航空物流项目产品开发与流程管理_参考

泓域咨询/航空物流项目产品开发与流程管理 航空物流项目 产品开发与流程管理 目录 一、 项目基本情况 2 二、 公司概况 5 公司合并资产负债表主要数据 6 公司合并利润表主要数据 6 三、 DfX概述 7 四、 DfM、DfC和DfE 7 五、 质量的起源发展和功能 11 六、 质量屋 12 七、 自动化技术及其对运营管理的影响 16 八、 信息技术及其对运营管理的影响 22 九、 项目经济效益评价 27 营业收入、税金及附加和增值税估算表 27 综合总成本费用估算表 29 利润及利润分配表 30 项目投资现金流量表 32 借款还本付息计划表 35 十、 项目投资计划 36 建设投资估算表 38 建设期利息估算表 39 流动资金估算表 40 总投资及构成一览表 41 项目投资计划与资金筹措一览表 42 一、 项目基本情况 （一）项目承办单位名称 xx投资管理公司 （二）项目联系人 程xx （三）项目实施的可行性 1、不断提升技术研发实力是巩固行业地位的必要措施 公司长期积累已取得了较丰富的研发成果。随着研究领域的不断扩大，公司产品不断往精密化、智能化方向发展，投资项目的建设，将支持公司在相关领域投入更多的人力、物力和财力，进一步提升公司研发实力，加快产品开发速度，持续优化产品结构，满足行业发展和市场竞争的需求，巩固并增强公司在行业内的优势竞争地位，为建设国际一流的研发平台提供充实保障。 2、公司行业地位突出，项目具备实施基础 公司自成立之日起就专注于行业领域，已形成了包括自主研发、品牌、质量、管理等在内的一系列核心竞争优势，行业地位突出，为项目的实施提供了良好的条件。在生产方面，公司拥有良好生产管理基础，并且拥有国际先进的生产、检测设备；在技术研发方面，公司系国家高新技术企业，拥有省级企业技术中心，并与科研院所、高校保持着长期的合作关系，已形成了完善的研发体系和创新机制，具备进一步升级改造的条件；在营销网络建设方面，公司通过多年发展已建立了良好的营销服务体系，营销网络拓展具备可复制性。 立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，构建新发展格局，以推动高质量发展为主题，以降本增效为核心，坚持安全发展底线与智慧民航建设主线，加快航空物流供给侧结构性改革，着力强服务、强保障、强治理，建设规模领先、安全可靠、智慧先进、优质高效的航空物流体系，拓展创新链、延伸产业链、稳定供应链、提升价值链，为健全现代流通体系、畅通双循环提供有力支持，为建设多领域民航强国提供有力支撑。 （四）项目选址 项目选址位于xx（以最终选址方案为准），区域设施条件完备，非常适宜项目建设。 （五）项目总投资及资金构成 1、项目总投资构成分析 项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资25154.64万元，其中：建设投资20300.52万元，占项目总投资的80.70%；建设期利息435.89万元，占项目总投资的1.73%；流动资金4418.23万元，占项目总投资的17.56%。 2、建设投资构成 项目建设投资20300.52万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用17991.44万元，工程建设其他费用1793.28万元，预备费515.80万元。 （六）资金筹措方案 项目总投资25154.64万元，其中申请银行长期贷款8895.72万元，其余部分由企业自筹。 （七）项目预期经济效益规划目标 1、营业收入（SP）：42500.00万元。 2、综合总成本费用（TC）：35392.34万元。 3、净利润（NP）：5183.87万元。 4、全部投资回收期（Pt）：6.85年。 5、财务内部收益率：13.65%。 6、财务净现值：3740.95万元。 （八）项目综合评价 主要经济指标一览表 序号 项目 单位 指标 备注 1 总投资 万元 25154.64 1.1 建设投资 万元 20300.52 1.1.1 工程费用 万元 17991.44 1.1.2 其他费用 万元 1793.28 1.1.3 预备费 万元 515.80 1.2 建设期利息 万元 435.89 1.3 流动资金 万元 4418.23 2 资金筹措 万元 25154.64 2.1 自筹资金 万元 16258.92 2.2 银行贷款 万元 8895.72 3 营业收入 万元 42500.00 正常运营年份 4 总成本费用 万元 35392.34 "" 5 利润总额 万元 6911.83 "" 6 净利润 万元 5183.87 "" 7 所得税 万元 1727.96 "" 8 增值税 万元 1631.84 "" 9 税金及附加 万元 195.83 "" 10 纳税总额 万元 3555.63 "" 11 盈亏平衡点 万元 18437.33 产值 12 回收期 年 6.85 13 内部收益率 13.65% 所得税后 14 财务净现值 万元 3740.95 所得税后 二、 公司概况 （一）公司基本信息 1、公司名称：xx投资管理公司 2、法定代表人：程xx 3、注册资本：1070万元 4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx 5、登记机关：xxx市场监督管理局 6、成立日期：2011-5-20 7、营业期限：2011-5-20至无固定期限 8、注册地址：xx市xx区xx （二）公司主要财务数据 公司合并资产负债表主要数据 项目 2020年12月 2019年12月 2018年12月 资产总额 10078.27 8062.62 7558.70 负债总额 5623.33 4498.66 4217.50 股东权益合计 4454.94 3563.95 3341.20 公司合并利润表主要数据 项目 2020年度 2019年度 2018年度 营业收入 25060.31 20048.25 18795.23 营业利润 3965.01 3172.01 2973.76 利润总额 3681.20 2944.96 2760.90 净利润 2760.90 2153.50 1987.85 归属于母公司所有者的净利润 2760.90 2153.50 1987.85 三、 DfX概述 所谓DfX，就是为产品生命周期内某一环节或某一要素而设计。其中，X可以代表产品生命周期内的某一环节，如制造、测试、使用、维修、回收、报废等，也可以代表决定产品竞争力的某一要素，如质量、成本等。最常用的DfX有：可采购性设计、可制造性设计、可测试性设计、可诊断分析性设计、可装配性设计、可拆卸性设计、可服务性设计、为可靠性而设计、面向成本的设计、绿色设计。 四、 DfM、DfC和DfE 下面分别介绍DfM、DfC和DfE三种设计理念。 1、DfM DfM，即可制造性设计。威廉，丘伯利和拉曼，贝克简在《加工与制造工程师手册》一书中对此做了如下解释：“D/M主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计，以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化。DfM可以降低产品的开发周期和成本，使之更顺利地投入生产。” 采用可制造性设计，在产品设计阶段就考虑与制造有关的约束，可以指导设计师选择原辅材料和工艺方案，并估计制造周期和制造成本。此外，在产品设计阶段进行可制造性分析，可消除产品开发与制造环节之间的“间隙”，对于提高产品的可靠性、稳定性，减少产品开发和制造成本，增强产品在市场上的竞争力具有重要意义。 2、DfC DfC，即面向成本的设计。其出发点是在满足用户需求的前提下，分析和研究产品制造过程及销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，对原设计方案中造成产品成本过高的项目进行修改，以降低设计与制造成本。在DfC中，成本是指全生命周期成本。全生命周期成本是指从产品设计到最终回收利用整个生命周期的成本。 与全生命周期成本相关的因素有：产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回收利用情况，等等。 惠普公司对产品设计与成本之间关系的调查表明：产品总成本的60%取决于最初的设计，75%的制造成本取决于设计说明和设计规范。从这些数据可以看出DfC在企业产品开发中所起到的重要作用。 3、DfE DfE，即绿色设计，也称作面向环境的设计或环境友好的设计。绿色设计就是在设计产品时，在保证产品的性能、质量的前提下，考虑产品在其整个生命周期中对资源和环境的影响，使产品对环境的总体影响减到最低。绿色设计体现了循环经济中企业内部小循环的3R原则，即减量化、再利用、再循环。所谓减量化，就是通过消耗最少的物料和能源来生产产品；所谓再利用，就是使废旧产品的某些配件或成分能够得到最大限度的利用；所谓再循环，是指把本企业的废弃物资源化。 （1）绿色设计的基本要求 1）优良的环境友好性。要求产品在生产、使用、废弃、回收、处置的各个环节都对环境无害或危害最小化。 2）最大限度地减少资源消耗。尽量减少材料使用量和种类，产品在其生命周期的各个阶段所消耗的能源最少。 3）排放最小。通过各种技术或方法减少制造、使用过程中废弃物的排放量。 4）最大化可回收利用。在材料的选择、产品结构、零件的可共用性等方面提高产品的回收利用率。 （2）绿色设计的主要内容 •绿色设计材料的选择与管理； •产品的可拆卸性与可回收性设计； •绿色产品成本分析； •绿色产品设计数据库与知识库管理。 （3）惠普的绿色设计 惠普可称得上DfE的典范，惠普与利益相关者合作，致力于降低产品在设计、制造、配送、使用和回收等整个生命周期内对环境所造成的影响。 1）设计。早在1992年，惠普就提出了为环境而设计的概念，即缩小产品尺寸，降低产品在生产和使用过程中的能源消耗，减少原辅材料使用量，开发环保材料并设计更易回收的产品。 2）制造。要求供应商遵守供应商行为准则，简化产品组装。 3）配送。通过设计几何形态规则、体积小、重量轻的产品来增加运输数量，进而减少单位运输成本和二氧化碳的排放量。 4）使用。采用寿命更长的电池并加强电源管理，以降低能源消耗。设计多功能产品，以降低能源和材料的使用。设计可升级的产品，延长其生命周期，节省开发和运营成本。 5）回收利用。提供回收、捐献、租赁、废旧设备处置/翻新等服务。在设计时就考虑拆卸、回收和重复利用的方便性。 五、 质量的起源发展和功能 （一）起源与发展 质量功能展开首创于日本，是一种结构化的产品开发或服务设计管理方法。1972年，日本三菱重工有限公司神户造船厂首次使用了“质量表”。经过几十年的推广、发展，质量功能展开的理论和方法体系得到逐步完善，其应用也从产品扩展到服务项目。 （二）质量功能展开的内涵 质量功能展开的内涵是在产品设计与开发中充分倾听顾客的声音。为此，企业要首先利用各种技术了解顾客的真正需求，然后把顾客的需求转换为技术要求。 质量功能展开是一种集成的产品开发技术。这里的“集成”有技术集成和职能集成两种含义。 （1）各种技术的集成 各种技术的集成包括顾客需求调查、价值工程和价值分析、FMEA、矩阵图法、层次分析法等。 （2）各种职能的集成 各种职能的集成包括市场调查、产品研发、工程管理、制造、客服等。 六、 质量屋 1、质量屋的构成 质量屋是实施质量功能展开的一种形似房屋的图形化工具，故称质量屋。质量屋由以下主要部分构成： •左