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高炉车间技术操作规程
-I- 高炉车间岗位技术操作规程
目 录 一、炉前工技术操作规程
二、看水工技术操作规程
三、上料工技术操作规程
四、铸铁机技术操作规程
五、热风工技术操作规程
六、煤气取样工技术操作规程
七、天车工技术操作规程
八、风机工技术操作规程
九、双心卧式中开离心泵操作规程
十、卷扬工技术操作规程
十一、高炉煤气布袋除尘操作规程
-1- 一、炉前工技术操作规程
1出铁前的准备工作
①提前做好出铁前的检查和准备工作。
②检查铁罐是否对正、有无损坏、炉前冲渣系统是否正常等发现问题及时联系并妥善
处理。
③泥炮、开口机试运转正常泥炮应装满炮泥。严禁把冻泥冬季时、硬泥和太软的
泥装进炮内。
④出铁用的各种工具准备齐全。
⑤出铁前必须确认各项工作具备出铁条件时才可以组织出铁。
2开铁口操作
①开铁口时应按以下程序进行
大致估计本炉次铁口的深度,用钢钎将铁口掏进50-100mm以便开口机钻杆插入。
上好钻杆并检查开口机各部分是否正常、可靠然后转动支架梁使开口机对准铁
口垂直方向与铁口中心线重合。
当钻头插入泥套后操作开口机拉紧装置使开口机角度与规定的铁口角度一致
方可按动按扭开始钻口。
钻头大小的选择应根据具体情况而定。当炉温不足渣子流动性差铁口较深时
钻头可适当大些。
钻铁口采用间断钻入法不允许一次钻透。操作时先将铁口钻至按近红点后停钻检
查是否有潮泥随后换钢钎直接钻透。
更换钢钎或钻杆时开口机要拉闸挂牌并远离大壕。
如铁口有潮泥时应提前进行烘烤。操作时要边钻边烤烤干后再出铁以防潮泥
过多出铁时引起铁口喷溅发生意外事故。
.如铁口直接钻漏应迅速退出开口机钻杆同时开口机远离大壕防止烧坏设备。
严格按规定的铁口角度和铁口中心线进行操作禁止人为加大开口机角度。
②开口机出现故障时应立即组织烧铁口或人工掏铁口。
a.烧铁口时应保证烧进铁口角度与原铁口角度一致。
b.人工掏铁口时应将横担的码子放在规定位置开口钢钎角度与规定铁口角度要一致
抓钎要稳打锤要准铁口每掏进200-300mm用小钩掏出铁口内的灰尘并及时将铁口煤
气点燃铁口孔道一般留150-200mm后用氧气烧开。
③铁口过浅小于500mm时禁止使用开口机应用氧气烧开或钢钎打开防止跑大流。
3出铁操作
①打开铁口后将泥炮嘴转至大壕旁烤热炮嘴预热后退回原处。若铁
流过小应在铁水
表面撒覆盖剂及时组织人员捅铁口。
②注意铁水是否能够顺利通过撇渣器如撇渣器不通时应迅速用预热过的铁棍疏通。如
不能及时疏通应立即堵口或减风防止铁水溢出大壕冲倒挡板或沙坝。
③打开铁口先来渣应注意防止铁壕跑渣如撇渣器内无积存铁水则应在撇渣器上方
井前面筑砂坝或在后翻眼加沙压位待来了铁水后再拆除掉砂坝。
④出铁过程中铁流必须平稳如铁口有焦炭堵塞或铁流不畅应及时捅铁口。禁止用
冷铁棍或钢管捅铁口。
⑤如铁口过浅跑大流以及渣铁未出净大喷时应与值班工长联系改常压或减风出铁。
铁口过浅经采取多种措施后铁口仍达不到正常深度则应检查炮泥质量或采取临时调
整铁口上方的风口来解决换长风口、小风口或堵风口。
⑥一旦发生跑大流现象所有岗位都要密切协作在值班工长和炉前班长的指挥下采
-2- 取有力措施防止事故。
⑦出铁过程中撇渣器内的大块渣盖子应及时捣碎、排走以免妨碍撇渣器工作撇渣
器沙坝和下渣槽档扳跑铁时应立即堵口防止事故扩大。临时堵口只准堵少量泥压住火
就行砂坝及挡扳做好再次开口时要注意防止铁口喷溅烧伤。
⑧要注意看铁水罐并及时拉小壕闸板铁水距罐沿留300mm。最后一个铁罐装满时立
即通知铁口工堵口。
⑨铁口附近大壕两边的凝渣要及时清理干净以免影响泥炮堵口正常情况下渣铁出
净即可堵口。
4堵铁口操作
①堵口前铁口工检查泥炮运转情况确认其安全可靠时再进行操作如有问题及时联系
处理操作泥炮时思想要集中按动开关要准确开动泥炮要平稳禁止冲击过猛损坏设备
不准在开车过程中突然开倒车。
②堵口时如焦炭卡住铁口必须捅掉再堵若铁口涌焦时应提前堵口。
③听到堵口指令后转动炮身至铁口炮咀伸入泥套后开始按指定泥量打泥。
④使用有水炮泥的高炉堵口后510分钟可以退炮。如铁口浅、跑大流、未见下渣、
以及铁水未出净时打泥应分次打打完泥不要急于拔泥炮压炮时间视情延长方可拔炮
使用无水炮泥的高炉堵口后拔炮时间可延长到20--30分钟特殊情况下可在炉前各项准
备工作完成铁罐对好后方可拔炮。
⑤堵口时出现跑泥如跑泥严重应找出跑泥原因在时间允许的情况下可重新再堵
一次铁口如跑泥不严重打泥后找出跑泥原因防止下炉再次发生跑泥现象。
⑥堵口完毕后依次点退泥柄、起炮、转炮退回泥柄至正常位置立即对炮嘴进
行冷
却并将炮嘴的硬泥掏净。
⑦上述工作完毕即从装泥口装泥装好后用泥柄压紧。冬季要防止炮泥冻结以防
损坏泥炮影响铁口维护并检查泥柄是否超过装泥口。装泥时禁止用手进入泥缸清理杂物。
5铁口泥套的更换及制作
①每次堵完铁口后应详细检查泥套根据损坏情况进行修补或更换。
②更换泥套时先将铁口附近的残料、残渣、残铁清理干净。
③用钢钎清除旧泥套至规定深度250-350mm使砖套露出注意不要使砖套破损
然后将清除的杂物清理干净并对铁口、砖套进行详细检查做好记录。
④将泥套料填入泥套内分层打紧每层填料厚度不大于100mm。捣满泥料后
按照铁口位置用泥炮对好铁口使炮嘴压入泥套深度50mm用小锤捣紧泥套周围外表
面与铁口框或炉门打齐然后退出泥炮。
⑤铁口孔道掏进100-150mm、直径Φ60-80mm然后将泥套烤干。
⑥更换泥套时应将距铁口米内的大壕进行修补或更换并烤干。防止铁水下窜
形成事故
6大壕维护
6.1大壕可根据侵蚀情况及时更换和修补。
6.2严格按大壕尺寸捣制。
大壕尺寸如下
大壕深度200-250mm宽度300-350mm横断面形状为弧形过渡。
底部捣料层≥250mm两侧捣料层≦150mm
6.3更换时先将残渣残铁及旧捣料层清理干净然后将大壕料分次填入捣紧每次填入
料层厚度不超过100mm以保证修补后强度达到要求。
6.4大壕大修更换时在清理干净残铁、残渣和旧捣料层后应对底部及两侧的耐火砌
-3- 体按设计要求进行认真修补以确保铁水流过的地方与外部区域相隔离防止在出铁过程中
发生漏铁现象。
6.5大壕捣制好后立即烘烤出铁前大壕一定要烤干防止发生放炮事故。
6.6大壕的大修和更换采取定期更换随时修补。
6.7大壕检修时要注意做好安全工作尤其是炉前天车吊运物体时要遵守有关规定防
止发生安全事故和设备事故。
7撇渣器操作
7.1所用大壕料必须干净湿度均匀适宜不得有铁块、泥块、石块等杂物。
7.2做撇渣器挡板时应先将前方井里的残渣清理干净砂坝及下渣槽挡板的大壕料必须
捣实做好后必须烤干方可使用。
7.3砂坝不能太低要高于撇渣器外小壕底面100-150mm以防下渣跑铁。
7.4出铁前应检查撇渣器是否畅通如有凝结的盖子应及时清理干净如有冻结迹象
应用氧气烧通。
7.5撇渣器残铁口在撇渣器保温前用砂子堵严捣实保温时用撇渣器料堵严捣实平
常要注意检查防止漏铁。
7.6撇渣器未保温前
如出铁时打开铁口先来渣迅速在前翻眼加盖用砂子将后翻眼压
住或在大壕中用砂坝挡住待铁水来后将砂子铲掉用钢钎将撇渣器捅顺畅。
7.7如炉缸温度不足或铁水流动性差时应注意铁水是否能顺利通过必要时用铁棍疏
通。
7.8出铁过程中要及时清理撇渣器前结的盖子防止影响撇渣器工作。
7.9撇渣器工与相关岗位联系并确认堵口正常,并且后翻眼不流铁后方可将撇渣器前的
下渣槽挡板拉起并将撇渣器前存的渣子推净然后撒覆盖剂或焦粉保温盖好盖板。
7.10如发现撇渣器损坏或有不正常现象应在出完铁后捅开撇渣器残铁口将存铁放
净将残渣清干净然后进行检查和修补撇渣器应视破损程度或按规定时间定期修补、更
换新撇渣器必须捣紧烤干。
8、小壕操作
8.1出铁前应检查铁水罐是否对好、对正罐内有无积水和杂物发现问题及时联系处
理。
8.2提前做好小壕闸板用或大壕料将其表面和周围缝隙盖好捣紧并及时烤干。
8.3出铁过程中要注意检查小壕、闸板、流嘴及铁罐情况及时清除小壕中和流嘴处
的杂物和结块保证安全出铁防止发生事故。铁水面距铁罐上沿要留有300mm的距离。
8.4出铁后禁止往小壕内打水以延长小壕使用寿命。
8.5当铁水流动性不好时沟铁要及时清理。小壕有深坑或两侧破损时要及时将杂物
清理用沟料垫上捣紧防止漏铁。
9、更换风口操作
9.1更换风要尽量缩短休风时间并保证工作质量。此项工作要在值班工长领导下由炉
前班长进行指挥炉前各岗位人员和看水工一起更换。
9.2休风前必须出净渣铁。
9.3风口漏水严重时应提前出铁休风更换。
9.4换风口具体步骤如下
①停止喷煤及高压气卸下煤枪风压减至零时开始卸拉杆
②休风倒流后先打开风口大盖然后打弯头销子打销子时必须检查弯头有无保险
环、销子小头有无限位环拉出直吹管后风口堵泥防止塌料喷火伤人。
③看水工卸掉水管炉前人员用卡机挂住风口前端、用钢钎从风口内将卡机杆撬紧拉
-4- 动滑锤将风口打下来(拉滑锤时要防止挤手)
④风口卸下后如焦炭下塌或喷火可再堵泥主要将上部堵好。接着清理干净风口前的
残渣残铁根据炉内情况及风口长短可适当掏出部分焦炭
⑤装上新风口并迅速接上水管用杆子将风口捣紧注意不要打到堵头上
⑥上吹管、压弯头、紧拉杆拉杆螺丝不宜一次上的过紧防止热胀拉断拉杆
⑦打紧弯头销子检查各处接头是否严密关好风口大盖装好煤枪。
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