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1、编号：*/JL*XZ-0*工程监理第*标段锚喷支护工程监理实施细则*有限公司*工程监理第*标段监理部20*年*月*日*有限公司 第8页目 录1、总则11.1编制依据11.2编制目的11.3适用范围11.4承包人主要提交文件12、施工过程监理22.1锚杆22.2钢筋网43、质量检验与评定63.1锚杆施工质量检查63.2喷射混凝土施工质量检查74、计量和支付8锚喷支护工程监理实施细则1、总则1.1编制依据 （1）*工程施工第*、*、*和*标段施工合同；（2）*工程施工第*、*、*和*标段施工招标、投标文件；（3）*工程施工第*、*、*和*标段设计图纸及说明；（4）*工程监理第*标段监理合同、监理规
2、划；（5）经批准的施工组织设计及施工方案；（6）水利工程建设项目施工监理规范（SL288-2014）；（7）水电水利工程锚喷支护技术规范（SL3772007）；（8）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）；（9）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-2014）；1.2编制目的本细则编写目的旨在规范各方履约行为，明确监理机构依据合同文件规定对合同目标控制提出的要求，促使工程承建单位按合同文件规定履行其对合同目标保证的义务，促使工程承建合同目标更优的实现。1.3适用范围本细则适用于*工程施工第*、*、*和*标段施工图纸所示的边坡工程开挖后的围岩永久支护及临时支护监理过程。1
3、.4承包人主要提交文件(1)施工措施计划承包人在提交边坡开挖工程施工措施计划的同时，应根据施工图纸和监理人指示，编制支护工程的施工措施计划，提交监理人批准，其内容包括：1）支护工程范围及其支护方案选择；2）工程地质资料和数据；3）支护结构形式和细部设计；4）支护用的施工设备清单；5）各项支护材料试验成果；6）边坡的围岩稳定监测方法；7）质量和安全保证措施。（2）施工记录和质量报表1）承包人应为监理人进行质量检查提交各项工程的施工记录报表，其内容包括：1）锚杆和喷射混凝土的支护时间和完成工程量统计；2）材料试验成果；3）质量检查和检测记录；4）质量事故处理记录。2、施工过程监理2.1锚杆 （1）
4、锚杆孔施工应遵守下列规定： 1）根据设计要求和围岩情况确定孔位并做出标记，开孔允许偏差为100mm。 2）锚杆孔轴线与设计轴线的偏差角应符合设计要求。施工中如需设置局部锚杆时,其孔轴线方向应按最优锚固角布置。当受施工条件限制时，在不影响锚固效果的前提下可适当调整锚杆轴线方向。 3）锚杆孔直径应符合水电水利工程锚喷支护技术规范（SL3772007）的规定，其中水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径20mm以上。 4）锚杆孔深度应符合设计要求，超深不宜大于100mm。 5）孔内的岩粉和积水应洗吹干净。 6）锚杆安装前应对锚杆孔进行检查，对不符合要求的锚杆孔应进行处理。 （2）锚杆材料应遵守下列规定： 1）
5、锚杆材料（钢材、水泥等）性能指标应满足设计要求。 2）锚杆杆体与各部件的强度、加工精度及技术性能应经试验证明满足设计要求。 3）锚杆体及其部件在加工、运输、存放和安装过程中应保持清洁、避免污染、锈蚀、变形及损伤。4）成品胶结材料(如水泥砂浆、树脂卷、水泥卷等）的强度、凝结时间、收缩率及杆体的防腐蚀等指标应满足设计要求。5）单项工程锚杆施工前，应在施工现场进行锚杆安装试验。锚杆的结构、材料、安装工艺、施工机具等应满足设计要求。2.1.2锚杆安装 （1）采用先注浆后插杆的施工方法时，锚杆孔注满砂浆后应及时插入锚杆体。 （2）采用先插杆后注浆的方法时，待排气管出浆时方可停止注浆。 （3）杆体插入孔内
6、的长度应符合设计要求。插入困难时可利用机械顶推或风镐冲击。当锚杆端部带有螺纹时需注意保护杆体端部的螺纹不被损坏。 （4）锚杆体插入后，在孔口处用铁锲固定并封闭孔口。2.1.3锚孔注浆 （1）使用能够连续注浆的锚杆注浆机或砂浆泵，出口压力应能达到1.0MPa，输送能力应大于0.7m/h。 （2）采用先注浆后插杆的施工方法时，注浆管应插到孔底，然后退出50100mm开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，使孔内填满砂浆。 （3）采用先插杆后注浆的方法时，待排气管出浆时方可停止注浆。 （4）如遇塌孔或孔壁变形注浆管插不到孔底时，应对锚杆孔进行处理，使注浆管能顺利插到孔底，必要时应补打锚孔或使用自钻
7、式锚杆。（5）注浆工艺须经注浆密实性模拟试验，密实度检验合格后方能在工程中实施。（6）锚杆施工完成后取其锚杆总数量的5%且不得小于3根做验收试验。2.2钢筋网 （1）钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸，应满足设计要求。铺设前应做除锈、除污处理。（2）钢筋网可人工在现场铺设，也可在加工厂焊接成一定尺寸的钢筋网片，运至现场成片铺设。钢筋网应沿开挖面铺设，与岩面距离宜为3050mm。钢筋网应同锚杆联接牢固，相邻铺设的钢筋网应搭接，搭接时纵横钢筋网应对应，搭接长度不应小于200mm。（3）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被第一层喷射混凝土覆盖后再铺设。（4）钢筋网喷射混凝土作业时，应遵
8、守下列规定：1）应适当减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，避免喷头正对钢筋。 2）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，或回弹物散落在钢筋网与岩面之间应及时清除。 （5）钢筋网的保护层厚度不应小于20mm，对于过水的水工隧洞不宜小于50mm。2.3喷射混凝土 1水泥、碎石、细砂的选用必须符合水工混凝土施工规范（SL677-2014）的规定。 2应根据工程量大小、进度要求、工艺流程等条件，选择密封性好、料物输送均匀、性能稳定的喷射机具。喷射机允许输送骨料的最大粒径为25mm，水平输送距离不小于100m，垂直输送距离不小于30m。 3施工前应进行喷射混凝土的配合比试验，经验证合格后方可投入使用。
9、 4混合料拌制时应严格按照配合比进行上料，配合料应拌制均匀。 5喷射混凝土作业之前，应对喷射手进行技术培训，考核合格后持证上岗。 6喷射作业前按下列要求做好作业面的检查和清理： 1）清除浮石、松动的岩块、岩粉、岩渣和其它堆积物。 2）检查作业面尺寸，处理欠挖岩体。 3）用高压水冲洗作业面，并对受污染的作业面进行清理。 4）检查上一工序作业情况，做好受喷面的地质描述。 5）需要工作平台作业时，应检查工作平台的牢固性。 7严重漏水、渗水地段，喷射作业之前应做好排水、治水工作。 8喷射作业前应进行风水管路和电器设备的检查，对机械设备做试运行。 9喷射作业区应安设充足的照明设备并具备良好的通风条件。
10、10应在受喷面设置控制喷层厚度的标志。 11喷射作业时严格执行喷射机操作规程，连续均匀向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成喷射作业或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内积料清除干净。 12喷头与受喷面应垂直，并保持0.61.0m的喷射距离。 13喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 14喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。 15分层喷射时，后一层喷射应在前一次喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再次喷射时，应用风水清洗前一次喷层表面后再进行后一次喷射作业。 16两次循环作业的喷射混凝土应有200mm搭接长度，搭接部位的起伏
11、差应控制在允许范围之内。 17寒冷地区或冬季喷射混凝土施工时应遵守下列规定： 1）作业区气温不低于+5。 2）混合料进入喷射机时的温度不低于+5。 3）当采用普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土，强度低于设计强度等级的30%，采用矿碴水泥配制的喷射混凝土，强度低于设计强度等级40%时，喷射混凝土不得受冻。 4）气温低于+5时，不得喷水养生。 18在高温环境进行喷射混凝土作业时,气温不得高于+35。 19喷射混凝土养护应遵守下列规定： 1）终凝2h 后应开始喷水养护。 2）养护时间一般性工程不得少于 7 d，重要工程不得少于 14d。 20锚喷支护施工监测是以保证工程施工安全，支护措施经济、合理为目的
12、，施工监测应简单、快捷、仪器安装及监测对施工干扰小、操作简便、反应灵敏，信息反馈迅速。监测项目应以收敛监测、多点位移监测为主，位移及应力量测为辅。1）收敛监测收敛量测断面应安排在工程的关键部位或围岩稳定较差的部位。实际布置时可根据围岩情况，施工条件调整。测点应紧跟掌子面布置，一般情况距掌子面的距离不宜大于 1.0m，特殊情况下可根据需要布置。每个观测断面的测点数量一般情况下为五点，但不得少于三点。测点埋设应在开挖后立即实施。3、质量检验与评定3.1锚杆施工质量检查（1）锚杆体的钢筋应有出厂合格证及试验报告单等资料，其特性指标应符合设计要求。 （2）检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量应做拉拔力试验。
13、拉拔力检验应按（SL377-2007）附录 D 的规定进行。全长粘结型锚杆还应做注浆密实度检查，注浆密实度检查应按（SL377-2007）附录 E 的规定进行。试验数量按每 300 根（包括总数少于 300根）锚杆抽样一组，每组不得少于三根，检查锚杆的位置应包括边墙和顶拱锚杆。地质条件变化或原材料变更时，应至少抽样一组，重大工程的抽样数量应适当增加。 （3）锚杆施工质量合格条件为： 1）同组锚杆的拉拔力平均值应符合设计要求； 2）任意一根锚杆的拉拔力不得低于设计值的 90%； 3）注浆密实度不得低于 70%。 4）锚杆的拉拔力不符合要求时， 检测应再增加一组， 如仍不符合要求，可用加密锚杆的方
14、式予以补救。 3.2喷射混凝土施工质量检查 （1） 喷射混凝土所用原材料及混合料的检查应遵守下列规定：1）水泥和外加剂均应有厂方的合格证。水泥品质应符合设计要求；检查数量，每200t水泥取样一组。 2）每批材料到达工地后应进行质量检查，合格方可使用； 3）混合料的配合比及拌和质量，每班作业至少检查二次，条件变化时应及时检查。 （2）喷射混凝土应做抗压强度检查。抗压强度的检查应按下列规定进行： 1）喷射混凝土抗压强度检查应采用在喷射混凝土作业时喷大板的取样方法进行，当有特殊要求时，还应用现场取芯的方法进行检查。取样数量为每种材料或每一配合比每喷射1000m2（含不足1000m2的单项工程）各取样一组，每组试样为三块，有其它要求时应增加取样数量。喷大板和现场取芯检查的取样位置应包括两侧边墙和顶拱，在其工程中应
