熟料新型干法水泥生产线制成车间工艺设计[56页]

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 乐山金川 4700 t/d熟料新型干法水泥生产线制成车间 工艺设计－P·O42.5R；P·C32.5 摘 要 本设计详细地论述了日产4700t/d熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5R；P·C32.5水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。重点设计放在制成车间—采用国内应用较多的联合粉磨系统。根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。同时还编写了全厂生产工艺流程概述和全厂生产质量控制系统及说明。 全厂引进国内外先进设备，使水泥的整个生产工艺流程顺畅，简洁，能适应现代水泥企业发展趋势。 关键词：水泥生产线；制成车间；工艺设计；4700 t/d；新型干法 Process Design on Made From the Workshop of 4700 t/d Clinker NSP Cement Production Line of LeShan JinChuan - P·O42.5R；P·C32.5 ABSTRACT This design introduces the technological process of Portland cement produced by dry method amply and its daily clinker production is 5000 ton.which produce three types cement of P·O42.5R, P·C32.5. According to the output required in the project, we need to design composition of clinker mineral and do the burden calculation, aslo complete the three major balancing calculation of materiel,mainframe and warehouse, we decide to type of mainframe and Specification of warehouse according to the balance of materiel, warehouse. The system of burning charge end which used Made from the workshop Combined grinding system adopts domestic is widely applied.According to the requirement of design, we complete the technological calculation of key workshop and decide to type of main equipment,reasonable arrange the layout of workshop process.meanwhile we write the outline of the whole factory of the technological process and the quality control system of whole plant production and explanation The equipments of the whole factory fetched in advanced both home and abroad, so as to the entire technological process of cement manufacture unhindered and succinctnessly. KEY WORDS：Cement production line；Made from the workshop；Process design；4700t/d；NSP 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 目 录 前　言 1 第1章 设计概述 3 1.1水泥生产线设计特点 3 1.2设计方案 3 1.2.1题目 3 1.2.2水泥品种 3 1.2.3设计规模 4 1.2.4生产方法 4 1.3原始资料 4 1.3.1原燃材料化学成分 4 1.3.2煤的工业分析 4 1.3.3其它 4 1.4设计内容 4 1.5设计原则 5 1.5.1工厂总平面布置基本原则 5 1.5.2工厂工艺设计基本原则 5 第2章 配料计算 7 2.1配料方案 7 2.1.1熟料率值的确定 7 2.1.2熟料热耗的确定 8 2.2配料计算 8 2.2.1煤灰掺入量 9 2.2.2要求的熟料化学成分 9 2.2.3干生料配合比 9 2.2.4熟料化学成分和率值的核算 10 2.2.5湿原料配合比 11 第3章 物料平衡 13 3.1回转窑规格计算 13 3.2窑的台时产量标定 14 3.3烧成系统生产能力 15 3.4原燃材料消耗定额 15 3.4.1生料消耗定额 15 3.4.2干石膏和干混合材消耗定额 16 3.5全厂物料平衡表 17 第4章 主机平衡 19 4.1主机小时产量 19 4.2 主机设备选型 20 4.2.1石灰石破碎机 20 4.2.2生料磨 21 4.2.3回转窑 22 4.2.4煤磨 23 4.2.5水泥磨机 24 4.2.6包装机 26 4.3全厂主机平衡表 27 第5章 储库平衡 28 5.1 物料的储存 28 5.1.1物料储存量 29 5.1.2堆棚和堆场的计算公式 29 5.2堆场和堆棚的计算 29 5.2.1石灰石预均化堆场 29 5.2.2辅助原料预均化堆场 30 5.2.3原煤堆场 31 5.3储库的计算 31 5.3.1石膏储库 31 5.3.2混合材储库 32 5.3.3生料均化库 32 5.3.4熟料库 33 5.3.5水泥库 33 5.4全厂储库平衡表 33 第6章 全厂工艺流程概述 35 6.1生料制备 35 6.1.1石灰石破碎及输送 35 6.1.2石灰石预均化 35 6.1.3砂岩破碎及输送 35 6.1.4铅锌渣破碎及输送 35 6.1.5辅助原料预均化 35 6.1.6原料配料站 35 6.1.7原料粉磨与废气处理 35 6.2熟料煅烧 36 6.2.1生料均化及生料入窑 36 6.2.2熟料烧成系统 36 6.3煤粉制备 36 6.3.1原煤破碎及原煤预均化输送 36 6.3.2煤粉制备 36 6.4水泥制成 37 6.4.1水泥辅料预均化堆场及输送 37 6.4.2水泥配料站 37 6.4.3水泥粉磨及输送 37 6.4.4水泥储存 37 6.5水泥包装及发送 37 6.5.1水泥包装 37 6.5.2水泥汽车、火车散装 37 6.6其它 38 6.6.1空压机站 38 6.6.2中央化验室 38 6.6.3中央控制室 38 第7章 水泥制成车间工艺设计 39 7.1水泥的制成 39 7.2制成车间主要设备选型 40 7.2.1辊压机选型 40 7.2.2水泥磨选型 40 7.2.3确定系统中其它主机设备规格 42 结　论 48 谢 辞 49 参考文献 50 前　言 水泥是建筑工业三大基本材料之一，广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程，是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。 水泥熟料烧成设备有回转窑和立窑两大类。立窑为半干法生产，多用于小型生产。回转窑按其生料制备方法又可分为湿法生产与干法生产两种。湿法窑有湿法长窑及带料浆蒸发机窑；干法窑有中空干法长窑及立波尔窑、带余热锅炉发电窑、旋风预热器窑、立筒预热器窑及预分解窑等短窑。从世界水泥工业发展趋势看，干法中空要及湿法长窑由于单机产量低，热耗高；立波尔窑及料浆蒸发机窑则有本身结构复杂、操作维修要求高、扬尘大等缺点，其单机产量虽较高，而熟料质量却不如湿法窑；余热锅炉发电窑则由于要的生产和发电机组的运行互相牵制，有时会形成恶性循环，因而使这些窑型在世界水泥工业中所占的比重日益减少，更由于世界性的能源日趋紧张，代之而起的是新型干法悬浮预热器窑和预分解窑。 新型干法水泥生产技术的出现，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程，它采用现代化新型水泥生产工艺和装备，逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术，从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。 经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为大力推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，制定一系列水泥工业产业政策目标。我国近年来已明确优先发展新型干法窑，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。 本设计为4700t/d熟料水泥厂设计——重点车间：制成车间，粉磨系统采用联合粉磨系统。 在该系统中，辊压机与V型选粉机组成一个圈流系统，其工艺过程为：来自配料站的物料以及出辊压机的物料由循环斗提和上料皮带送至V型选粉机，选出的细粉经过旋风筒分离后进入水泥磨，而粗粉回稳流仓，经辊压机粉磨后经出料皮带进入循环斗提，然后重复上述过程。出旋风筒的含尘气体一部分在循环风机、V型选粉机和旋风筒中循环；一部分作为O-Sepa选粉机的一次风。 水泥磨与O-Sepa选粉机组成另一个圈流系统，其工艺过程为：经旋风筒分离的细粉和O-Sepa选粉机分离的粗粉进入球磨机进行粉磨，出磨水泥经出磨斜槽、出磨斗提和输送斜槽送至O-Sepa选粉机，选出的粗粉重新入磨；出选粉机的含尘气体经系统袋式收尘器净化后排入空气，收下的细粉即为水泥成品。出磨含尘气体经磨尾袋收尘器净化后排入空气，而收下的物料同出磨水泥一起被送入选粉机。 本设计粉磨系统采用联合粉磨系统，根据辊压机对粉磨进行改造时，不但可以大幅度降低水泥粉磨电耗，而且可以增加原有粉磨系统产量，符合生产实际情况，因而在国内外有广泛的应用。 第1章 设计概述 1.1水泥生产线设计特点 （1）水泥工业需用大量矿产原料（如石灰石）等，因此水泥厂大都自行开采矿山，并靠近矿源建厂。 （2）产品（水泥）、燃料（煤）等物料运输量大，且价格低，因此必然有良好的交通条件。 （3）水泥工业能耗较大，燃料消耗和电耗较多，因此，在水泥厂设计中要注意确保能源供应，并充分重视节约能源的问题。 （4）水泥厂采用的主机多属重型设备，重量大，建构筑物荷重也大，因此一般要求在工程地质条件良好的场地建厂。 （5）水泥厂设备种类多，布置复杂，因此工艺布置应同土建设计紧密结合。 （6）水泥厂用水量大，且用水无卫生要求，因此一般水泥厂多建在远离城市的地方，且