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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑 万科 精装修 标题:万科精装修施工工艺标准（全集） 第一节 地面装修类 一、地面铺石材 A、施工打定 1、材料 1）石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工模范要求。 2）水泥：32.5 号普遍硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并打定适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。假设铺设的为浅色石材，须打定白水泥白色珍宝岩。 3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最正确，忌用含泥量大的黑砂）含泥量200mm，架子高度应得志施工操作要求。 4、有门窗的墙面务必把门窗框立好，位置切实，并应垂直和坚韧，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量
2、。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格； 铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7、进场的石材应派专人举行验收，颜色不平匀时，应举行挑拣，务必时试拼选用。 8、石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材举行六面防护处理，晾干后再举行铺贴了。 9、假设石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度操纵在3mm内。或在板材后面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材后面形成一
3、道防水层，防止雨水渗入板内。 B、施工工艺 1、边长小于400mm，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 1.1、基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理明净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净； 将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理明净然后浇水冲洗；等混凝土墙面枯燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结坚韧。（卫生间、厨房等有水的部位需首先举行防水施工） 1.2、吊垂直、规方、找法则、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600
4、mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈举行操纵，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线举行操纵，留神同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐秘的部位。阳角处要双面排直。 1.3、洒水润湿基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，其次遍约7mm，压实刮平，使外观平整，并将外观拉毛。 1.4、待底灰凝固后举行分块弹线，随后将已润湿的石材涂上23mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)举行镶贴，用木锤轻小扣击，用靠尺随时找平找直。（假设饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂） 2、边长大于400mm，厚
5、度在20mm 以上，镶贴高度超过1m 时，采用灌浆工艺。 2.1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板后面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板后面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间务必增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提简捷小薄砂轮(45mm)，按规定在板高的1/4
6、 处上、下各开一槽(槽长约3040mm，槽深12mm，与饰面板后面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(6 钢筋)固定。 2.2、放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定坚韧，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。 2.3、绑扎钢筋网：概括作法为将墙体饰面部位清理明净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。假设板材高度为600mm 时，第一道横筋在地
7、面以上100mm 处与竖筋绑扎坚韧，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，其次道绑扎在500mm 水平线上7080mm 且比石板上口低2030mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。 2.4、试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经用心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别举行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达成令人合意的效果。 2.5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距布局面的厚度以5070mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即
8、为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。 2.6、安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板后面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以； 把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为3050mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达成质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下举行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开头。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如察觉石板规格不切实或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使
9、石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后面可灌浆。 2.7、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分润湿基层，砂浆按1:2.5 配制，稠度操纵在80120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，留神不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻小扣出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批举行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3； 第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以务必轻轻地提防操作，防止碰撞和猛灌。如察觉石板
10、外移错位，应立刻去除重新安装。第一次灌浆后待12 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，举行其次层灌浆，其次层灌浆高度为200300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50100mm 处为止。但务必留神防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，制止因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆（假设石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍宝岩砂浆）。 2.8、擦缝：石板安装完毕，缝隙务必在擦缝前清理明净，尤其留神固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色一致的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、明净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌
11、板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。 :兴旺 时间:2022-1-7 13:31 2.9、柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法一致。但应留神灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。 2.10、清理墙面：石材板安装完要实时举行清理，由于板面有大量肉眼看平见的小孔，假设水泥砂浆污染外观，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗明净，以达成美观的效果。 C、质量标准 1、主控工程 1.1、材料的品种、规格、颜色、图案务必符合设计要求和得志现行的质量标准。 1.
12、2 饰面板镶贴或安装务必坚韧、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。 2、一般工程 2.1、外观平整、清白、颜色一致，图案明显、协调。 2.2、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适合。 2.3、整板套割吻合，边缘整齐； 贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。 二、墙面干挂石材 A、作业条件 1、布局经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并举行外观六面防护处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封
13、胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电出工具等。 5、对施工操举行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品养护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员举行大面积施工。 B、施工工艺 1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求专心检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如察觉颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体布局连接锚固坚韧，架子上下满铺跳板，外侧设置安好防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪
14、从上至下找出垂直。同时理应考虑石材厚度及石材内皮距布局外观的间距，一般以6080mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为610mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、钻孔开槽：安装石板前先测量切实位置，然后再举行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80100mm 处开槽钻孔，孔深2025mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径810mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，理应先在柱或墙面上躲开钢筋位置，切实
15、标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置举行安装，概括操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调理石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定坚韧，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净剩余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及模范要求后举行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧举行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，举行外观清洁和除掉缝隙中的灰尘，先用直径810mm的泡沫塑料条填板内侧，留56mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，务必立刻擦净。结果揭掉胶带，清洁石板外观，打蜡抛光，达成质量标准后，去除脚手架。 C、施工方法 1、石材打定：用比色法对石材的颜色举行挑拣分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块依次将石材编号。 2、基层打定：清理预做饰面石材的布局外观，同时举行布局套方，找法则，弹出垂直线和水平线。并根据
