机械学生实习报告合集十篇_1

本文档为Word版本，可随意编辑 机械学生实习报告合集十篇 机械学生实习报告 篇1 　　此次检查可能NG, 这时须要追加四次检测，在这四次当中浮现一次NG,视为不良，不能像良品相同放回流水线，须要独自放置在规定的地点。为了提高检测效率，避开NG的发生，于是我便向同工站的员工同事沟通，向他们请教容易迅速的检测办法与技巧。运用他们介绍的操作办法技巧渐渐学着检测这有难度的零件，从中体会检测的效果。同时在加工中保持一颗主动乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索检测产品的有效办法和技巧。有时在测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，另外也可以询问品管(品质管理员)，按品管提供的要求进行生产、检测产品。 　　实际操作 　　经过一段时间的零件生产，工装组装的学习，我对车间产品整个生产流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常浮现的不良现象和代码也比拟熟识了，对机床操作，零件加工精度，检测产品的效率也在不断提高。上班期间，承受线长、副线长和多能工分配的工作任务，在自己的工作区仔细地进行作业。当浮现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，那么向线长、多能工反映状况，恳求他们帮忙解决。在他们的帮忙下，浮现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的办法与技巧去处理些稍容易的问题，渐渐提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的办法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增添，对工作的主动性也有所提高。 　　在测量时尽量认真仔细，在确保产品质量的根底上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的零件数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫整洁，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的所有工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰难的啊! 　　实习期工作总结和收获 　　实习期间，我对实习企业的生产和装配的整个操作流程有了一个较完好的了解和熟识。实习的工作与所学专业有很大的关系，实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了无数学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。 　　在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲乏，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。 　　此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理容易问题的办法与技巧，学会了与员工同事相处交流的有效办法途径。堆积了处理有关人际关系问题的阅历办法。同时我体验到了社会工作的艰辛性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。堆积了社会工作的容易阅历，为以后工作也打下了坚实的根底。 机械学生实习报告 篇2 　　实习目的 　　将所学的理论学问与实践结合起来，培养勇于探究的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严厉 仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。 　　单位简介 　　**市**机械制造有限公司，是一家集熔模精细铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创立于1988年，位于**市****工业区，占地面积15000平方米，建造面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精细铸造、产品高精加工等生产能力。 　　公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越〞实习的管理理念，建设起了完美、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：XX体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚决不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；根底管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高〞的管理理念。 　　公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建立有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精细铸件的生产能力；机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。 　　精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的抱负；百年进展，立足世界是我们的目标。 　　实习过程 　　1〕平安第一。对于任何机械厂，平安始终是重中之重，所以在实习教师的带着下，首先对我们进行了一些平安教导和以及在实习过程中的平安事项和需留意的工程。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需穿长裤；制止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，大衣不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习教师的允许状况下，不准乱按按扭、开关； 　　2〕毛坯挑选。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件普通是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在普通机械中，铸件的分量大都占总机分量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种样子冗杂的零件毛胚，特殊是具有冗杂内腔的零件毛胚，此外，实习铸件本钱低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造冗杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做接受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有分量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在无数状况下冲压件可直接作为零件使用。 　　3〕加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五局部，分离为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定认识，但是真的处于那种加工零件的氛围下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年月的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们须要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，基本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我越发明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。 　　4〕装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有临近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，决定装配办法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，清除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，外表干净美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵便性，密封性等性能，再转箱入库。 　　5〕质保，销售和售后处理 机械学生实习报告 篇3 　　开学之初，在学院教师的支配和带着下我们机专2个班，近一百五十人踏上了实习的路途。为期两周的实习在劳碌与轻巧中很快完结了，接下来就是仔细写实习报告了。两周中我们苦中作乐，仔细看待，细致观看，对自己、同学、单位负责，接触到了无数在学校不能或难以接触的机器，产品，工艺等，学到了无数以前不知道的东西。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！〞 　　一 .实习目的： 　　了解并控制本专业的实际生产学问和技能根本生产学问，印证、稳固和丰盛已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其观看问题、分析问题以及解决问题的能力和办法，为后续专业课程的学习和毕业设计打下良好的实践根底。 　　二. 实习单位综合概述 　　南区试验室 　　三 实习内容及进度． 　　1 钳工： 实习前，看到做完钳工的同学手上的茧子，我就知道这个活不轻巧。确实，钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们要做的就是将一块柱形的坯料〔就是之前我们车的那个锤头〕加工成一个锤头。 　　按照教师的解说，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些有阅历的项目师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的控制钳工。虽然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要根据教师说的做。 　　在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为手持工具对工件进行加工的办法，其根本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。钳工工作还包括对机器的装配和维修。 　　通过钳工学习，我们了解了锉刀的结构、分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟容易了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。同时锯铁块并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，按照锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿 　　不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。 　　钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了。可是，说的简单，做起来难。我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配就不匀称了，那种感觉真的很烦闷。于是只能请教教师，然而很奇特的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总能挫几下就给我矫正过去。这越发让我认识到钳工的技术含量，决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累，但两天之后，看着自己的加工的锤头，看着自己辛苦努力的成绩，虽然尺寸依旧不怎么乐观，有些地方依旧无法抛光，但我却深深地认识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代的。 　　2．车工 　　首先教师向我们反复强调不能带电的时候去转动尾座.几个同学要互相协作进行操作，教师说我们在钳工磨一天的平面，车工几分钟就能完成，机动进给比手动进给又无数的优点，如操作力，进给匀称，加工后工件外表粗糙度小等。但机动进给是机械传动，我们对车床手柄位置必需熟识，否那么在紧张状况下简单损坏工件或机床，正如教师说的这都是一些最频繁的工具都是我们以后出来工作要接触的。并且教师指导我们启动机床工件旋转 ? 试切削? 机动进给 ? 横向车平面 ?车至工件中心时停顿进给 ? 改用手动进给 ? 车至工件中心? 退刀 ? 停车。教师说工件材料长度余量较少或一次装夹不能完成切削的光轴，通常采纳调头装夹。再用接刀法车削，掉头接刀吊销的工件，普通外表有接刀痕迹，有损外表质量和美观。因而装夹接刀工件时，找正必需从严