石板水电站2机组大修施工组织设计(含作业指导书)

施工组织设计 石板水电厂2号水轮发电机组A级检修 为确保石板水电厂2号水轮发电机组A级检修工程顺利实施，保证检修工作能安全、优质、按期完成，各检修班组在检修前应认真地做好准备工作，熟悉掌握各检修项目技术要求、安全措施，做到检修工作有序进行，特编制此方案。 第一章 工程概况 1 机组基本参数 1.1水轮机 水轮机主要技术特征 水轮机型号：HLA351-LJ-240 转轮直径：2400mm 额定水头：200m 额定功率：35.9MW 额定流量：19.6m/s 额定转速：375rpm 飞逸转速：660rpm 吸出高度：-0.5m 旋转方向: 俯视顺时针 主要结构特点 .1转轮:采用哈尔滨电机厂转轮,有30只叶片。 .2水导轴承及冷却方式:水导轴承为稀油自润滑筒式油轴承,冷却方式为外循环冷却。 .3主轴密封：分为检修密封与工作密封，检修密封采用接触式空气围带，工作密封采用接触式马蹄形橡胶配装聚四氟乙烯。 1.2水轮发电机 水轮机发电机主要技术特征 型式SF35-16/4250 立轴悬式 额定容量：35MW 额定电压: 10.5KV 额定功率因数: 0.85 额定转速: 375r/min 飞逸转速: 622r/min 定子绕组接线：1-Y 转子磁极数：16个 励磁方式：自并励静止可控硅励磁 励磁电流：754A 励磁电压：195V 相数: 3相 频率: 50HZ 定子绕组绝缘等级：F 冷却方式: 密闭自循环空气冷却方式 主要结构特点 .1定子：整体安装。 .2转子：转子由主轴、支架、磁轭和磁极组成，支架现场烧嵌，磁轭在现场叠片组装和挂装磁极。 .3轴承：包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，均采用内循环冷却方式。 .4机械制动装置兼作液压顶起装置。 2 工程进度计划 根据石板水电厂2014-2015枯期检修检修计划，拟于2014年12月05日（本时间为电厂向调度申请时间，具体时间待调度批准后确定）开始进行2号水轮发电机组的大修工作。2015年1月05日机组大修工作结束并完成72小时试运行，总工期40天。 3 2号水轮发电机组大修的主要工作内容及质量标准 3.1 2号水轮发电机组目前的工作状况 自1999年10月份启动试运行以来，二号机组曾在2005年左右进行过一次大修，此后每年进行C级检修，至今已近十年。近期运行中机组出现上导摆度偏大（0.21mm），水导轴承偏高（60℃以上）,下导轴承油底壳渗油等缺陷。此次检修属于检查性大修，主要处理机组检查处理机组轴线，下导轴承渗漏油，8#、9#磁极端部绝缘材料冒出，空气冷却器端盖水箱渗漏水，导叶漏水，调速器针塞渗油较大等缺陷，更换测温电阻以及导水机构磨损件。为保证设备更加稳定、高效、安全、经济运行，特此对机组进行A级检修。 3.2 2号水轮发电机A修检修工作，包括但不限于以下主要工作内容： 检修项目依据《水电厂设备检修管理导则》DL/T1066-2007、《发电企业设备检修导则》DLT 838-2003规定的全部水力发电机组、主变、计算机监控系统标准项目进行，试验调试依据《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》DL/T619-1997以及《电力设备预防性试验规程》DL/596-1996规定的项目完成。发电机、高压一次设备及保护装置年检预试，拆机后例行检查试验项目均在本次大修项目内。 检修过程中发现的缺陷在大修期间一并完成，涉及重大缺陷需要延期的项目应报电厂确认后由运行向调度提出，但提出延期请示必须在大修工期未过半时。 施工单位应结合石板水电厂机组的实际情况编制大修项目和工期计划，提前做好进场准备以及施工表格记录的准备。二号机大修前在运行状态、停机状态时，参加设备大修的工作人员应观察、测量、记录有关数据，以便制定大修方案。 总体要求：将水轮发电机组全部解体拆卸，检查，重新回装并调试，检修合同范围内的相关设备，满足国家有关规范及合同的技术要求，机组启动试运行正常，设备评级一类率达到100%。 1号机组大修项目表 序号 部件名称 检查、修补项目 更换及缺陷处理项目 备注 1 水轮机轴承 1、 轴承间隙测量； 2、 止水装置及轴承的解体清扫、检修； 3、 轴颈清扫测量； 4、 油盆清扫，渗漏检查； 5、 轴承箱清扫、检查； 6、 油冷却器解体清洗、吹扫及水压试验； 7、 轴瓦解体检查、清扫与修刮； 8、 水导轴颈检查研磨。 1、 更换止水装置的易磨损件； 7 2 主轴密 封及空气围带 1密封槽检查、修补； 2、 抗磨环检查修补； 3、 润滑水管、孔检查疏通； 4、 马蹄形橡胶检查（老化或损坏）； 5、 密封盘根与橡胶连接及磨损检查； 6、 空气围带检查及气压试验； 7、 空气围带无压状态时与法兰间隙检查。 1、盘根磨损应进行更换处理 8 2 导水机构 1、 顶盖排水装置解体检查清扫； 2、 顶盖抗磨环损伤修补； 3、 导水机构润滑部分加注润滑油； 4、 部分导水叶端、立面间隙测量及调整； 5、 导叶开度测定； 6、 导水叶套筒拆装、检修； 7、 部分导水叶局部气（磨）蚀损坏修补； 8、 接力器压紧行程测量与调整； 9、 分解、检查接力器、并进行耐压试验或更换密封条，解体、检查锁锭装置，进行动作试验； 10、 止漏环偏差检查； 11、 解体、清扫、检查连杆、拐臂及轴销、轴套，更换磨损件，剪断销检查； 12、 控制环瓦检查更换润滑； 13、 套筒、拐臂、连杆防腐； 14、 顶盖防腐处理； 15、 控制环防腐处理 1、 更换全部导水叶轴套止水装置（钢背复合瓦、密封条）； 2、 接力器活塞橡胶密封条检查更换； 3、 更换顶盖螺栓，探伤检查； 4、 底环损伤修复. 19 3 转轮及主轴 1、 迷宫环间隙检查测量； 2、 转轮的气蚀、磨损、裂纹检查、修补； 3、 泄水锥固定情况检查、气蚀修补； 4、 转轮与主轴连接检查及法兰护罩螺栓检查防腐。 1、大轴及连接螺栓超声波探伤检查； 2、转轮测圆 6 4 蜗壳与尾水管 1、 蜗壳及尾水管一般性检查； 2、 尾水管气蚀修补； 3、 蜗壳排水阀、尾水排水阀检查修理，除锈刷漆； 4、 蜗壳及尾水进人门防腐及密封更换 5、测量表计管路清扫； 1、焊缝超声波探伤检查； 2、蜗壳进人门螺栓更换。 7 5 调速系统 1、 调速器各零件和管路解体检查清洗； 2、 主配压阀、辅助接力器、引导阀、液压阀、活塞杆等磨损检查； 3、 导水叶开度指示计调整； 4、 调速系统死行程测量调整； 5、 转速差机构整定值校验； 6、 电气回路检查试验； 7、 接力器行程、导叶开度关系曲线测量及调整； 8、 调速器静特性试验； 10、导水叶动作时间测量及调整； 11、微机部分检查试验； 12、空载扰动试验、自动开停机试验。 1、调速器柜内渗油检查处理 2、针塞渗漏油偏大咨询处理 14 6 油压装置和漏油装置（含蝶阀油压装置） 1、 压油罐、储油箱的清扫、检查、刷漆； 2、 油过滤网的清扫、检查、修理或更换； 3、 油泵、安全阀、逆止阀、补气装置等解体检查、试验； 4、 透平油过滤、化验； 5、 调速系统泄漏试验； 6、 电气自动控制回路、元件的试验、校验、检修； 1、 检查处理压油装置各法兰、阀门漏油。 2、 检查调整组合阀（安全先导阀、卸载阀、卸荷阀） 7 7 蝶阀 1、 检修前后开关时间测量及调整； 2、 止水密封泄漏试验，严密性检查； 3、 电控系统清扫、检查、试验； 4、 液压元件清扫、检查； 1、 锁定投入不畅（蝶阀关闭过头处理）。 2、 蝶阀旁通阀气缸、电磁阀维护。 3、 蝶阀轴颈漏水处理（全停水厂家处理）。 7 8 供排水 系统 1、 供水系统过滤器分解检查； 2、 技术供水泵、检修排水泵检查； 2、技术供水过滤器控制回路检查、动作试验； 3、 检查机组各流量、示流信号装置 4、 各阀门、传感器、表计、安全阀校验 5、 检查、检修渗漏排水泵 5 9 自动装置和保护装置 1、 仪表检查及校验； 2、 自动控制元件保护和操作系统及其元件的检查、调整和试验； 3、 表盘清洁、检查； 4、 机组现地控制单元检查、试验； 5、 保护整组传动模拟试验； 6、 转速装置检查、校验 7、 监控下位机DI、DO及AI试验 7 10 发电机定子 1、 定子机座和铁芯检查； 2、 定子端部及其支持结构检查，齿压板修理； 3、 定子绕组槽口部位检查，槽楔松动部位修理； 4、 挡风板、灭火装置检查修理； 5、 定子基座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查； 6、 定子各部清洁； 7、 测温元件校验、更换； 8、 * 电气预防性试验； 9、 定子绕组槽口部位检查，槽楔松动部位修理 10、检查定子绕组电晕情况。 10 11 转子及主轴 1、 空气间隙测量； 2、 轮毂、轮臂焊缝检查，组合螺栓、轮臂大键、轮环横键检查； 3、 磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环检查； 4、 转子各部清扫（包括：通风沟等）； 5、 制动环及其挡块检查； 6、 滑环碳刷装置及引线检查、调整； 7、 * 电气预防性试验及轴电压测量； 8、 机组轴线检查调整 9、 机组中心测定及调整 1、 机组上导部位大检查处理 2、 8#、9#磁极玻璃丝布板冒出 11 12 发电机轴承 1、 推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查； 2、 推力轴承支承座清洗绝缘检查； 3、 轴瓦检查、修刮处理、绝缘检查； 4、 导轴瓦间隙测量、调整，导轴承各部检查； 5、 润滑油处理； 6、 油冷却器解体检查清扫和水压试验，油管道、水管道清扫及水压试验； 7、 推力轴瓦找水平及受力调整； 8、 轴承绝缘检查处理； 9、 镜板及各轴颈研磨。 下导轴承油底壳渗漏处理 10 13 励磁系统 1、 空气间隙测量、调整； 2、 碳刷装置检查、调整； 3、 励磁回路各元件清扫、检查、电气性能试验； 4、 励磁装置清扫、检查； 5、各种互感器、变压器等检查、试验； 6、功率柜及整流元件等检查处理； 7、继电器、接触器检查及二次回路检查、耐压试验； 8、转子过电压保护设备及灭磁开关检查、试验； 9、风机检查、清扫； 10、回路模拟及在空载、带负荷情况下试验； 12 14 空气冷却器 1、 解体清扫及水压试验； 2、 外部清洗； 3、 管道阀门检修及水压试验，保温层修补； 端部漏水修补或更换端盖 4 15 机 架 1、 机架各部位检查清扫； 2、 机架中心、水平调整； 3、 螺栓检查 机架防腐处理 4 17 制动系统 1、 制动器闸板与制动环间隙测量及调整； 2、 高压油顶转子装置检查； 3、 制动器分解检修及耐压试验； 4、 制动系统油、气、阀门检修及压力试验； 5、 制动系统模拟动作试验； 6、 制动系统电气回路校验。行程开关检修； 7、 检修、制动及低压空压机气罐安全阀校验 1、橡胶密封条更换； 2、制动板检查更换 9 18 机 组 整体试验 1、 充水试验、制动系统充压试验、调速系统充压试验； 2、 机组各部振动、摆度测量； 3、 各部轴承温度测定； 4、 导叶漏水测定； 5、 定相试验； 6、 自动监控系统调试，短路特性试验，零起升压试验； 7、 机组同期并网录波； 8、 带负荷、甩负荷试验； 短路试验必须采用励磁装置他励方式，不得采用电焊机提供电源 9 19 开关及 共箱母线 1、 母线接头连接螺栓检查； 2、 机组共箱母线内的清扫、检