备检修完毕后，应将防护装置完整地安上。 14、检修有电的机器设备时，应先通知电工切断电源，否则禁止工作。 15、进行起重工作时，应先检查一切工具、绳、卡是否完备合用，不合质量的禁用，起重时禁止下面行人或工作。 16、高空作业，工作前应先检查临时架是否牢固，2米以上应系安全带，安全带要有质量保证。 17、分层作业，下层工作者应戴安全帽，上层工作者应将工具备件妥善放置，不得从上面向下扔东西，以免伤人。 18、各种设备必须建立使用、检查、维修、保养制度，不准超温、超压、超负荷和带病运行。 19、锅炉、压力容器的安全装置必须保持齐全，灵敏可靠。 20、更换或拆除有压力或有毒介质的管道、法兰、阀门时，应将压力卸至零位，打开放空阀，安全分析合格后，方准进行检修。 21、经常处于开或关的阀门上应挂上“禁止”标志或实行铅封。 22、高大设备、建筑要设可靠的避雷装置，电机要设继电保护，快速熔断保护装置。 23、拆脱的电线头必须用绝缘布包扎，抢救触电者必须先切断电源，用干木、塑质物挑开电线后，方可接触电击者。 24、生产场所应保持整齐和清洁，为生产所设的坑、沟、池必须有盖板或围栏、平台必须有栏杆。 25、车间、库房应设置一定数量的灭火器材，生产区和生活区应设置一定数量的消防栓，，并定期检查、维修、管理。 26、电机、高温设备、管道不允许烘烤衣服或其它易燃物品。