隧道工艺流程(共57页DOC)

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 施工进度总体安排 根据业主要求和初步拟定的施工方案、劳动力和设备安排情况，对本 工程进度安排如下： 隧道开挖掘进按照设计文件明洞及棚洞采用明挖法、暗洞按照围岩级别由强到弱依次Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法、Ⅴ级围岩采用大拱脚台阶法或CRD法，Ⅱ级围岩采用全断面法施工。 Ⅳ/Ⅴ级围岩台阶法开挖作业循环时间表　 （循环进尺1.5m） Ⅴ级围岩施工作业循环安排 Ⅴ级围岩（交叉中隔壁法）掘进支护施工，按每16h一个循环作业进行安排。每循环进尺0.8～1.6米,按每月工作25.5天计，每月进尺45米,施工作业时，需要合理安排各工序的相互衔接。 Ⅳ级围岩开挖作业循环时间表 工 时间(min) 90 180 270 360 450 540 630 720 810 900 990 测量放样 30 钻孔 260 爆破 90 通风排烟 30 清危初喷砼 50 出碴 240 初期支护 260 Ⅳ级围岩采用台阶法或三台阶法施工，钻孔深度2.2m，循环进尺约2.0m。每月开挖进度安排86米。 (1).每循环时间：16h； (2).每天循环：24h/16h/循环=1.5个；每循环进尺2.25米。 (3).每天开挖进度：2.25m/循环×1.5循环=3.37m； (4).每月开挖进度，按每月实工作25.5天（考虑4.5天机械检修等时间影响），3.37m/天×25.5天=86m。 正洞Ⅲ级围岩掘进循环时间表 工 序 时间(min) 循环时间（min） 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 720 测量放样 30 钻孔 172 爆破 90 通风排烟 30 清危初喷砼 30 出碴 231 初期支护 127 1．Ⅲ级围岩每月开挖进度安排120米。 (1).每循环时间：12h； (2).每天循环：24h/12h/循环=2个；每循环进尺2.35米。 (3).每天开挖进度：2.35m/循环×2循环=4.7m； (4).每月开挖进度，按每月实工作25.5天（考虑4.5天机械检修 等时间影响），4.7m/天×25.5天=120m。 图8.2-1 光面爆破施工工艺流程图 放样布眼 定位开眼 钻 眼 清 孔 装 药 联起爆网络 地质调查 初步爆破方案 光爆参数选择 掏槽眼设计 周边眼设计 修改爆破设计 没达标 起 爆 通 风 光爆效果检查 继续实施 采用光面爆破，合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于15cm。 每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。 洞口附近爆破施工严格控制单位装药量，降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。 b掏槽方式 采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬、断面较大时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。 c放样布眼 钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用3～5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。 每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，利用《隧道开挖断面量测系统》对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。 d定位开眼 按炮眼布置图正确钻孔，对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。 e钻眼 钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°；眼深5m时，外插角小于2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。 同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。 f清孔 装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。 g装药结构及堵塞方式 装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。 周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.4～2.0范围内 图8.2－2 Ⅲ级围岩台阶法炮眼布置 图8.2－3 Ⅲ、Ⅳ级围岩台阶法开挖施工工艺流程图 图8.2－4隧道Ⅴ级别围岩CRD法施工工序图 超前支护 A、超前长管棚注浆 超前长管棚布置见“图8.2-5”。 图8.2-5 超前管棚布置图 钢管规格：Φ108钢花管，壁厚6mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣 一断面内接头数量不超过总钢管数的50％。 图中编号为单号者采用钢花管，双号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。 管距：环向间距40cm；钢管长度：10m～60m，用每节4～6m的热轧无缝钢管以丝扣链接； 倾角：外插角为1～5°，具体可根据实际情况作调整； 钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。 钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。长管棚注浆采用水泥浆液，注浆参数：水泥浆液水灰比为1：1（重量比）；注浆压力：0.5～2.0MPa。 注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。 单根钢花管的注浆量按Q=πR2Lη估算,式中R为浆液扩散半径，取R=0.6L0; L0为注浆钢花管的间距；L为钢花管长；η为围岩孔隙率。 施工注意事项： 管棚为超前支护，在隧道暗洞开挖之前完成； 钢管棚按设计位置施工，运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录； 为保证长管棚支护效果，尽量减小管棚的外插角，可在型钢钢架腹板开孔以穿管棚。 管棚施工时，对钢管主要材料进行材质检验。 选用 GLP-150地质钻机，施钻时安设导向架。 施工期间遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。 超前管棚支护施工工艺流程见“图8.2-6” 测量放线长管棚： 用超欠挖放样长管棚的位置，设长管棚的半径为L ，其5800计算器公式如下： BG-CQW Lbi 0：“K”?K: “Q”?Q: “BG=”:进洞口的设计标高+（K-进洞口里程）÷进口的坡率→D▲ “GC”?H← “A=”：√（（偏距+测设线到中线的距离）2+（H-（D-到圆心的距离，上为正下为付））2）-L▲ Goto 0← 注：D为当前里程的设计标高，H为仪器测出点的高程 B、超前小导管施工 施工准备 钻孔顶管接管 设备准备 管材加工 材料准备 机具准备 地质调查 注浆设计 现场试验 制定施工方案进入施工 配比试验 注浆参数 喷混凝土封闭掌子面 注 浆 注浆站布置 安孔口止浆塞 连接止浆管 开 挖 浆液选择 浆液配制 注浆效果检查 补充注浆 合格 不合格 效果检查 超前小导管采用热轧无缝钢管加工，环向间距0.4-0.5m，其纵向搭接长度不小于1m。超前小导管为φ42×3.5mm热轧无缝钢管 a 施工工艺 小导管施工工艺流程见“图8.2-7”。 b 施工方法 采用凿岩机钻孔，人工安装超前小导管并与钢架焊接固定，小导管外插角符合设计，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力一般为0.8MPa，施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。 小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接钢筋加劲箍，管壁上交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。 图8.2-7 超前小导管施工工艺框图 喷混凝土封闭开挖面 沿周边布孔 插入小导管 注 浆 开挖 小导管加工 浆液准备 钻 孔 小导管加工见“图8.2-8”。 图8.2-8 注浆小导管加工图 钻孔完毕后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。注浆前先喷射混凝土5～10cm封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业， 并注意观察施工支护工作面的状态。小导管注浆工艺流程见“图8.2-9”。开挖前试挖掌子面，无明显渗水时进行开挖作业。 图8.2-9小导管注浆工艺流程图 C、Φ25组合中空锚杆 拱部锚杆采用中空注浆锚杆，边墙支护采用Φ22全螺纹钢筋砂浆锚（全长粘结型）。 a 施工工艺 锚杆施工工艺流程见“图8.2-10”。 图8.2-10 砂浆锚杆施工工艺流程图 定 位 钻 孔 杆体制作 注 浆 插入杆体 安装锚杆垫板 复喷砼覆盖垫板 b 施工方法 锚杆预先在洞外钢结构厂按设计要求加工制作，锚杆砂浆强度不得低于M20。 施工采用风动凿岩机或锚杆台车，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。 c 施工时应注意： 锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。水泥砂浆达到一定强度后才能上紧垫板螺母 测量放线同长管棚 表1 超前小导管施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 2° 2 孔间距 ±50mm 3 孔深 +50，0mm 初期支护 本分部隧道初期支护采用中空、砂浆锚杆、钢筋网、格栅钢架、型钢钢架、喷射混凝土。依据围岩类别设计综合使用。 支护紧跟开挖面及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。 钢架、钢筋网和锚杆在洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，多功能作业台车施作系统锚杆，喷