年产366万吨热轧板带钢车间设计[110页]

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 年产366万吨热轧板带钢车间工艺设计 摘 要 随着我国经济的发展，各行业对钢材需求量日趋增加。我国目前钢铁行业发展虽快，但还远远低于发达国家水平。一些高性能的汽车用板，高强度钢板仍有很大一部分需进口。故设计此热轧带钢车间。 根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷366万吨；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.5~21㎜×900~1750㎜。 本车间采用常规半连轧工艺。板坯全部采用连铸坯。为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。 设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。 为提高设计效率和质量；采用VB语言编制了压下规程程序；采用CAD绘制车间平面布置图。 关键词：车间设计，热轧带钢，CVC轧机 Annual output of 3.66 million tons of hot rolled flat steel plant process design Abstract With the development of our national economy, various industries of steel demand is increasing day by day. Our country at present the steel industry development is fast, but are still far lower than those of developed countries. Some high-performance cars with board, high strength steel plate is still a big part of the need to import. The reason design strip workshop. According to the design plan descriptions of the requirement, the annual production workshop design about grades of hot rolled steel coils of 3.66 million tons; A kind of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; The product specification for 1.5 ~ 21 ㎜ x 900 ~ 1750 ㎜. This workshop half the conventional rolling process. All the slab continuous casting slab. To reduce stock specifications, simplify the rolling process, USES the fixed width press. In order to improve the product quality, the frame by finishing all CVC rolling mill. Design content mainly includes: products, process, equipment selection and production capacity calculation, workshop layout, environment protection, etc. In order to improve the design efficiency and quality. The VB language under the pressure of rules program; Using CAD drawing workshop floor plan. Key words: workshop design, strip, CVC rolling mill 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 目　　录 1 概 述 1 1.1 热轧板带钢发展史 1 1.1.1国外热轧板带的发展 1 1.1.3热连轧技术发展现状 3 1.1.4我国年产300万吨以上热连轧板带生产状况 3 1.2板带钢生产技术发展趋势 4 1.2.1热轧宽带钢发展方向及市场 4 1.2.2热轧窄带钢发展方向及市场 5 1.3热轧板带生产工艺装备的发展 6 1.3.1除磷技术的发展 6 1.3.2板型、板厚控制技术的发展 6 1.4本设计的目的和意义 6 1.5本设计的相关问题 7 2 车间产品大纲和金属平衡 8 2.1 车间产品大纲 8 2.2 板坯及产品规格 8 2.2.1板坯 8 2.3 产品特点 9 2.3.1 产品质量标准 9 2.3.2产品性能 10 2.4 金属平衡表 11 3 设计方案 12 3.1 工艺方案的选择 12 3.2 主机型式的选择 14 3.3 轧机数量及相关设备的选择 15 3.3.1粗轧机组设备选择 15 3.3.2侧压设备的选择 16 3.3.3保温装置的选择 16 3.3.4 精轧机组设备选择 17 3.4 加热炉的选择 22 4 生产工艺流程 24 4.1 生产工艺流程框图 24 4.2 生产工艺流程 25 4.3 工艺制度 26 4.3.1 坯料管理制度 26 4.3.2加热制度 27 4.3.3轧制制度 28 4.3.4冷却制度 30 4.3.5卷取制度 30 4.4车间自动化 32 5 车间工作制度及年工作小时 34 5.1 车间工作制度 34 5.2 年工作小时 34 6 轧机组成和型式及其生产能力 35 6.1 粗轧机组 35 6.1.1粗轧机组的组成 35 6.1.2精轧机组的组成 35 6.2粗轧机主要参数确定 35 6.2.1粗轧机R1参数确定 35 6.2.2粗轧机R2参数确定 38 6.3精轧机组主要参数确定 40 6.3.1精轧机F1～F3的参数确定 40 6.3.2精轧机F4～F7的参数确定 42 6.3.3 轧辊材质的选择 45 7 轧制工艺参数设计 46 7.1制定轧制制度的原则和要求 46 7.1.1在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量 46 7.1.2在保证操作稳便的条件下提高质量 47 7.2粗轧压下规程 48 7.2.1粗轧温度制度 48 7.2.2粗轧速度制度 49 7.2.3粗轧压下制度 51 7.3精轧压下规程 52 7.3.1精轧压下量的分配 52 7.3.2精轧速度制度 53 7.3.3精轧轧制时间和周期的确定 53 7.3.4精轧温度制度 56 7.4力能参数计算 56 7.4.1轧制压力计算 56 7.4.2轧制力矩的计算 57 7.5电机及轧辊强度校核 57 7.5.1粗轧机组电机校核 57 7.5.2精轧机组电机校核 59 7.5.3粗轧R1、R2轧辊强度校核 59 7.5.4 精轧机组轧辊强度校核 61 7.6轧机生产能力计算 63 8 主要辅助设备及其生产能力 64 8.1加热炉的生产能力 64 8.2切头飞剪 67 8.3卷取机 68 8.4板坯边部加热器 69 8.5定宽压力机 69 8.6除鳞设备 70 8.7热卷箱 70 8.8层流冷却系统 70 9 车间平面布置、仓库面积及起重运输 72 9.1车间平面布置原则 72 9.2金属流线型式 72 9.3仓库面积的确定 72 9.3.1确定仓库面积的原则 72 9.3.2原料仓库面积的确定 72 9.3.3成品仓库面积的确定 73 9.4车间平面设计及起重运输设备 73 10 车间主要经济技术指标 75 11 环境保护 76 11.1环境保护概述 76 11.2环境保护的内容与对策 76 11.2.1绿化 76 11.2.2水质处理 76 11.2.3噪音防治 77 11.2.4大气污染的防治 77 11.2.5有害废弃物的处理 77 11.2.6车间的综合利用 77 致谢 78 主要参考文献 79 附录A 各计算产品的轧制程序表 81 附录B压下规程程序框图 86 程序 87 1 概 述 1.1 热轧板带钢发展史 热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。热轧板带钢轧机的发展已有80多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期。 1.1.1国外热轧板带的发展 1960年以前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机。这一时期热带钢轧机技术发展比较缓慢,其中最重要的技术进步是将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机，从根本上改善了供给冷轧机的原料板带钢的厚度差[21]。 20世纪六、七十年代是热轧板带钢轧机发展的重要时期。同时连铸技术发展成熟，促使热连轧机从最初使用钢锭到使用连铸坯，从而大幅度提高产量并能够为冷轧机提供更大的钢卷。热轧板带钢轧机的生产工艺过程是钢铁工业生产中自动化控制技术最发达的工序。60年代后新建的热带钢轧机很快采用了轧制过程计算机控制，将热轧板带钢轧机的发展推向一个新的发展阶段，这一时期新建的轧机称为第二代热带钢轧机。1969年至1974年在日本和欧洲新建的轧机称为第三代热带钢轧机。 20世纪80年代，板带钢生产更加注重产品质量，同时对于低凸度带材需求量不断增长，这使板带钢板形控制技术成为热轧板带钢轧制技术重要课题之一。90年代，热轧板带钢在工艺方面有重大突破，1996年日本川崎钢铁公司成功开发无头连续轧制板带钢技术，解决了在常规热连轧机上生产厚度0.8～1.2 mm超薄带钢一系列技术难题。热连轧生产线的产品规格最薄达0.8mm，但实际生产中并不追求轧制最薄规格，因为薄规格生产的故障率高,辊耗大,酸洗成本高等。待技术发展到故障率等降低后,才能经济地批量生产。 1.1.2 国内热轧板带钢的发展 我国第一套热轧宽带钢轧机始建于1957年，即鞍钢的半连续轧机，全套设备从当时苏联引进，为一套2800mm/1700mm半连续式板带轧机，既生产中厚钢板，又生产钢卷，该轧机的轧制中厚板部分于1958年7月先投产，1959年精轧机组投产，开辟了我国宽带钢卷生产历程。该轧机基本上是手动操作，人工设定的操作方式，轧机的主要生产工艺技术指标相当于第一代热带轧机的装备水平，该轧机已于2000年8月停产[1]。 就我国热带钢轧机半个世纪的发展历程来看，我国热轧宽带钢轧机主要经历了由设备简单、控制落后的半连续式轧机型；代表当时先进水平，自动化水平较高的连续式布置；再到具有紧凑型可逆式粗轧机，大能力定宽设备，全自动控制系统的半连续式布置轧机或代表世界先进水平的薄板坯连铸连轧带钢生产线等三个阶段。 (1) 热轧带钢轧机建设进一步发展。近年我国热连轧带钢生产发展极其迅速，邯钢、南钢、安钢、武钢、等也正在规划建设热带轧机。如果所有轧机全部建成,产能得到发挥，则带钢产量将很可观，我国钢材