IE-现场改善[65页]

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… #Z INDUSTRIAL ENGINEERING AND LOCALE MELIORATE 山行电子科技有限公司IE课编写发行 山行科技股份有限公司 文件名称 工业工程(IE)与现场改善 文件类型 改善常识 目录： 一、 对IE之认识‧ 二、 IE改善方法‧ 三、 IE改善步骤‧ 四、 改善应用实例‧ 五、 生产线平衡法‧ 六、 工厂布置与物料搬运‧ 七、 IE常用表格‧ 八、 标准工时‧ 核 准 审 查 撰 写 发行日期 2003年3月27日 修改日期 年 月 日 页 数 版 次 A1版 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 序 言 质量代表了一个国家的科学技术,生产水平,管理水平和文化水平。 产品质量的提高,意味着经济效益的提高。当今世界经济的发展正经历 着由数量型增长向质量型增长的转娈,市场竞争也由价格竟争为主转向 质量竟争为而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致获得最大的效益。那么如何在质量保证的基础上,使企业获得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低。这就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主要工作。 IE是一门应用科学,它兼有管理及工程技术的知识领域,它将传统的 工程技术融合于现代的科学管理技巧之中,随着IE的导入,可弥补原有管 理及工程技术之脱节。 因<<工业工程学>>内容广泛,现场改善更是精益求精,本资料只是提纲要领,如有不妥之处, 敬请指教! 一、对IE之认识： 1.1 IE的概念： IE( Industrial Engineering )即工业工程,它是一门应用科学,是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。IE最终目的是经由管理的运作,使企业获得最大的利益,是故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。 1.2 IE的起源： IE的基础也是最早的起源来自于<<工作研究>>,而<<工作研究>>的主要构成是来自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的<<时间研究>>与吉尔布雷斯(Frank B.Gilbreth 1868~1924)的<<动作研究>>二者所构成。 1.3 IE的目的： IE是运用重点管理的技巧,在任何问题上做重点突破,它最终目的是经由管理的运作,使企业获得最大的利益,是故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。以提高效益,降低成本。 简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力,设备,材料,以最经济 有效的工作方法,使企业获得最大的效益。 1.4 IE的主要工作范围： 工程分析 价值分析(V.A) 动作研究 工作标准 时间研究 时间标准 工厂布置 运搬设计 二、IE改善方法 1.IE七大手法： 给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术。要求改善而不讲方法、技巧，于事无补，IE手法就是协助我们改善工作的技术： 1.1 流程分析法 ---是指利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。 应用范围:用于人或物的所有流动过程.如:作业,搬运等等。 工程图标符号表(JIS) 工 程 分 类 工 程 记 号 说 明 说 明 例 加 工 Operation 凡一件物品或标的物经有意的改 变其物理或化学性质之过程，均 称操作。操作使用的材料、零件经加工而完成。 第3加工工程 B零件的第5工程 加工中同时做产品检验 搬 运 Transportation 原料、材料、零件或制品被移动 至其它位置所发生之状况。 箭头所未为工程流程方向。 男工搬运 卡车搬运 检 验 Inspection 为鉴定物品性质之规格之异同， 而用某种方法鉴定，比较或证明 其数量与质量，称为检验． 检验须具有信标准，而将原料、 半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。 ◇ 质量的检验 □ 数量的检验 ◇ 质量与数量同时检验 停 滞 Storage 储存为物品性质之保存或维持， 惟此行动仍在控制之下，储存行动之取消，必须经过制度或法定上之认可。 △材料的存储 ▽半成品或成品的存储 工程间的滞留 ★加工中的暂时滞留 Delay 由于预定的次一行劝（主要操作、检验或搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。 1.2 动作分析法(Motion Research) --即在于分析一个组合性的基本动作。也就对于一个作业员所使用的两眼、两手、两脚的动作加予细分并进行分及研究,把「不必要」的去除,把「有必要」的动作变为「有效率」,又「不易疲劳」的最「经济性动作」. 对于少机种大批量生产型的企业,往往一个简单动作的改善,却可获得相当庞大的效果。 Gilbreth的基本动素(Therblig)表 动素名称 英文全称 英文简写 象形图案 意义说明 找 寻 Search Sh 眼珠转动状 选 择 Select St 手伸达目的物拨动状 握 取 Grasp G 手指朝下准备取物状 运 空 Transport Empty TE 空手手心向上状 运 实 Transport Loaded TL 手心向上，手心有物状 持 住 Hold H 磁铁吸住铁片状 放 手 Release RL 手心向下，物将掉落状 对 准 Position P 由孔中看准位置状 预 对 Pre-Position PP 钥匙孔状 检 验 Inspection I 放大镜状 装 配 Assembly A 组立之篱笆状 拆 卸 Dis-Assembly DA 已拆去一支状 应 用 Use U ∪ 大写英文字母 延 迟 Unavoiable Delay UD 跌倒(不得已)状 故 延 Avoiable Delay AD 睡大觉(可避免)状 计 划 Plan Pn 手摸脑袋状 休 息 Rest R 坐下状 1.3 动作经济原则(Motion Economy Principle) ---即在于人在操作作业时,能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则. 动作经济原则原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经多位学者继续研究整理增删,益见完备,其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之整理为:(1)有关人体运用,(2)有关工作场所,(3)有关工具与设备之设计,计三大类,共23条.以下依巴恩斯(Barnes)所分之三大类,予以逐条说明: 1.3.1、人体动作运用 1. 双手并用原则：双手应同时开始并同时完成动作，双手不应同时空闲. 2. 对称反向原则：双臂或双手的动作应反向对称为之. 3. 排除合并原则,排除不必要的动作. 此三原则相互关联,可合并说明.其意义即为「双手、同时、对称动作」. 4. 应尽量以最低等级的动作来完成工作. 人体的动作以省力为主,视其运用身体的部位不同,而分成五种等级: 级 别 运 动 枢 轴 人 体 运 动 部 位 1 指 节 手指 2 手 腕 手指及手掌 3 肘 手指、手掌及前臂 4 肩 手指、手掌、前臂及上臂 5 身 躯 手指、手掌、前臂、上臂及肩 只要能完成任务,愈低等级的动作,所动用的身体部位愈少,自然愈不易疲劳.尤其是第五级的动作最为费力,应尽量避免.以下的例子即为此一原则的实践. 电视选台器 : 旋转式→按压式→触摸式→遥控 电 话 : 手摇式→拨码式→按压式→触摸式→记忆式 5.物体之动量应尽量利用,但如需肌力制止时,应将其减至最小. 6.连续曲线运动,较方向突变的直线运动为佳. 7.弹道式运动较受限制的运动轻快. 8.工作尽可能安排得轻松且具有自然节奏. 9.眼睛的视点应尽少变动并尽量接近. 10.当手指分别工作时(如打字),应依各手指之本能分配其负荷. 一般人右手与左手能力之比为100：88.97，可视为10：9，相差无几,所以在工业内有些工作常训练双手操作。至于手指的能力,其差别如下表 手 别 左 手 右 手 手 指 别 小 无 中 食 食 中 无 小 能 力 顺 序 8 7 5 3 1 2 4 6 1.3.2、有关工作场所 1.定点放置原则: 1.4 时间研究(Time Study) ---为一种应用技术,指在决定一合格人员在一定的标准下完成某一定工作所需的时间. 应先建立标准方法,而后始可建立标准时间。实施「方法改善」,机构方面增加生产降低成本,实施「时间研究」,工作者始可增加收益。 1.4.1.时间研究的作用. 1.决定工作时间标准,并用以控制人工成本. 2.拟订标准时间作为奖金制度的依据. 3.凭以决定工作日程及工作计划. 4.决定标准成本,并作为准备预算的依据. 5.在制造前先计算其成本.此种数据决定制造成本以及售价都很有价值. 6.决定机器的使用效率,并用以帮助解决生产线的平衡 7.决定操作人员操作的安排,一人能操作若干台机器?或需若干人组成一组来操作机器. 8.除可用以决定直接人工的工资(奖工)外,并亦可用以决定间接人工的工资(奖工),例如搬运或装卸人工等. 1.4.2时间研究的目的. 1.作业改善:透过时间的研究,运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上列几种技法将隐藏现行方法内的无效时间予以清出以便设法去除.所谓无效时间包括:等待时间，间接时间，装卸时间。 2.制定合适的标准时间。 1.4.3时间研究的准备. 1.工厂布置方法. 2.产品的制程分割状况. 3.各工序的作业方法. 4.材料、零件的供应质量是否稳定. 5.人员流动状况. 对以上5项先做了解,尤其管理制度不佳的工厂应针对问题进行改善,加上后面 的工作准备,时间研究才易奏效. 6.时间研究方法及用具的决定. 7.时间研究的观测方法. 8.作业要素的分清. 9.观测中的记录方法. 10.记录之整理. 11.改善项目提出之方法. 12.制订标准时间的方法. 1.4.4实施「时间研究