电石车间各岗位操作规程[63页]

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 新疆新冶能源化工股份有限公司 电石车间各岗位操作规程汇编 修 订： 魏 翔 审　　核： 黄建章 批 准： 刘碧伟 文件编号：Q/XNODO1-008-2013 版 本 号： A/O 受控状态： 目 录 电石车间单台电石炉系统主要设备介绍 - 4 - 电石车间配电岗位操作规程 - 12 - 电石车间配料岗位操作规程 - 27 - 电石车间出炉工操作规程 - 29 - 电石车间巡检工操作规程 - 36 - 电石车间加糊操作规程 - 41 - 电石车间净化操作规程 - 45 - 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 电石车间单台电石炉系统主要设备介绍 1 电石炉主体设备 电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦吊、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。每台电石炉的设备组成及技术规格如下： 1.1组合式电极柱 功能描述及用途：组合电极柱是将电炉冶炼所需的电流传入炉内，并将电极糊焙烧成石墨化电极的设备。 设备组成：组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、加热元件、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、导电铜管、底环、接触元件、耐高温气封垫板、水冷管路等部件。电极系统上带有电极检修时所需的辅助吊挂系统。每组电极柱加装13节电极壳，高度为1250mm。每根电极电石1-3车间有六组压放装置，电石4-5车间有七组压放装置，每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成，并配有事故夹钳电石1-3车间六组(电石4、5车间七组)。压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上。压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的六根筋片。电极每次压放量20mm。每根电极每次压放完成时间为30s。每个电极的升降系统主要由两个行程为1500mm吊缸组成，使电极可在行程为1500mm的范围内完成升降运动。 技术参数： 数量----------------------------------------------------- 3套 电石1-3车间电极直径---------------------------------φ1250mm 电石4-5车间电极直径---------------------------------φ1280mm 电极最大行程------------------------------------------ 1500mm 电石1-3车间接触元件为12组 电石4-5车间接触元件为14组 电极每次压放行程----------------------------------------20mm 电极夹紧缸规格--------------------------------- Φ130/40×10 电极升降缸规格--------------------------------- Φ100/70×20 每个电极加热元件风机风量---------------------------- 1200m³/h 每个电极加热元件加热总功率------------------------------ 24kW 1.2二次母线系统（短网系统） 功能描述及用途： 电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而提供电炉冶炼所需电能。 设备组成： 电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相变压器及短网均成120°对称分布。 数量：3套 技术参数： 电石1-3车间短网铜管采用无氧紫铜材料，短网铜管为φ75×15×12根（单相），环行铜管为φ75×15×12根（单相），馈电铜管为φ40×10×24根（单相）。 电石4-5车间短网铜管采用无氧紫铜材料，短网铜管为φ75×15×14根（单相），环行铜管为φ75×15×14根（单相），馈电铜管为φ40×10×28根（单相）。 1.3炉盖 功能描述及用途：炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件。 设备组成：炉盖由6个边缘炉盖及1个防磁中心炉盖组成。 每瓣炉盖均为水冷结构，6个边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊接而成，1个中心炉盖为防磁不锈钢焊接而成，中心炉盖下部打结有耐火隔热材料。炉盖上开有13个料管孔、3个电极孔、2个维修孔、2个烟气出口及设有9个安全防爆阀。在炉盖上设有电极密封导向装置。 技术参数： 数量-----------------------------------------------------1套 炉盖高度---------------------------------------------- 1080mm 炉盖直径--------------------------------------------φ9200mm 极心圆直径------------------------------------------φ3580mm 电极密封导向套内径---------------------------------φ1580mm 1.4烟道 功能描述及用途：用于将电石生产时炉内产生的炉气送入除尘系统，或在除尘系统发生异常时，将炉气直接排空。烟 道为水冷结构。 设备组成：由荒炉气烟道及炉气抽出烟道组成。 数量： 荒炉气排空烟道 ------------------------------------------ 1根 炉气抽出烟道 -------------------------------------------- 1根 荒炉气烟道内径 --------------------------------------φ550mm 炉气抽出烟道内径 ------------------------------------φ500mm 1.5水冷系统 功能描述及用途：用于将炉盖、炉体、电极系统、二次母线系统、出炉口、烟道蝶阀、液压系统及电极壳车间缝焊机、点焊机进行水冷的装置。电石炉二楼水分配器为封闭装置，在上面开有与大气相通管道，水排水冷管道要求为无缝钢管材料，阀门要求为不锈钢球阀。 设备组成：由水冷分配器、温度检测开关、流量检测开关、压力检测仪及水冷管道等组成。 数量：1套 冷却水压--------------------------------------------- 0.35MPa 1.6炉顶加料系统 炉顶加料系统由12个炉顶料仓、13组加料管、13组料管绝缘吊挂、24组阻旋式料位仪及13个耐热铸钢料嘴组成。此电石炉加料为连续式加料。 1.6.1炉顶料仓 功能描述及用途：用于盛装石灰、焦碳、兰碳按一定配比混合后的物料，并在程序设置下连续地加料到电炉内。 加料仓呈圆形，由金属焊接而成。每个炉顶料仓有效容积6 m³。每个料仓上设有两个阻旋式料位仪，用以实现料位控制及低料位报警。 炉顶料仓共12个，每4个为一组，沿圆周120º对称分布。 数量 --------------------------------------------------- 12套 有效容积 ------------------------------------------------ 6m³ 1.6.2料管 功能描述及用途：从炉顶料仓下料时，物料通过料管溜入炉内。料管部分结构为防磁不锈钢，每个料管下部带有耐温铸钢料嘴。 数量 --------------------------------------------------- 13套 料管通径 -------------------------------------------- DN300mm 1.6.3料管绝缘吊挂 功能描述及用途：吊挂料管至上层平台，并对平台进行绝缘保护。 数量：13套 1.7耐热铸钢料嘴 功能描述及用途：耐热铸钢料嘴用于将炉料加入炉内。 设备组成：每个电极周围设有4个料嘴，三个电极周围共设12个料嘴，另设一个中心料嘴。 数量：13套 1.8液压系统 本液压系统由泵站、电极压放盘（阀站）等组成。 泵站包括6台液压泵、油箱、压力调节阀组。6台液压泵组中，3台用于三个电极升降，1台用于电极压放，1套备用，1套用于过滤冷却系统。每个电极由两个单作用油缸完成升降动作，当压力油进入油缸有杆腔时，电极上升，电极下降靠电极自重，电极下降速度由调速阀确定（上升速度由泵确定），电极的上升速度和下降速度均为0.5m/min。电极升降由控制室控制，也可在现场控制盘控制。压放装置控制组合把持器的夹紧油缸和升降油缸，组合把持器的压放油缸速度由压放盘内的流量调节阀调定。 备用系统的功能相当于一个电极升降控制单元或压放动力单元，当其中一个液压泵发生故障时，可以将响应的截止阀打开或关闭，将控制信号切换到备用装置上，即可完成替代故障单元的功能。 过滤冷却系统将油箱中的油经过滤油器和冷却器不断循环，保持介质的清洁度和温度。 油箱带有液位指示、温度指示、液位开关，在冷却过滤油泵的吸口设有注油口，通过此油口可向油箱中加油。 每个控制阀组都带有一个溢流阀和一个压力表来调节系统压力，压力表由一个开关控制，需要读取压力值时，按下按钮，压力表方有显示。 电极升降阀组设有压力继电器，设置在流量控制阀上游，用来监视升降压力管路中的压力，测定可能出现的严重泄漏（如管路疏松、软管破裂等），当出现这种异常低压的情况时，压力继电器发出信号停止油泵并在控制室报警。 技术参数： 油箱容量 ---------------------------------------------- 1.5m³ 泵数 ---------------------------------------------------- 6个 工作压力 ------------------------------------------- 9—11MPa 液压油品 ---------------------------------------------- HM-46 液压油清洁度等级 --------------------------------------- 10级 阀站数量 ------------------------------------------ 3个压放盘 液压管径 -------------------------------------------- φ28mm 1.9炉顶环形加料机 功能描述及用途：炉顶环形加料机用于将原料加入每一个炉顶料仓内，送料信号由料仓上的料位仪给出。 设备组成：每个料仓上部设有一套刮料装置。该刮料装置由气缸推动，可将原料送入料仓内。炉顶环形加料装置由传动装置、加料盘、气动装置、机架及导料管等组成。 技术参数： 加料盘直径 -----------------------------------------φ8500mm 刮料装置数量 ------------------------------------------- 12组 传动装置数量 -------------------------------------