高炉车间技术操作规程[142页]

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 高炉车间技术操作规程 -I- 高炉车间岗位技术操作规程 目 录 一、炉前工技术操作规程 二、看水工技术操作规程 三、上料工技术操作规程 四、铸铁机技术操作规程 五、热风工技术操作规程 六、煤气取样工技术操作规程 七、天车工技术操作规程 八、风机工技术操作规程 九、双心卧式中开离心泵操作规程 十、卷扬工技术操作规程 十一、高炉煤气布袋除尘操作规程 -1- 一、炉前工技术操作规程 1出铁前的准备工作 ①提前做好出铁前的检查和准备工作。 ②检查铁罐是否对正、有无损坏、炉前冲渣系统是否正常等发现问题及时联系并妥善 处理。 ③泥炮、开口机试运转正常泥炮应装满炮泥。严禁把冻泥冬季时、硬泥和太软的 泥装进炮内。 ④出铁用的各种工具准备齐全。 ⑤出铁前必须确认各项工作具备出铁条件时才可以组织出铁。 2开铁口操作 ①开铁口时应按以下程序进行 大致估计本炉次铁口的深度,用钢钎将铁口掏进50-100mm以便开口机钻杆插入。 上好钻杆并检查开口机各部分是否正常、可靠然后转动支架梁使开口机对准铁 口垂直方向与铁口中心线重合。 当钻头插入泥套后操作开口机拉紧装置使开口机角度与规定的铁口角度一致 方可按动按扭开始钻口。 钻头大小的选择应根据具体情况而定。当炉温不足渣子流动性差铁口较深时 钻头可适当大些。 钻铁口采用间断钻入法不允许一次钻透。操作时先将铁口钻至按近红点后停钻检 查是否有潮泥随后换钢钎直接钻透。 更换钢钎或钻杆时开口机要拉闸挂牌并远离大壕。 如铁口有潮泥时应提前进行烘烤。操作时要边钻边烤烤干后再出铁以防潮泥 过多出铁时引起铁口喷溅发生意外事故。 .如铁口直接钻漏应迅速退出开口机钻杆同时开口机远离大壕防止烧坏设备。 严格按规定的铁口角度和铁口中心线进行操作禁止人为加大开口机角度。 ②开口机出现故障时应立即组织烧铁口或人工掏铁口。 a.烧铁口时应保证烧进铁口角度与原铁口角度一致。 b.人工掏铁口时应将横担的码子放在规定位置开口钢钎角度与规定铁口角度要一致 抓钎要稳打锤要准铁口每掏进200-300mm用小钩掏出铁口内的灰尘并及时将铁口煤 气点燃铁口孔道一般留150-200mm后用氧气烧开。 ③铁口过浅小于500mm时禁止使用开口机应用氧气烧开或钢钎打开防止跑大流。 3出铁操作 ①打开铁口后将泥炮嘴转至大壕旁烤热炮嘴预热后退回原处。若铁 流过小应在铁水 表面撒覆盖剂及时组织人员捅铁口。 ②注意铁水是否能够顺利通过撇渣器如撇渣器不通时应迅速用预热过的铁棍疏通。如 不能及时疏通应立即堵口或减风防止铁水溢出大壕冲倒挡板或沙坝。 ③打开铁口先来渣应注意防止铁壕跑渣如撇渣器内无积存铁水则应在撇渣器上方 井前面筑砂坝或在后翻眼加沙压位待来了铁水后再拆除掉砂坝。 ④出铁过程中铁流必须平稳如铁口有焦炭堵塞或铁流不畅应及时捅铁口。禁止用 冷铁棍或钢管捅铁口。 ⑤如铁口过浅跑大流以及渣铁未出净大喷时应与值班工长联系改常压或减风出铁。 铁口过浅经采取多种措施后铁口仍达不到正常深度则应检查炮泥质量或采取临时调 整铁口上方的风口来解决换长风口、小风口或堵风口。 ⑥一旦发生跑大流现象所有岗位都要密切协作在值班工长和炉前班长的指挥下采 -2- 取有力措施防止事故。 ⑦出铁过程中撇渣器内的大块渣盖子应及时捣碎、排走以免妨碍撇渣器工作撇渣 器沙坝和下渣槽档扳跑铁时应立即堵口防止事故扩大。临时堵口只准堵少量泥压住火 就行砂坝及挡扳做好再次开口时要注意防止铁口喷溅烧伤。 ⑧要注意看铁水罐并及时拉小壕闸板铁水距罐沿留300mm。最后一个铁罐装满时立 即通知铁口工堵口。 ⑨铁口附近大壕两边的凝渣要及时清理干净以免影响泥炮堵口正常情况下渣铁出 净即可堵口。 4堵铁口操作 ①堵口前铁口工检查泥炮运转情况确认其安全可靠时再进行操作如有问题及时联系 处理操作泥炮时思想要集中按动开关要准确开动泥炮要平稳禁止冲击过猛损坏设备 不准在开车过程中突然开倒车。 ②堵口时如焦炭卡住铁口必须捅掉再堵若铁口涌焦时应提前堵口。 ③听到堵口指令后转动炮身至铁口炮咀伸入泥套后开始按指定泥量打泥。 ④使用有水炮泥的高炉堵口后510分钟可以退炮。如铁口浅、跑大流、未见下渣、 以及铁水未出净时打泥应分次打打完泥不要急于拔泥炮压炮时间视情延长方可拔炮 使用无水炮泥的高炉堵口后拔炮时间可延长到20--30分钟特殊情况下可在炉前各项准 备工作完成铁罐对好后方可拔炮。 ⑤堵口时出现跑泥如跑泥严重应找出跑泥原因在时间允许的情况下可重新再堵 一次铁口如跑泥不严重打泥后找出跑泥原因防止下炉再次发生跑泥现象。 ⑥堵口完毕后依次点退泥柄、起炮、转炮退回泥柄至正常位置立即对炮嘴进 行冷 却并将炮嘴的硬泥掏净。 ⑦上述工作完毕即从装泥口装泥装好后用泥柄压紧。冬季要防止炮泥冻结以防 损坏泥炮影响铁口维护并检查泥柄是否超过装泥口。装泥时禁止用手进入泥缸清理杂物。 5铁口泥套的更换及制作 ①每次堵完铁口后应详细检查泥套根据损坏情况进行修补或更换。 ②更换泥套时先将铁口附近的残料、残渣、残铁清理干净。 ③用钢钎清除旧泥套至规定深度250-350mm使砖套露出注意不要使砖套破损 然后将清除的杂物清理干净并对铁口、砖套进行详细检查做好记录。 ④将泥套料填入泥套内分层打紧每层填料厚度不大于100mm。捣满泥料后 按照铁口位置用泥炮对好铁口使炮嘴压入泥套深度50mm用小锤捣紧泥套周围外表 面与铁口框或炉门打齐然后退出泥炮。 ⑤铁口孔道掏进100-150mm、直径Φ60-80mm然后将泥套烤干。 ⑥更换泥套时应将距铁口米内的大壕进行修补或更换并烤干。防止铁水下窜 形成事故 6大壕维护 6.1大壕可根据侵蚀情况及时更换和修补。 6.2严格按大壕尺寸捣制。 大壕尺寸如下 大壕深度200-250mm宽度300-350mm横断面形状为弧形过渡。 底部捣料层≥250mm两侧捣料层≦150mm 6.3更换时先将残渣残铁及旧捣料层清理干净然后将大壕料分次填入捣紧每次填入 料层厚度不超过100mm以保证修补后强度达到要求。 6.4大壕大修更换时在清理干净残铁、残渣和旧捣料层后应对底部及两侧的耐火砌 -3- 体按设计要求进行认真修补以确保铁水流过的地方与外部区域相隔离防止在出铁过程中 发生漏铁现象。 6.5大壕捣制好后立即烘烤出铁前大壕一定要烤干防止发生放炮事故。 6.6大壕的大修和更换采取定期更换随时修补。 6.7大壕检修时要注意做好安全工作尤其是炉前天车吊运物体时要遵守有关规定防 止发生安全事故和设备事故。 7撇渣器操作 7.1所用大壕料必须干净湿度均匀适宜不得有铁块、泥块、石块等杂物。 7.2做撇渣器挡板时应先将前方井里的残渣清理干净砂坝及下渣槽挡板的大壕料必须 捣实做好后必须烤干方可使用。 7.3砂坝不能太低要高于撇渣器外小壕底面100-150mm以防下渣跑铁。 7.4出铁前应检查撇渣器是否畅通如有凝结的盖子应及时清理干净如有冻结迹象 应用氧气烧通。 7.5撇渣器残铁口在撇渣器保温前用砂子堵严捣实保温时用撇渣器料堵严捣实平 常要注意检查防止漏铁。 7.6撇渣器未保温前 如出铁时打开铁口先来渣迅速在前翻眼加盖用砂子将后翻眼压 住或在大壕中用砂坝挡住待铁水来后将砂子铲掉用钢钎将撇渣器捅顺畅。 7.7如炉缸温度不足或铁水流动性差时应注意铁水是否能顺利通过必要时用铁棍疏 通。 7.8出铁过程中要及时清理撇渣器前结的盖子防止影响撇渣器工作。 7.9撇渣器工与相关岗位联系并确认堵口正常,并且后翻眼不流铁后方可将撇渣器前的 下渣槽挡板拉起并将撇渣器前存的渣子推净然后撒覆盖剂或焦粉保温盖好盖板。 7.10如发现撇渣器损坏或有不正常现象应在出完铁后捅开撇渣器残铁口将存铁放 净将残渣清干净然后进行检查和修补撇渣器应视破损程度或按规定时间定期修补、更 换新撇渣器必须捣紧烤干。 8、小壕操作 8.1出铁前应检查铁水罐是否对好、对正罐内有无积水和杂物发现问题及时联系处 理。 8.2提前做好小壕闸板用或大壕料将其表面和周围缝隙盖好捣紧并及时烤干。 8.3出铁过程中要注意检查小壕、闸板、流嘴及铁罐情况及时清除小壕中和流嘴处 的杂物和结块保证安全出铁防止发生事故。铁水面距铁罐上沿要留有300mm的距离。 8.4出铁后禁止往小壕内打水以延长小壕使用寿命。 8.5当铁水流动性不好时沟铁要及时清理。小壕有深坑或两侧破损时要及时将杂物 清理用沟料垫上捣紧防止漏铁。 9、更换风口操作 9.1更换风要尽量缩短休风时间并保证工作质量。此项工作要在值班工长领导下由炉 前班长进行指挥炉前各岗位人员和看水工一起更换。 9.2休风前必须出净渣铁。 9.3风口漏水严重时应提前出铁休风更换。 9.4换风口具体步骤如下 ①停止喷煤及高压气卸下煤枪风压减至零时开始卸拉杆 ②休风倒流后先打开风口大盖然后打弯头销子打销子时必须检查弯头有无保险 环、销子小头有无限位环拉出直吹管后风口堵泥防止塌料喷火伤人。 ③看水工卸掉水管炉前人员用卡机挂住风口前端、用钢钎从风口内将卡机杆撬紧拉 -4- 动滑锤将风口打下来(拉滑锤时要防止挤手) ④风口卸下后如焦炭下塌或喷火可再堵泥主要将上部堵好。接着清理干净风口前的 残渣残铁根据炉内情况及风口长短可适当掏出部分焦炭 ⑤装上新风口并迅速接上水管用杆子将风口捣紧注意不要打到堵头上 ⑥上吹管、压弯头、紧拉杆拉杆螺丝不宜一次上的过紧防止热胀拉断拉杆 ⑦打紧弯头销子检查各处接头是否严密关好风口大盖装好煤枪。