车间施工组织设计（DOC79页）[79页]

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 一 、 施 工 组 织 设 计 第一章 工程概况 河南省中 XXXXX 任公司 600t/d 在线 LOW-E 优质浮法玻璃生产线技术改造工程，是 在原设计生产线基础上，进行扩建，增加部分新厂房。 本工程建设地点：河南省 XXXXXXX 质量要求：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准 资金来源：国内银行贷款和企业自筹 工期要求：90 日历天 本工程特点是：工程量较大，工期紧，施工场地狭小，且有在线生产线生产，不能 影响其它生产线的正常生产。 第二章 编制依据 1、招标文件，施工图纸及技术文件说明 2、国家现行的有关标准、规范、规程 《工程测量规范》 GB50026-2007 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 CJJ51-2001 《钢筋焊接工程施工及验收规范》 JGJ18-9616,GBJ243-2001 《普通混凝土配合比设计技术规定》 JGJ155-2001 《瓷砖规格建安尺寸》 GB6953-2001 《塑料门窗安装及验收规程》 JGJ-103-96 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB12470-90 《融化焊用钢丝》 GB/T14957-1944 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 《碳素结构钢》 GB700-1988 《碳钢焊条》 GB/T15117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《建筑钢结构焊接规程》 JBT81-91 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986-88 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 《混凝土外加剂》 GB8076-2001 《普通混凝土配合比设计技术规定》 JGJ155-2001 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《工业管道工程施工及验收规范-金属钢管》 GBJ50235-97 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 《建筑电气安装工程质量施工验收规范》 GB50303-2002 《钢结构设计规范》 GBJ18-88 《冷弯薄壁型钢结技术规范》 GBJ18-87 《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分） 3、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范 4、环境管理标准：《ISO14001 环境保护体系标准》 5、本公司现行的有关规定 质量手册 质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 6、C 型钢檩条的相关规范、规程 复合彩色保温板的有关规范、规程。 第三章 施工方案 施工组织部署 1 施工原则 根据本工程的特点及投标文件的有关要求，确定以下几条原则： 1.1 以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应与土建施工同时 开工，尽量减少施工期。 1.2 利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排 H 型钢的制作加工，减少安装现 场的制作加工量，向预制化、装配化发展。 1.3 统筹安排土建工程、钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，水暖及电气工程， 形成平行流水作业，采用双时标网络计划科学管理部署各施工程序，控制施工进度，保 证整体工程的顺利实施。 1.4 采用先进的科学技术设备，如：H 型钢自动生产线，大型吊装机具、自动焊机 等提高工效及工程质量，加快施工进度。 1.5 根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部 分和土建钢结构安装，屋面板、墙板安装及水暖、电气等项目安装，将各分项工程统筹 流水作业。 1.6 全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。 2、施工场地 2.1 钢结构制作加工场地，我公司现有钢结构制作加工场地，在我公司金属结构厂， 其占地面积约四万平方米，内有结构车间四座，车间面积 4×18×70 米，备有两台五吨 桥式吊车和各种机械设备，车间外有一座 30×80 米组装平台一座，备有门式 10 吨吊车 一台，完全能满足钢结构制作需要。 2.2 安装现场施工场地：安装现场需备有一座 40×60 米左右的组装存放场地，及 土建用料，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。 2.3 办公、生活、暂设 按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂， 厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。 第一节 土建工程 一、测量工程： 1、房屋定位测量： （1）车间基础放线 根据场地土建筑主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测 定于地上。再据建筑物平面图将内部开间的轴线一一测出。 （2）轴线桩的设置： a.在建筑物开挖边线以外 1~1.5m 处钉设龙门桩。 b. 在每个龙门桩上测出±0 标高线。 c. 据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上。 2、房屋基础施工测量 （1）基槽抄平：为了控制开挖深度，当将挖至设计标高时，应用水准仪在槽壁上 测设一些水平控制点，在各点上接上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的 依据。 （2）垫层中线投测：垫层打好以后，将龙门板上的轴线钉用经纬仪将轴线投测到 垫层上，在垫层上弹出中心线和边线。 （3）防潮层抄平与轴线投测：当基础墙砌筑到±0 下一层砖时，用水准仪测设防 潮层的标高，防潮层做好以后，根据龙门板上的轴线钉进行投点，然后将墙轴线和边线 用墨线弹到防潮层面上。 二、脚手架工程 主体施工采用双排外脚手架。维护采用双排架子外挂密目网。结构内砌筑及内墙抹 灰采用工具式活动脚手架，外墙装饰采用外架子。钢管脚手架应满足下列要求。 1、脚手架钢管采用Ф48mm、壁厚 3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜 杆钢管长 4～6.5m 即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长 2m。钢管需做防锈处理： 先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。 2、扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔，不得有影响使用性能的铸造缺陷。扣件和 钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应做防锈 处理。 3、立杆步距 1.5m, 相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用 直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 4、大横杆步距 1.5m ，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同 一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250，且不大于 50mm。相邻步架的 大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。 5、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧 。在相邻立杆之间根 据需要加设 1 或 2 根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。 6、剪刀撑除在两端设置外，中间每隔 15m 设一道。剪刀撑应联接 4 根立杆，斜杆 与地面夹角 45°。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架或大横杆扣紧外，在其中 间增加 2～4 个扣结点。 7、连墙杆设置数量不得少于三步三跨一点。垂直间距 6m，水平间距 5m，且连墙 杆设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。 8、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 9、各杆件的对接接头尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的操作层上必须设 2 道防 护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m。 三、土方工程 1、挖土采用反铲挖掘机沟边开挖方法，运输车停在挖掘机的侧后方。 2、基坑整平采用人工配合整平方法，将基坑余土运至挖掘机回转半径之内，严格 控制人工清土比例，以提高挖土效率。 3、采用挖掘机从一侧向另一侧开挖。 4、安全措施： （1）基坑开挖时，两人操作间距应大于 2.5m，挖掘机间距应大于 10m，在挖掘机 工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 （2）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有 裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 （3）挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。 （4）基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏 支撑上下，坑四周设置安全栏杆。 （5）重物距土坡安全距离：汽车不小于 3m；起重机不小于 4m；土方堆放不小于 1m，堆土高度不超过 1.5m；材料堆放应不小于 1m。 5、土方回填： 本工程回填量较大，采用机械运土，人工回填，每 30cm 一层进行夯实，夯实后作 土方密实试验，并满足设计要求。 四、基础工程： 1、基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相 平。 2、如有地下水应挖沟排水，基坑内浮土、积水、淤泥应消除干净。 3、如地基土质良好，且无地下水，基坑底部台阶可利用原槽浇筑，但应保证尺寸 正确，上部台阶应支模浇筑，模板要支撑牢固，支模应浇水湿润。 4、垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。 5、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模，铺放钢筋网片，上、下部垂直钢筋 应绑扎牢固，将钢筋弯钩朝上，连接柱插筋。 6、底部钢筋网应用垫块垫起，保证位置正确。 7、对阶梯形基础，每一台阶应整体分层浇筑，浇筑完一台阶应稍 0.5~1.0h，待其 沉实后再浇筑上层。 8、锥形基础应保持锥体斜面坡度正确，防止模板上浮。 9、浇筑柱下基础时，应注意保证柱子插筋位置明确，防止位移。 五、砌筑工程 1、施工顺序 放线定位并立皮数杆→构造柱绑筋→一步架砌筑→搭设脚手架→二步架砌筑→圈 梁及过梁钢筋绑扎→圈梁、过梁及抗震柱支模→顶板支模绑筋→浇筑梁板及柱砼 2、红砖砌体施工技术要点 (1) 砌筑方法：采用“三一”砌砖法。砖墙双面挂线，排砖采用一顺一丁法，山墙 第一层丁砖，纵墙第一层条砖。 (2) 洞口位置尺寸及标高的控制 a.放线后除复核控制线偏差处，对于外墙洞口边线，还必须以已施工完层洞边线进 行复核，从而保证上下层通线和洞口尺寸准确。 b.洞口标高及砌体标高应立皮数杆严格控制。皮数杆立在转角处，中间每 20m 一道， 砌至圈梁及砼板下时，必须进行标高抄测，检查标高准确性。 (3) 抗震柱与砌体连接构造 与抗震柱相连砌体按规范砌成马牙槎，设拉结筋。马牙槎先退后进，每 250mm 一道。 拉结筋每 120mm 厚墙设置 1φ6.5，深入两侧墙体 1.0m，沿墙