资源描述
工业自动化设备零部件研发项目
质量管理分析
xxx(集团)有限公司
目录
一、 公司简介 4
公司合并资产负债表主要数据 5
公司合并利润表主要数据 5
二、 抽样检验的基本术语 5
三、 计数抽样检验的基本原理 11
四、 质量检验制度 16
五、 质量检验的计划与实施 19
六、 产品质量认证 31
七、 质量认证的相关概念 39
八、 审核的原则与分类 42
九、 审核的策划与实施 44
十、 六西格玛管理的策划 52
十一、 六西格玛管理的实施 58
十二、 常用的质量改进工具 61
十三、 质量改进工具概述 78
十四、 质量是企业赖以生存与发展的基石 81
十五、 质量是人类生活和社会稳定的保障 85
十六、 质量责任制 86
十七、 计量工作 89
十八、 全面质量管理的定义 96
十九、 全面质量管理的基本要求 99
二十、 产业环境分析 101
二十一、 工业自动化设备零部件概述 103
二十二、 必要性分析 104
二十三、 项目规划进度 105
项目实施进度计划一览表 105
二十四、 投资计划 107
建设投资估算表 109
建设期利息估算表 110
流动资金估算表 111
总投资及构成一览表 113
项目投资计划与资金筹措一览表 114
一、 公司简介
(一)基本信息
1、公司名称:xxx(集团)有限公司
2、法定代表人:石xx
3、注册资本:500万元
4、统一社会信用代码:xxxxxxxxxxxxx
5、登记机关:xxx市场监督管理局
6、成立日期:2012-2-10
7、营业期限:2012-2-10至无固定期限
8、注册地址:xx市xx区xx
(二)公司简介
公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略,以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召,融入各级城市的建设与发展,在商业模式思路上领先业界,对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。
未来,在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时,公司以“和谐发展”为目标,践行社会责任,秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任,服务全国。
(三)公司主要财务数据
公司合并资产负债表主要数据
项目
2020年12月
2019年12月
2018年12月
资产总额
5204.21
4163.37
3903.16
负债总额
2725.19
2180.15
2043.89
股东权益合计
2479.02
1983.22
1859.26
公司合并利润表主要数据
项目
2020年度
2019年度
2018年度
营业收入
21434.70
17147.76
16076.03
营业利润
4259.79
3407.83
3194.84
利润总额
3665.55
2932.44
2749.16
净利润
2749.16
2144.34
1979.40
归属于母公司所有者的净利润
2749.16
2144.34
1979.40
二、 抽样检验的基本术语
1、抽样检验的概念
所谓抽样检验是指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本,然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验,根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案预先最低规定数,则判定该批产品合格,即为合格批,予以接收;反之,则判定该批产品不合格,予以拒收。
简言之,按规定的抽样方案随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行检验称为抽样检验。计数抽样检验方案是以数理统计原理为基础,适当兼顾了生产者和消费者双方风险损失的抽样方案,具有科学的依据,并提供一定的可靠保证。
抽样检验适用范围:检验项目较多时;希望检验费用较少时;生产批量大、产品质量比较稳定的情况;不易划分单位产品的连续产品,例如,钢水、粉状产品等;带有破坏性检验项目的产品;生产效率高、检验时间长的产品;有少数产品不合格不会造成重大损失的情况。
由于抽验的检验量少,因而检验费用低,较为经济,而且该方法所需人员较少,管理也不复杂,有利于集中精力,抓好关键质量。由于是逐批判定,对供货方提供的产品可能是成批拒收,这样能够起到刺激供货方加强管理的作用。但抽样检验也存在着如下的缺点:经抽验合格的产品批量中,可能混杂一定数量的不合格品;抽验存在着错判的风险,不过风险大小可根据需要加以控制;另外,抽验前要设计方案,增加计划工作或文件编制工作量;抽验所得的检测数据比全检少。
2、基本术语
(1)单位产品和样本大小n。为了实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。单位产品就是要进行检验的基本产品单位,单位产品的划分有随意性,根据具体情况而决定。如果按自然划分,如一批灯泡中的每个灯泡称为一个单位产品、一台电视机、一双鞋、一个发电机组等。而有的单位产品不可自然划分,如铁水、布等,必须人为规定出其单位,如一米布、一匹布等。
样本是指从群体中随机抽取部分的单位体,样本大小用n表示,抽样检查的样本100%检验。
(2)交验批和批质量。交验批是提供检验的一批产品,交验批中所包含的单位产品数量,称为批量,用N表示。
无论是企业内部的产品检验还是使用方的购入验,抑或是成品的出货检验,所采取的批量大小都要因时因地而异。当从成品,或半成品,或零部件中抽取一部分样本加以测定分析时,绝不是仅仅为获取样本本身的情报或状况,而是要从样本的检验结果推断群体(或该批量,或该工程)的状态,以便对群体采取措施。由于质量特性值的属性不同,评价交验批质量水平的方法也有所不同。例如:
*批中所有单位产品的某个特征的平均值,如一批灯泡的平均使用寿命;
*批中每个(或每百个等)单位产品的平均疵点数(或缺陷数等);
*批中不合格的单位产品所占的比例(即不合格品率)。
(3)合格判定数Ac和不合格判定数Re,
①合格判定数Ac。在抽样方案中,预先规定的判定批产品合格的样本中最大允许不合格数,通常记作Ac或C。也称为接收数。
②不合格判定数Re。在抽样方案中,预先规定的判定批产品不合格的样本中最小允许不合格数,通常记为Re。也称为拒收数。
(4)合格质量水平(AQL)和不合格质量水平(RQL),合格质量水平(AQL)也称可接收质量水平或可接收的质量界限,在抽样检查中,认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值,称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量,它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。具体数值由产需双方协商确定,一般由AQL.符号表示。
不合格质量水平(RQL.)是指在抽样检查中,认为不可接收的批质量下限值。
(5)抽样检验方案。抽样检验方案是在抽样检验时,合理确定样本量大小和有关接收准则(判定数组)的一组规则。
3、抽样方案的分类
(1)按照质量特性值的性质分类。按照质量特性值的性质,抽验方案可分为计数抽验方案和计量抽验方案两类。
①计数抽验方案是指根据规定的要求,用计数方法衡量产品质量特性,把样品中的单位产品仅区分为合格品或不合格品(计件),或计算单位产品的缺陷数(计点),根据测定结果与判定标准比较,最后对其制订接收或拒收的抽验方案。由于计数抽验仅仅把产品区分为合格与否,它具有手续简便、费用节省、且无须预定分布规律等优点。
②计量抽验方案是指对样本中的单位产品质量特性进行直接定量计测,并用计量值作为批判定标准的抽验方案。这类方案具有信息多,判定明确等特点。一般更适用于质量特性较关键的产品检验。
对成批成品抽验,常采用计数抽验方法;对于那些需作破坏性检验及检验费用极大的项目,一般采用计量抽验方法。
(2)按抽样方案制订原理分类,按抽样方案制订原理,抽样方案可分为标准型抽样方案、挑选型抽样方案和调整型抽样方案。
①标准型抽样方案是指能同时满足生产方和使用方双方要求,适用于孤立批的检验。
②挑选型抽样方案是指对被判为不合格的批进行全数检验,将其中的不合格品换成合格品后再出厂。这种抽样方案适用于不能选择供货单位时的收货检验、工序间的半成品检验和产品出厂检验。如果不合格批可以废弃、退货或降价接收,不宜应用这种抽样方案。此外,破坏性检验也不能应用该方案。
③调整型抽样方案是指根据产品质量的好坏来随时调整检验的宽严程度。在产品质量正常时,采用正常抽检方案;当产品质量变坏或生产不稳定时,采用加严抽检方案,以保证产品质量;当产品质量有所提高时,则换用放宽抽检方案,以鼓励供货者提高产品质量,降低检验费用。在连续购进同一供货者的产品时,如果选用这种抽样方案,可以得到较好的结果。
(3)计数抽样方案。根据只有在检验批中最大交验批限度地进行抽样作出批合格与否的判定这一准则,抽样方案可分成一次、二次与多次抽样等类型。
一次抽样是一种最基本和最简单的抽样检查方法,它从总体N中抽取n个样品进行检验,根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数Ac对比,从而判断该批产品是否合格。
二次抽样是指最多从批中抽取两个样本,最终对批作出接收与否判定的一种抽样方式。此类型须根据第一个样本提供的信息,对第一个样本检验后,可能有三种结果:接收、拒收及继续抽样。若得出“继续抽样”的结论,抽取第二个样本进行检验,最终作出接收还是拒收的判断。
多次抽样是一种允许抽取两个以上具有同等大小样本,最终才能进行批产品作业接收与否判定的一种抽样方式。
因此,通常采用一次或二次抽样方案。
4、抽样检验的特点
无论哪种抽样方法,它们都具有以下三个共同的特点。
(1)批合格不等于批中每个产品都合格,批不合格也不等于批中每个产品都不合格。
(2)抽样检查只是保证产品整体的质量,而不是保证每个产品的质量。
(3)在抽样检查中,可能出现两类风险α和β。
一种是把合格批误判为不合格批,这对生产方是不利的,称为第Ⅰ类风险或生产方风险,以α表示,一般α值控制在1%、5%或10%。
另一种是把不合格批误判为合格批,对使用方产生不利,称为第Ⅱ类风险或消费者风险,以β表示,一般β值控制在5%或10%。
三、 计数抽样检验的基本原理
1、接收概率与接收概率曲线
把具有给定质量水平的交检批判为接收的概率,称为接收概率L(P),当用一个确定的抽检方案对产品批进行检查时,产品批被接收的概率是随产品批的批不合格品率P变化而变化的,它们之间的函数关系可以用一条曲线来表示,这条曲线称为接收概率曲线[接收概念L.(P)与不合格率P在坐标系中的图像]。
(1)接收概率。接收概率是用给定的抽样方案验收某交检批,结果为接收的概率。当抽样方案不变时,对于不同质量水平的批接收的概率不同。
(2)接收概率与抽样特性曲线。在实际工作中,每一个交验批的不合格品率不仅是未知的,而且是变化的。对于一定的抽样方案(N,n,Ac)来说,每一个不同的P值都对应着唯一的接收概率L(P)。当P值连续变化时,特定抽样方案的接收概率随P值的L(P)变化规律称为抽样特性。
2、抽样方案的风险与抽样方案的确定
(1)抽样方案的风险。抽样检验是通过样本去推断总体,这样就难免出现判断错误。常见的错误有两类:第一类错误判断是将合格批作为不合格批而拒收,对生产商不利;第二类错误判断是将不合格批作为合格批而接收,对使用者不利。
因此,对于给定的抽样方案(n/Ac),当批质量水平P为某一指定的可接收值(如P0)时的拒收概率叫做生产方风险α;对于给定的抽样方案(n/Ac).当批质量水平P为某一指定的不可接收值(如P1)时的接收概率叫作使用方风险序。
显然,对于生产者而言,希望α较小些;对于使用者来说,则希望β越小越好。在选择抽样方案时,应选择一条合理的OC曲线,使两种风险尽量控制在合理的范围内,以保护双方的经济利益。
(2)抽样方案的确定。为了使抽样方
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