超硬材料制品公司质量管理评估（范文）

超硬材料制品公司 质量管理评估 xx投资管理公司 目录 一、 项目基本情况 3 二、 公司概况 5 公司合并资产负债表主要数据 6 公司合并利润表主要数据 6 三、 质量改进工具概述 7 四、 常用的质量改进工具 10 五、 质量改进的内涵 26 六、 质量改进工作的管理 36 七、 ISO9000族标准的结构 40 八、 ISO9000族标准的作用 42 九、 管理体系成熟度等级 43 十、 ISO9004：2009主要内容 48 十一、 质量管理体系策划内容 53 十二、 质量管理体系文件的编制与试运行 57 十三、 人力资源配置分析 60 劳动定员一览表 61 十四、 法人治理 62 十五、 项目风险分析 74 十六、 项目风险对策 76 十七、 SWOT分析 78 一、 项目基本情况 （一）项目投资人 xx投资管理公司 （二）建设地点 本期项目选址位于xx（以选址意见书为准）。 （三）项目选址 本期项目选址位于xx（以选址意见书为准），占地面积约29.00亩。 （四）项目实施进度 本期项目建设期限规划12个月。 （五）投资估算 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资10228.93万元，其中：建设投资8248.39万元，占项目总投资的80.64%；建设期利息113.18万元，占项目总投资的1.11%；流动资金1867.36万元，占项目总投资的18.26%。 （六）资金筹措 项目总投资10228.93万元，根据资金筹措方案，xx投资管理公司计划自筹资金（资本金）5609.33万元。 根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额4619.60万元。 （七）经济评价 1、项目达产年预期营业收入（SP）：17700.00万元。 2、年综合总成本费用（TC）：14763.81万元。 3、项目达产年净利润（NP）：2143.74万元。 4、财务内部收益率（FIRR）：15.00%。 5、全部投资回收期（Pt）：6.35年（含建设期12个月）。 6、达产年盈亏平衡点（BEP）：7587.64万元（产值）。 （八）主要经济技术指标 主要经济指标一览表 序号 项目 单位 指标 备注 1 占地面积 ㎡ 19333.00 约29.00亩 1.1 总建筑面积 ㎡ 31481.08 容积率1.63 1.2 基底面积 ㎡ 11793.13 建筑系数61.00% 1.3 投资强度 万元/亩 272.31 2 总投资 万元 10228.93 2.1 建设投资 万元 8248.39 2.1.1 工程费用 万元 7227.53 2.1.2 工程建设其他费用 万元 845.52 2.1.3 预备费 万元 175.34 2.2 建设期利息 万元 113.18 2.3 流动资金 万元 1867.36 3 资金筹措 万元 10228.93 3.1 自筹资金 万元 5609.33 3.2 银行贷款 万元 4619.60 4 营业收入 万元 17700.00 正常运营年份 5 总成本费用 万元 14763.81 "" 6 利润总额 万元 2858.32 "" 7 净利润 万元 2143.74 "" 8 所得税 万元 714.58 "" 9 增值税 万元 648.91 "" 10 税金及附加 万元 77.87 "" 11 纳税总额 万元 1441.36 "" 12 工业增加值 万元 5034.85 "" 13 盈亏平衡点 万元 7587.64 产值 14 回收期 年 6.35 含建设期12个月 15 财务内部收益率 15.00% 所得税后 16 财务净现值 万元 406.67 所得税后 二、 公司概况 （一）公司基本信息 1、公司名称：xx投资管理公司 2、法定代表人：唐xx 3、注册资本：1400万元 4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx 5、登记机关：xxx市场监督管理局 6、成立日期：2016-7-9 7、营业期限：2016-7-9至无固定期限 8、注册地址：xx市xx区xx （二）公司主要财务数据 公司合并资产负债表主要数据 项目 2020年12月 2019年12月 2018年12月 资产总额 4523.90 3619.12 3392.92 负债总额 1807.36 1445.89 1355.52 股东权益合计 2716.54 2173.23 2037.40 公司合并利润表主要数据 项目 2020年度 2019年度 2018年度 营业收入 9245.11 7396.09 6933.83 营业利润 1418.45 1134.76 1063.84 利润总额 1245.63 996.50 934.22 净利润 934.22 728.69 672.64 归属于母公司所有者的净利润 934.22 728.69 672.64 三、 质量改进工具概述 所谓质量管理常用工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用方法。这些方法不仅科学，而且实用，应该首先学习和掌握它们，并应用到实际中。有效质量改进活动会使质量成本得以改善。同时，质量改进活动并非企业内一个部门、一个人的工作，特别是企业推行系统的、自上而下的、高层次的质量改进即六西格玛管理，更需要企业最高管理层的策划和各相关方的参与。通过防差系统的设计将会杜绝人为操作，使得无缺陷过程得以实现，最后，通过顾客满意度的调查，改进顾客关系，达到以顾客满意为核心的现代企业的质量管理目的。 质量改进是一项系统工程，需要有精心的策划、认真的实施和管理。实施质量改进必须以实际情况和数据分析为基础进行决策和策划并付诸实践，才能取得成功。所以，正确、有效地应用各种有关的工具和统计方法是促进质量改进项目和活动取得成功的必要条件。 1、定量的方法与工具 以统计的观点看待产品和过程质量则具有以下两方面的观念：①产品和过程质量之所以存在变异性，是因为影响产品和过程质量的人、机、料、法、环等诸因素均在无时无刻地变化着，因而造成产品和过程的变异性。即使完全相同的生产条件下所生产的若干产品，其质量特性也可能不完全一致。②产品和过程质量的变异在一定范围内，具有一定的数学规律，因此，质量改进的工作，应以掌握产品质量变异的规律性为前提。 现代质量管理活动中，需要应用各种数理统计技术方法。为此，统计技术成为质量管理及质量改进的一个重要因素。在市场分析、产品设计、可信性规范、寿命和耐用性预测、工序控制和工序能力的研究、确定抽样检验方案的质量水平、数据分析、过程改进及安全性评价等质量活动领域应制定并坚持实施统计技术方法，能查明质量指标与哪些因素相关，其中哪些是主要因素，哪些是次要因素，从而为优质生产获取最佳生产条件或最优参数组合。在质量改进活动过程中，利用数理统计技术与方法提高设计质量，开发优质产品，以及优化生产工艺，降低生产成本。 2、定性的方法与工具 在很多情况下影响产品和过程质量的人、机、料、法、环等诸因素难以取得量化的数字数据。此时，应通过广泛深入的调查研究，获得大量定性的非数字数据的信息、意见，反映、设想、议题等，分析其原因，结果或目的之间的因果关系，以符合逻辑的定性方法，找出其彼此间的相互作用关系，来阐明问题所在的方法称为定性的方法与工具。 让参与人员在多次修改中，取得一致观念与认同，并转化成一种方式方法去实施，对解决问题有无限帮助。若运用得当，经过分类、分层、归纳、总结，获得有条理的思路，对质量改进活动的成功也会发挥重要的作用。 3、品质管理（QC）七大方法与工具 排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表和分层法被称为质量管理的QC七种工具，重点在整理问题数值资料取得后的管理手法。关联图、系统图、亲和图（KJ法）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图法、矩阵分割（矩阵数据分析法）被称为质量管理的QC新七种工具，将散漫无章的语言资料和不利因素，通过运用系统化的图形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生，重点在整理问题数值数据取得前的管理手法。 从20世纪60年代开始，日本的企业通过运用品质管理七大方法，收集工作现场的数据并进行分析，提升了日本产品的水平，是日本产品走向世界的关键因素。70年代初，日本人大力推行QCC活动，除了重视现场的数据分析外，对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析，并逐渐演绎成新的品质管理方法。1972年，日本科技联盟之QC方法开发委员会正式发表了“品质管理新七大方法”。 区别：作为工具与方法是QC，而QCC是品管圈。 经常用的质量改进工具当然不止新旧七种工具，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图、水平对比、流程图、头脑风暴法等。 四、 常用的质量改进工具 1、调查表 （1）调查表的含义。调查表是用于收集和记录统计数据的一种表格形式，以便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析，以获得对事实的明确认识的一种表格。 调查表又称为检查表、分析表、核对表。调查表既适用于收集数字数据（定量分析），又适用于收集非数字数据（定性分析）。 在质量管理和质量改进的工作过程中普遍应用各种统计方法，以探索事物的规律性。统计的对象是数据，而所收集的数据是否具有代表性，将直接关系到统计方法的应用效果。而且，数据往往具有一定的时效，过时的数据就会失去应有的价值。应用调查表就是为了能采用简便的方法，迅速收集到能反映事物客观规律的数据，这对于各种统计方法的应用都具有非常重要的意义。特别是作为信息源，可为原因分析和质量改进决策提供依据。 （2）制作步骤。调查表具体的制作与操作步骤如下。 ①确定对象。首先要明确调查最终要达到的目的，据此来确定具体的产品或零件作为调，查的主要对象。 ②设计表格。根据调查对象和调查目的的特点，设计形式多样的调查表。 ③记录汇总。确定调查周期，在规定期限对调查对象进行调查、记录，最后进行汇总整理。 ④分析结果。分析调查记录的结果，找出主要原因，制定改进措施。 2、分层法 （1）分层法的含义，所谓分层法，就是把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。分层法又称分类法，是质量管理和质量改进中常用来分析影响质量因素的重要方法。 在实际生产中，影响质量变动的因素很多，这些因素往往交织在一起，如果不把它们区分开来，就很难得出变化的规律。有些分布，从整体看好像不存在相关关系，但如果把其中的各个因素区别开来，则可以看出，其中的某些因素存在着相关关系；有些分布，从整体看似乎存在相关关系，但如果把其中的各个因素区分开来，则可以看出，不存在相关关系。可见用分层法，可使数据更真实地反映实施的性质，有利于找出主要问题，分清责任，及时加以解决。 （2）分层法的依据和方法。根据分层的目的，按照一定的标志加以区分，把性质相同、在同一条件下收集的数据归集在一起。分层时，应使同一层的数据波动幅度尽可能小，而层间的差别尽可能大。 ①按不同的操作者分。如按新、老工人，男、女不同工龄，操作技术水平高低进行分类。 ②按机器设备分。如按不同型号、新旧程度进行分层。 ③按原材料分。如按不同的供料单位、不同的进料时间、不同的生产环境等标志分层。 ④按操作方法分。如按不同的切屑用量、温度、压力等工作条件进行分层。 ⑤按不同的时