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生产现场管理与改善培训课件
最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20
现场管理的核心:安全、质量、成本、交货周期
现场管理的途径:人/机/料/法/环
现场管理的方法:目标管理
现场管理的永恒主题:持续改进
1. 制造系统介绍
l 制造系统企业运营价值链
l 物流管理
l 设计开发
l 计划能力
l 车间管理与运营
优秀的领导人并不事事亲为!
2.历史——从批量生产到精益生产
l 精确的加工工具——劳动力部件——目标:规模经济——走向成功
l 有限的产品种类——流水作业
l 批量生产扩展,试图针对变化作出调整
精益生产作为一种替代方案开始出现
l 市场的变化
企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》
3.生产现场管理的位置
物料的输入——转换过程——物料的输出
4.生产现场管理的目标
安全
质量
成本
交期
一.安全
安全生产的定义
A. 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B. 人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。
C. 财产安全:消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素,保证生产正常进行
目录
事故等级金字塔
安全之河
始终坚持以安全责任为重
为什么会发生事故
安全的标准化
安全培训和实践
用于安全的团队工具
1.事故等级金字塔:死亡
重伤
轻伤 结果
险生事故
不安全的行为
2.安全之河:
机械防护装置在位 保持工作场所清洁
穿戴适当安全设备 培训员工进行安全操作 作为主管控制这些行为,必须坚持改进
锁上并标记所有设备 及时彻底的调查 下一个完成的任务
经常性的安全检查 结果:
极少险生事故
无损失工作时间的伤亡
无死亡事故
3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任,对于期望中层经理/主管完成的任务,他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。
4.现场管理者的责任
A. 建立安全操作程序
B. 计划设备和环境的安全保护措施
C. 指导人员进行安全生产
D. 促进人员提高安全保护意识
E. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
F. 找出事故原因,防止再次发生
G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生
H. 建立明显标识,衔接,沟通及作业指导书
始终坚持以安全责任为重
A. 生产:是结果,必须由它产生收入来维护公司运转
B. 质量:是公司产品/服务的明确特征,靠它来吸引并留驻客户,没有好的质量,就不会有足够的需求来支持持续生产
C. 安全:说明公司的环境,这种环境保护企业最重要的资产,即员工,并使高质量的生产能够持续运行。不保证安全,员工将不能继续进行生产,或则事故的损失将会使公司破产
5.为什么会发生事故?
A. 不安全的条件+不安全的行为=事故
B. 小事故就是大事故的隐患
6.安全的三个基本概念
A. 现场的组织和纪律
B. 点检和维护
C. 程序的标准化
7.安全的标准化
A. 保持工作安全标准最新化
B. 工具规格
C. 工作程序
D. 材料搬运和运输
E. 操作位置和姿势
F. 保护装置
安全与自主维护
安全条件:暴露、纠正、防止不安全因素
安全行为:学习安全的工作、检验和维护
8.安全策划
A. 人:协调和安排计划
B. 运作:计划安排,理解方法,准备材料/工具
C. 流程:明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题
9.安全培训和实践
A. 危害意识的培训
B. 主动积极的信号
10.用于安全的团队工具
A. 活动板
B. 经验交流
C. 现场的危害意识活动
D. 区域计
11.安全管理操作流程
A. 第一阶段:考虑事故发生的原因
B. 第二阶段:研究和制定对策
C. 第三阶段:实施对策
D. 第四阶段:检查结果
12.第一阶段;检查结果
A. 观察现象
B. 检查记录
C. 主动询问
D. 按规定标准执行
E. 时刻注意周围的事
F. 通知事故的危险
G. 深入挖掘事故的主要原因
第二阶段:研究和制定对策
A. 找出原因与原因之间的关系
B. 制定对策时,向有经验的人请教
C. 从多方面考虑对策
D. 对策必须符合公司的方针、规章、标准
E. 制定第二套对策
F. 查找自身的原因
第三阶段:实施对策
A. 独立是否能做
B. 是否向上司汇报
C. 是否需要他们的帮助
D. 立即转化为行动
二、质量
什么是制造质量?——指质量在生产过程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要传递缺陷。
制造质量的口号——不要缺陷
团队合作解决问题
l 不要逃避问题!
l 这个瓶子不是我损坏的!
l 什么漏夜我没有发现!
l 问题出自上道工序,不应该由我承担责任!
l 在没有任何领导的指派和支持下,我不会做任何事情和实验!
l 问题在于供应的材料不好!
这不是我负责的,也许是机器负责这个事情!
1.缺陷
什么是缺陷?缺陷是不合已定标准的产品
质量性能测定:缺陷发生后的检测标准上限,检测标准下限
2.为什么缺陷不受欢迎?
缺陷需要纠正:而纠正缺陷就是浪费
缺陷还可能导致——A.过高的保修成本
B. 失去客户
3.质量是每个人的职责
设计、工程、生产、质量部门,及相关的部门加上供应商
我们最好的资源是:员工
我们的目标:人人都是质检员
人人都是问题解决者
4.谁对质量负责?
我!
质量标准的要点:
A. 反映顾客的心声
B. 简单清晰,有利操作者
C. 在使用上可明确测量
D. 在操作者的标准化工作或张贴出来
5.质量反馈和前馈
供应商——你——客户,缺陷从供应商流到客户,那你是罪人
6.解决之道:
避免缺陷流到客户
供应商和你的控制方案
工艺/产品随时控制方案
问题的解决状态
7.质量体系(ISO、GMP)
A. 质量手册
B. 工厂程序
C. 工作指导
D. 记录及其他文件
8.质量体系样式
生产部门:生产,生产过程的质量控制(自我控制和约束,质量部门的深入参与),质量部门反馈到生产制造部门,进行改善或者修正,工艺标准和生产质量标准在此过程中负责首次质量检查
9.质量部门:标准检测控制,QC和QA的协作与控制,顾客得到的服务和期望,质量部门还要确定工艺及产品,提供技术支持,帮助解决问题
三、成本
l 现代成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度,达成现场控制成本的目的,并持续不断改善
1.企业的战略定位与成本管理
A. 成本领先:是企业以最低的成本提供产品或服务,从而战胜对手的一种战略
B. 差异性:让顾客感到在一些重要方面,你的产品或服务具有独特性,这一特性往往是高质量,这种感觉可使企业收取高价
C. 目标聚集:是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块
2.成本分类:成本构成
售价=总成本+利润 总成本=直接成本+间接成本 直接成本=直接材料(制造成本)+直接人工(产品成本) 间接成本=制造费用+管理费用(管理成本)+销售费用(行销成本)+财务费用(资金成本)
3.成本分类:
A. 直接材料:用于生产并直接构成完工品的材料
B. 间接材料:用于生产而未包含于完工品中的材料
C. 直接人工;生产产品提供服务的人工
D. 间接人工:为生产服务提供支持的人工
E. 间接材料、间接人工及其他间接成本汇集成制造费用,直接材料和直接人工合在一起称主要成本,直接人工与制造费用合在一起称转化成本
4.现场成本管理
基本成本管理——预算制度
材料费用管理:
MRP系统的应用
全球化及时采购
准时化供货
人工费用管理:
标准工时制度的建立和维护
加班费管理制度
多能工培养
制造费用管理:
设备预防保养制度
稼动率管理
TPM
5.全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进
目标成本
6.标准成本在工程技术人员为核心的条件下,进行预算执行,同时在此过程中进行成本管理数据和成本核算数据流向的控制,下一步是预算执行和成本实际,在此可以进行成本改善,经财务人员经过即定的程序进行成本核算,反过来再对实际成本进行核对,进行成本差异分析,持续的进行成本改善。
7.什么是标准成本控制
标准成本控制
工业产品批量生产特点:按预先设定的标准化生产工艺,使用符合标准的材料,由人和设备来完成
根据预先的标准化生产工艺流程,即依据设定的标准作业核算的成本
在对标准化生产工艺分析的基础上,科学合理的制定出每道工艺对应材料、人和设备的费用及间接成本称之为产品标准成本
标准成本计算步骤
A. 基础工作:成本构成要素标准化
B. 标准直接材料费=标准使用量(技术部门)*标准单价(标准单价)
C. 标准直接劳务费=标准作业时间(制造部门)*单位时间标准(财务部门)*人工费
D. 标准设备加工费=标准使用设备时间(技术部门)*单位时间折旧率(财务部门)
E. 标准制造间接费用=标准总额(全体部门经费预算)*标准分派率(成本管理部门)
F. 标准成本=B+C+D+E
G. 注:标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积,便于分清“量差”和“价差“,从而明确各个部门或生产单位的责任。同时也便于修订标准成本。
四、交期
l 现场管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排,管制生产进度,处理生产过程中的异常
1.生产计划的运作模式
A. 订单处理
B. 产能负荷分析
C. 物料需求计划
D. 主排程作业
E. 生产进度控制
F. 生产绩效评估
2.制程分析程序
产品—包括装配图、零件表,零件表——包括自制件、外购件,自制件包括专用件和共用件,外购件包括规格件、进口件、订制件,自制件需要进行损耗率分析和制造方法分析,制造方法分析包括制造条件、使用设备、所需人力、标准时间、使用材料
3.MRP的运行方式
物料清单:是一种描述装配件的结构化的零件表,其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单,以及OM制造一个装配件所需的所有物料的数量
订单数量*BOM——库存——已购未回=采购量
4.生产进度控制
要有完善的进度跟催,首先是建立完善的生产管理制度及生产报告方式,其次是各种生产的报表,应经生产单位分析,主要分析内容包括效率和进度达成状况
A. 以日程计划之进度当作目标
B. 实际进度与目标进度比较,此为生产量达成率
C. 差异原因分析与对策研究拟执行
l 机器设备故障
l 人力不足或出勤率太低
l 物料供应不及
l 品质不良率变高
l 工作调派不当
5.生产现场管理的对象
人机料法环
现场人员管理
A. 团队建设和员工参与
B. 现场干部领导力提升
6.班组建设
A. 自然工作小组
B. 沟通
C. 建议和表彰
D. 建立操作
E. 指标考核
7.团队建设/员工参与
我们是老虎队!T——TOGETHER E——EVERYBODY A——ACHIEVE M——MORE TEAM 这样的才是团队,而不是GROUP。
8.班组考核体系
考核班
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