资源描述
公司操作、检修安全要求
1、操作员必须严格遵守操作技术指标,不允许超过规定的温度、压力、流量等。
2、在加减量操作中应该缓慢,不可操作过急,以防止气体冲击震裂设备和管线。
3、放空时阀门开启应缓慢,防止突然开大产生静电,以不超过25米/秒为宜,尤其夏季更应注意,如有雷击应停止放空。
4、压缩机应维持正压,防止吸入空气而发生爆炸。
5、在漏有毒气的地方工作时应带防毒面具,并至少有二人在场,以便监护。
6、开启蒸汽管道阀门时,应慢慢开启,待管子温度逐渐提高后方可全开,并排放冷凝水。
7、检修密闭容器,应放尽压力,排除有毒介质,上好盲板,使之与系统隔绝,并用惰性气、蒸汽、水进行置换,拆出人孔盖,经分析合格后,方可进行检修工作,并需有二人以上监护,如需动火,经有关部门批准,需用照明时,应采取防爆措施。
8、禁止带压力抽插盲板和使用不合格的盲板。
9、安装、拆卸有毒介质的盲板时,非工作人员一律离开现场,工作人员必须戴上防毒面具,并有人监护。
10、法兰、盘根漏气,不允许带压拧紧螺栓,防止螺栓拧断或盘根冲击伤人。
11、传动设备的皮带轮、联轴器、明齿轮、砂轮等危险部分都要安装防护罩,运行期间,禁止拿掉。
12、更换有压力或有毒介质的管道、法兰、阀门时,应放尽压力,排除有毒介质后,十分小心地渐渐松开,确已无介质时,始可全部松开。
13、传动设备检修完毕后,应将防护装置完整地安上。
14、检修有电的机器设备时,应先通知电工切断电源,否则禁止工作。
15、进行起重工作时,应先检查一切工具、绳、卡是否完备合用,不合质量的禁用,起重时禁止下面行人或工作。
16、高空作业,工作前应先检查临时架是否牢固,2米以上应系安全带,安全带要有质量保证。
17、分层作业,下层工作者应戴安全帽,上层工作者应将工具备件妥善放置,不得从上面向下扔东西,以免伤人。
18、各种设备必须建立使用、检查、维修、保养制度,不准超温、超压、超负荷和带病运行。
19、锅炉、压力容器的安全装置必须保持齐全,灵敏可靠。
20、更换或拆除有压力或有毒介质的管道、法兰、阀门时,应将压力卸至零位,打开放空阀,安全分析合格后,方准进行检修。
21、经常处于开或关的阀门上应挂上“禁止”标志或实行铅封。
22、高大设备、建筑要设可靠的避雷装置,电机要设继电保护,快速熔断保护装置。
23、拆脱的电线头必须用绝缘布包扎,抢救触电者必须先切断电源,用干木、塑质物挑开电线后,方可接触电击者。
24、生产场所应保持整齐和清洁,为生产所设的坑、沟、池必须有盖板或围栏、平台必须有栏杆。
25、车间、库房应设置一定数量的灭火器材,生产区和生活区应设置一定数量的消防栓,,并定期检查、维修、管理。
26、电机、高温设备、管道不允许烘烤衣服或其它易燃物品。
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